本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产污水处理设备。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工生产污水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产，为此，我们提出一种化工生产污水处理设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工生产污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的化工生产污水不经处理会对环境造成伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产污水处理设备，包括沉沙池，所述沉沙池的顶部设置有进水口，所述沉沙池的左侧壁底部设置有排沙口，所述沉沙池的内腔顶部设置有格栅，所述沉沙池的内腔右侧壁设置有沉沙池输水泵，所述沉沙池输水泵的顶部设置有第一导水管，且第一导水管位于格栅的下方，所述第一导水管的右端伸出沉沙池，所述第一导水管的右侧设置有中和池，且第一导水管与中和池相连通，所述中和池顶部的左右两侧分别设置有碱液进料管和酸液进料管，且碱液进料管和酸液进料管的底部均伸入中和池的内腔，所述中和池的内腔底部左侧设置有酸碱度感应器，所述中和池的内腔底部右侧设置有中和池输水，所述中和池输水泵的右侧设置有第二导水管，且第二导水管的右端伸出中和池的右侧壁，所述第二导水管的右侧设置有曝气池，且第二导水管与曝气池相连通，所述曝气池的顶部设置有曝气口和混凝剂输料管，且混凝剂输料管位于曝气口的右侧，所述混凝剂输料管的底部伸入曝气池的内腔，所述曝气池的内腔底部设置有曝气池输水泵，所述曝气池输水泵的右侧设置有第三导水管，且第三导水管的右端伸出曝气池的右侧壁，所述第三导水管的右侧设置有过滤池，且第三导水管与过滤池相连通，所述过滤池的内腔中心处设置有过滤网，所述过滤池的内腔底部右侧设置有过滤池输水泵，所述过滤池输水泵的顶部设置有第四导水管，且第四导水管的顶部伸出过滤池的顶部，所述第四导水管的右侧设置有脱硫氨塔，且第四导水管的右侧底部伸进脱硫氨塔的内腔，所述脱硫氨塔的底部设置有排水口。
优选的，所述中和池的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入中和池的内腔，所述搅拌轴伸入中和池内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶。
优选的，所述格栅为相同结构的四组，且四组格栅等间距的排布在沉沙池的内腔顶部。
优选的，所述碱液输料管、酸液输料管和混凝剂输料管上均设置有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的化工生产污水处理设备相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型先通过沉沙池对污水中的砂石进行排除，再经过中和池进行中和，中和过后再经过曝气池进行曝气处理，曝气处理后在经过过滤池进行过滤使得污水最后含有最大的污染物质多为硫化物和氨化物，最后再经过脱硫氨塔的处理，对污水中的硫和氨进行脱离处理，这样使得污水被处理的更加干净。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1沉沙池、2进水口、3排沙口、4格栅、5沉沙池输水泵、6第一导水管、7中和池、8电机、9搅拌轴、10搅拌叶、11碱液进料管、12酸液进料管、13酸碱度感应器、14中和池输水泵、15第二导水管、16曝气池、17曝气口、18混凝剂输料管、19曝气池输水泵、20第三导水管、21过滤池、22过滤网、23过滤池输水泵、24第四导水管、25脱硫氨塔、26排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产污水处理设备，包括沉沙池1，所述沉沙池1的顶部设置有进水口2，所述沉沙池1的左侧壁底部设置有排沙口3，所述沉沙池1的内腔顶部设置有格栅4，所述沉沙池1的内腔右侧壁设置有沉沙池输水泵5，所述沉沙池输水泵5的顶部设置有第一导水管6，且第一导水管6位于格栅4的下方，所述第一导水管6的右端伸出沉沙池1，所述第一导水管6的右侧设置有中和池7，且第一导水管6与中和池7相连通，所述中和池7顶部的左右两侧分别设置有碱液进料管11和酸液进料管12，且碱液进料管11和酸液进料管12的底部均伸入中和池7的内腔，所述中和池7的内腔底部左侧设置有酸碱度感应器13，所述中和池7的内腔底部右侧设置有中和池输水泵14，所述中和池输水泵14的右侧设置有第二导水管15，且第二导水管15的右端伸出中和池7的右侧壁，所述第二导水管15的右侧设置有曝气池16，且第二导水管15与曝气池16相连通，所述曝气池16的顶部设置有曝气口17和混凝剂输料管18，且混凝剂输料管18位于曝气口17的右侧，所述混凝剂输料管18的底部伸入曝气池16的内腔，所述曝气池16的内腔底部设置有曝气池输水泵19，所述曝气池输水泵19的右侧设置有第三导水管20，且第三导水管20的右端伸出曝气池16的右侧壁，所述第三导水管20的右侧设置有过滤池21，且第三导水管20与过滤池21相连通，所述过滤池21的内腔中心处设置有过滤网22，所述过滤池21的内腔底部右侧设置有过滤池输水泵23，所述过滤池输水泵23的顶部设置有第四导水管24，且第四导水管24的顶部伸出过滤池21的顶部，所述第四导水管24的右侧设置有脱硫氨塔25，且第四导水管24的右侧底部伸进脱硫氨塔25的内腔，所述脱硫氨塔25的底部设置有排水口26。
其中，所述中和池7的顶部设置有电机8，所述电机8的底部动力输出端设置有搅拌轴9，且搅拌轴9的底部伸入中和池7的内腔，所述搅拌轴9伸入中和池7内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶10，通过电机8带动搅拌轴9对污水与输送进来的药剂进行搅拌，使得中和池7中的液体得到充分的混合，使得中和效果更好，所述格栅4为相同结构的四组，且四组格栅4等间距的排布在沉沙池1的内腔顶部，所述碱液输料管11、酸液输料管12和混凝剂输料管18上均设置有截止阀，可以对输送进的液体药剂进行控制。
工作原理：化工生产污水通过进水口2进入到沉沙池1中，经过格栅4对其中的油类物质进行过滤，污水在沉沙池1中静置，砂石会沉淀到沉沙池1的内腔底部，经过沉淀处理后的污水通过沉沙池输水泵5将污水输送进中和池7中，沉淀在沉沙池1内腔底部的砂石通过排沙口3排出，在中和池7中，酸碱度感应器13对污水的酸碱度进行感应测量，污水若是成酸性，碱液输料管11上的截止阀打开，对中和池7中输送碱性药剂，对污水进行中和，污水若是成碱性，酸液输料管12上的截止阀打开，对中和池7中输送酸性药剂，对污水进行中和，通过电机8带动搅拌轴9对污水与输送进来的药剂进行搅拌，使得中和池7中的液体得到充分的混合，使得中和效果更好，中和后的污水通过中和池输水泵14将其输送进曝气池16进行曝气处理，打开混凝剂输料管18上的截止阀，向曝气池16中输送混凝剂，便于曝气处理，曝气处理时产生的气体通过曝气口17排出，曝气处理后的污水通过曝气池输水泵19将其输送进过滤池21中进行过滤处理，过滤网22将污水中经过曝气处理产生的大颗粒物质进行过滤，过滤后的污水通过过滤池输水泵23输送进行脱硫氨塔25进行脱硫和脱氨处理，经过脱硫和脱氨处理后的水通过排水口26排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。