本实用新型涉及粪污处理技术，具体涉及一种分体式自体粪污处理系统。
背景技术：
粪污处理系统一般适用于城市化粪池、污物池等处，以解决化粪池的粪便厌氧后沉积粪渣、生活垃圾，大大提高城市化粪池清掏速度，提高了环境质量。我国在粪污处理系统方面还保持着使用吸粪罐车等模式，但化粪池设置环境复杂，处理条件多变。随着近年来处理要求逐步提高的需求下，越来越多的粪污处理系统得以开发和应用。然而有很多粪污处理系统缺乏实用，处理技术相对单一。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式自体粪污处理系统，能在复杂作业情况中，通过分体式小型设备的方式利用自体系统独立完成化粪池粪污处理，还兼具改善化粪池清理过程中的环境质量问题，机械替代人工等实用功能。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分体式自体粪污处理系统，包括粪污分离处理系统和粪污水净化分离处理系统；
所述粪污分离处理系统包括储存箱、挤压式固液分离机、吸污泵、三通阀和真空泵组件；
所述真空泵组件包括用于对所述储存箱进行抽真空的真空泵以及与所述真空泵连通的第一水箱，所述真空泵的抽气口通过管道与所述储存箱连通；所述挤压式固液分离机的进水口连接一进污管，所述挤压式固液分离机的出水口连通所述储存箱；
所述吸污泵的进水口通过管道从所述储存箱的下部连通所述储存箱；
所述三通阀具有一个进口和两个出口，所述三通阀的进口与所述吸污泵的出水口连通，所述三通阀的其中一个出口连接一出水管，所述三通阀的另一个出口通过一冲洗管从所述储存箱的顶部连通所述储存箱，所述出水管远离所述三通阀的一端为连接端；
所述粪污水净化分离处理系统包括絮凝装置系统和粪渣处理装置；
所述絮凝装置系统包括药剂配制装置和絮凝箱；所述絮凝箱上设置有第一进污口和出污口，所述进污口处设置有进污阀门，所述进污阀门通过一连接管与所述出水管的连接端可拆卸连接；
所述药剂配制装置包括混合箱、向所述混合箱内供药的储药罐以及向所述混合箱内供水的第二水箱，所述混合箱通过管道与所述絮凝箱连通，将配制好的药剂输入所述絮凝箱内；
所述粪渣处理装置上设置有第二进污口、固体污物排放口和出液口，所述第二进污口与所述絮凝箱的出污口连通。
作为优选，所述真空泵的抽气口与所述储存箱连通的管道上设置有进水口，所述进水口处设置有电磁阀。
作为优选，所述储存箱上设置有液位观察窗。
作为优选，所述吸污泵的进水口与所述储存箱连通的管道上设置有浆料阀。
作为优选，还包括为所述粪污分离处理系统和粪污水净化分离处理系统提供电力的发电机组。
作为优选，还包括为所述粪污分离处理系统和粪污水净化分离处理系统进行控制的电源控制箱。
作为优选，还包括第一保护框架和第二保护框架，所述粪污分离处理系统设置在第一保护框架内，所述粪污水净化分离处理系统设置在第二保护框架内。
作为优选，所述挤压式固液分离机、真空泵和第一水箱均设置在所述第一水箱的顶部，所述电源控制箱设置在所述发电机组的顶部。
作为优选，所述絮凝箱内设置有通过絮凝电机带动进行转动的第一搅拌结构，所述混合箱内设置有通过药剂电机带动进行转动的第二搅拌结构。
作为优选，所述絮凝装置系统还包括对所述絮凝电机和药剂电机进行控制的电控箱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的粪污分离处理系统和粪污水净化分离处理系统之间为可拆卸连接，在对环境较为复杂的化粪池进行粪污处理时，可以将粪污分离处理系统与粪污水净化分离处理系统分开，将粪污分离处理系统搬运至化粪池旁，而后通过连接管再将粪污分离处理系统与粪污水净化分离处理系统连接，从而对化粪池内的粪污进行吸污、固液分离、絮凝处理和粪渣处理。本实用新型有独立处理方式，分体式设置针对不同情况下的化粪池地理处理条件，兼具实用性和资源循环利用性，在清理方式上适用于城市污水管网化粪池、独立排污系统化粪池的清理和其他地理条件的使用。本实用新型可以连续工作，处理效率高，可有效实现垃圾无害化、减量化、资源化处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
11、第一保护框架，12、储存箱，13、第一减速电机，14、挤压式固液分离机，15、真空泵，16、第一水箱，17、电磁阀，18、浆料阀，19、吸污泵，110、三通阀，111、发电机组，112、进污管，113、液位观察窗，114、电源控制箱，115、出水管，116、冲洗管，21、第二保护框架，22、药剂配制装置，23、絮凝箱，24、叠螺脱水机，25、第二减速电机，26、絮凝电机， 27、药剂电机，28、抽水泵，29、电控箱，210、储药罐，211、进污阀门， 3、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种分体式自体粪污处理系统，包括连接管3、粪污分离处理系统、粪污水净化分离处理系统、发电机组111、电源控制箱114、第一保护框架11和第二保护框架21。
粪污分离处理系统包括储存箱12、挤压式固液分离机14、吸污泵19、三通阀110和真空泵15组件。
真空泵15组件包括用于对储存箱12进行抽真空的真空泵15以及与真空泵15连通的第一水箱16，真空泵15的抽气口通过管道与储存箱12连通。
真空泵15的抽气口与储存箱12连通的管道上设置有进水口，进水口可以通过管道连接至供水系统。进水口处设置有电磁阀17。在真空泵15进行抽真空工作时，电磁阀17为关闭状态。当第一水箱16内的水不足时，电磁阀17打开向第一水箱16内进行注水。
挤压式固液分离机14为现有设备，挤压式固液分离机14的进水口连接一进污管112，挤压式固液分离机14的出水口连通储存箱12。粪污从进污管112经进水口进入挤压式固液分离机14内后，在第一减速电机13的带动下挤压式固液分离机14工作，对粪污内的固体进行过滤，过滤后的粪污水从经出水口进入储存箱12内。等挤压式固液分离机14内的固体累积到一定量时，挤压式固液分离机14的封盖自动打开将固体甩出。
吸污泵19的进水口通过管道从储存箱12的下部连通储存箱12。与吸污泵19连接的管道的进水端应该靠近储存箱12的底部，以便能够将储存箱12 内的粪污水全部吸出。
三通阀110具有一个进口和两个出口，三通阀110的进口与吸污泵19 的出水口连通，三通阀110的其中一个出口连接一出水管115，三通阀110 的另一个出口通过一冲洗管116从储存箱12的顶部连通储存箱12，出水管 115远离三通阀110的一端为连接端，该连接端具有用于连接连接管3的第一连接结构。第一连接结构可以是螺纹、法兰或者现有技术中的管道快速连接结构。连接管3的一端具有与第一连接结构配合的第二连接结构。连接管 3为软体管道，更加能适用于不同的环境使用，并且在使用完之后也更加便于收纳。
在安装时，将出水管115上的连接端通过连接管3与絮凝装置系统连接，并控制三通阀110使吸污泵19的出水口与出水管115处于连通状态，通过吸污泵19的工作即可将储存箱12内的粪污水输送至絮凝装置系统内进行处理。
在储存箱12内的粪污水排完之后，通过进污管112接冲洗水源，向储存箱12内加入冲洗水，控制三通阀110使出水口与冲洗管116连通，通过吸污泵19的工作即可将储存箱12内的水经冲洗管116从储存箱12内的顶部进入储存箱12，从而对储存箱12进行更为彻底地清洗。
为了更直观地了解储存箱12内的水位，在储存箱12上设置有液位观察窗113。液位观察窗113由竖向开设在储存箱12侧壁的开口和对开口进行密封的透明塑料或者玻璃板。
吸污泵19的进水口与储存箱12连通的管道上设置有浆料阀18。在对储存箱12内吸入粪污水时，将浆料阀18关闭。使用浆料阀18具备结构简单、体积小、重量轻、流阻小、介质不易在阀体内沉淀，以及安装方便等诸多优点。
粪污分离处理系统、发电机组111和电源控制箱114均设置在第一保护框架11内，以便于对粪污分离处理系统进行搬运。第一保护框架11由长方形的第一底板和连接在第一底板边沿的第一架体(第一架体在图中未示出) 组成。
为了尽可能地减少粪污分离处理系统的占地面积，第一水箱16、吸污泵 19和发动机组沿第一底板的长度方向依次排列安装在第一保护框架11的第一底板上。挤压式固液分离机14、真空泵15和第一水箱16均安装在第一水箱16的顶部，电源控制箱114安装在发电机组111的顶部。
粪污水净化分离处理系统包括絮凝装置系统和粪渣处理装置。
絮凝装置系统包括药剂配制装置22和絮凝箱23。絮凝箱23上设置有第一进污口和出污口。进污口处设置有进污阀门211，进污阀门211通过连接管3与出水管115的连接端可拆卸连接。出污口与粪渣处理装置连接。
药剂配制装置22包括混合箱、向混合箱内供药的储药罐210以及向混合箱内供水的第二水箱。储药罐210通过管道与混合箱连通，储药罐210与混合箱连通的管道上设置有第一阀门，打开第一阀门即可从储药罐210向混合箱内供药。第二水箱内设置有抽水泵28，抽水泵28的进水口和出水口分别连通第二水箱和混合箱，抽水泵28工作将第二水箱内的水泵入混合箱内。
混合箱通过管道与絮凝箱23连通，在混合箱和絮凝箱23连通的管道上设置有第二阀门，打开第二阀门即可将配制好的药剂输送至絮凝箱23内。
絮凝箱23内设置有通过絮凝电机26带动进行转动的第一搅拌结构，混合箱内设置有通过药剂电机27带动进行转动的第二搅拌结构。第一搅拌结构和第二搅拌结构均由转轴和叶片组成。
絮凝装置系统还设置有电控箱29，电控箱29用于对抽水泵28、絮凝电机26和药剂电机27进行控制。
粪渣处理装置为叠螺脱水机24。叠螺脱水机24为现有设备，其上设置有第二进污口、固体污物排放口和出液口，第二进污口通过管道与絮凝箱23 的出污口连通。经过絮凝处理的粪污水经第二进污口进入叠螺脱水机24的滤筒内，第二减速电机25工作带动叠螺脱水机24的螺旋轴转动，将固体粪污拦截在过滤筒内部，在离心力的作用下，清水从滤筒内排出，拦截下来的固体经螺旋轴的推动经固体污物排放口排出形成粪污饼，达到固液的干湿分离，清水最后从出液口排出。
粪污水净化分离处理系统设置在第二保护框架21内，以便于对粪污水净化分离处理系统进行搬运。第二保护框架21由长方形的第二底板和连接在第二底板边沿的第二架体(第二架体在图中未示出)组成。
为了尽可能地减少粪污水净化分离处理系统的占地面积，第二水箱、叠螺脱水机24沿第二底板的长度方向依次排列安装在第二保护框架21的第二底板上。混合箱安装在第二水箱的顶部，絮凝箱23安装在叠螺脱水机24的顶部，电控箱29安装在混合箱和絮凝箱23之间。
发电机组111为粪污分离处理系统和粪污水净化分离处理系统提供电力，使本实用新型可以适用于各种使用环境。发电机组111主要为第一减速电机13、吸污泵19、真空泵15和第二减速电机25提供电力。
电源控制箱114用于对粪污分离处理系统和粪污水净化分离处理系统进行控制，主要用于对发电机组111、第一减速电机13、吸污泵19、真空泵 15和第二减速电机25进行控制。
本实用新型进行粪污处理操作的工作过程如下：
吸污：启动真空泵15对储存箱12进行抽真空，在进污管112连接一伸入化粪池的管道，化粪池内的粪污便被吸入挤压式固液分离机14内，第一减速电机13带动挤压式固液分离机14工作对进入挤压式固液分离机14的粪污进行固液分离。
粪污水进入储存箱12内，固体留在挤压式固液分离机14中，等固体累积到一定量时，挤压式固液分离机14的封盖自动打开将固体甩出。由于采用真空泵15进行真空抽吸，软性污物或粪便很容易被击碎和粪污水一同流入储存箱12内，所以留在挤压式固液分离机14内的坚硬固体物量不多。
粪污水充满储存箱12后，真空泵15停止工作。控制三通阀110使吸污泵19的出水口与出水管115处于连通状态，打开浆料阀18，启动吸污泵19 的工作将储存箱12内的粪污水输送至絮凝装置系统内进行处理。为了使粪污水在输送过程中浓度基本一致，在粪污水充满储存箱12后，在储存箱12 的出水口与冲洗管116连通的状态下，启动吸污泵19使储存箱12内的粪污水经冲洗管116从储存箱12内的顶部进入储存箱12，起到对粪污水的混合搅拌作用。
配制药剂：打开第一阀门从储物罐向混合箱内供药，达到药剂配置的需要药量时关闭第一阀门。同时启动抽水泵28将第二水箱内的水泵入混合箱，达到药剂配置的需要水量时停止抽水泵28的工作。启动药剂电机27带动第二搅拌结构转动，将药和水混合均匀成为药剂。药剂配置可以在吸污操作的同时进行。
絮凝处理：打开第二阀门向絮凝箱23内注入药剂，启动絮凝电机26带动第一搅拌结构转动，将药剂和粪污水混合均匀，消除粪污水内的细菌和异味，混合均匀后停止絮凝电机26的工作，使粪污水进行絮凝。
粪渣处理：经过絮凝处理后的粪污水进入叠螺脱水机24的滤筒内，启动第二减速电机25工作带动叠螺脱水机24的螺旋轴转动，将固体粪污拦截在过滤筒内部，在离心力的作用下，清水从滤筒内排出进入叠螺脱水机24 的储水箱内，拦截下来的固体经螺旋轴的推动经固体污物排放口排出形成粪污饼，达到固液的干湿分离，清水最后从出液口排出。
本实用新型进行储存箱12的清洗操作的工作过程如下：
在储存箱12内的粪污水排完之后，通过进污管112接冲洗水源，启动真空泵15对储存箱12进行抽真空，将冲洗水吸入向储存箱12内，控制三通阀110使出水口与冲洗管116连通，打开浆料阀18，启动吸污泵19工作使储存箱12内的冲洗水经冲洗管116从储存箱12内的顶部进入储存箱12，对储存箱12进行循环冲洗。冲洗多次后，关闭浆料阀18后，控制三通阀110 使吸污泵19的出水口与出水管115处于连通状态，再打开浆料阀18，启动吸污泵19的工作将储存箱12内的冲洗水输送至絮凝装置系统内进行处理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。