本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理过程中剩余污泥处理系统。
背景技术：
污泥处理是整个污水处理的重要一环，是污水处理厂优先的重要环节。污泥由于特殊的絮体结构而具有高度亲水性，其中结合水难以脱去，即使对污泥调理脱水，脱水后的泥饼中仍然具有75-80％的含水率。虽然目前会采用厌氧消化对污泥进行稳定化处理，但是由于污泥中大部分有机物包含在微生物细胞内，传统的厌氧消化过程不但使污泥停留时间长，设施占地面积大，而且有机物的去除率低。
由上可以看出，现有的污泥处理技术，不能显著地使污泥减容和减量，制约了污泥有效安全的处理和处置。
技术实现要素：
为此，本实用新型针对现有污水处理过程中剩余污泥处理技术存在的不足，提供一种运行方便、能够促进污泥减量的污水处理过程中剩余污泥处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污水处理过程中剩余污泥处理系统，其包括：依次通过管道相连通的污泥浓缩池、组合处理池、厌氧消化池、絮凝池和压滤机；其中，所述污泥浓缩池与所述组合处理池之间的管道上设置有第一输送泵，所述组合处理池与所述厌氧消化池之间的管道上设置有第二输送泵，所述厌氧消化池与所述絮凝池之间的管道上设置有第三输送泵，所述絮凝池与所述压滤机之间的管道上设置有第四输送泵；所述组合处理池包括处理池本体和处理池盖体，所述处理池本体与所述处理池盖体之间为可拆卸密封结构，同时，所述组合处理池连通设置有压力表；所述组合处理池连接设置有搅拌装置；所述组合处理池上设置有进气口和出气口，所述进气口通过管道与臭氧源和空气源连通，所述进气口与所述臭氧源之间的管道上设置有第一气体阀门，所述进气口与所述空气源之间的管道上设置有第二气体阀门，所述出气口通过管道与空气处理装置连通，所述出气口与所述空气处理装置之间的管道上设置有第一出气阀门；在所述处理池盖体的内表面设置有数个无极紫外灯，数个所述无极紫外灯与电源相连接；在所述处理池盖体的内表面或者所述处理池本体的上部内表面设置数个高能离子管，数个高能离子管与电源相连接。
进一步，所述搅拌装置包括设置在所述处理池盖体上的电机以及连接在所述电机上的搅拌器，所述搅拌器设置在所述组合处理池内部。
优选地，所述组合处理池上连通设置有气体检测器。
优选地，所述絮凝池连接有真空泵。
优选地，所述组合处理池连接设置有强化剂添加漏斗，所述强化剂添加漏斗与所述组合处理池之间的管道上设置有密封阀。
优选地，在所述组合处理池和/或絮凝池上设置有加热装置(加热介质为蒸汽或者热油)，用以对污泥进行加热，以利于加快分裂降解有机物以及有害物质或者进一步分离污泥和水分。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型的污水处理过程中剩余污泥处理系统，通过设置组合处理池对污泥进行综合处理，能够有效且大范围的破坏污泥细胞壁结构，释放污泥细胞内含物，使污泥和/或者污泥释放气体中的有机物分解，进而通过高效率污泥厌氧消化的生物活性，进一步降低了厌氧消化时间和絮凝剂用量，促进污泥减量，运行方便，对污泥处理效果达到新的高度。详细地，在所述组合处理池中设置有进气口和出气口，所述进气口通过管道分别与臭氧源和空气源相连通，当臭氧进入到所述组合处理池中时，保持一定的压力，不仅对污泥散发出的气体进行氧化分解，同时，还在搅拌装置的搅拌带动下，进入污泥中，对污泥中的有机物以及混合在污泥中的有机物气体进行氧化分解，当在所述组合处理池中的污泥和气体被臭氧氧化分解到规定的标准，即可使用空气或者惰性气体将所述组合处理池中的臭氧置换出来；进一步，在所述处理池盖体的内表面设置数个无机紫外灯，所述无机紫外灯放出的紫外光线对所述组合处理池中的气体以及因搅拌翻动的污泥进行有机物的进一步分解；更进一步在所述组合处理池内设置有高能离子管，所述高能离子管能够使所述组合处理池中的气体及污泥中的有机物分子氧化分解，释放具有极强氧化性的离子、自由基，这样，污泥及气体将更加进一步分解；综上，通过上述臭氧、无极紫外灯以及高能离子管的组合作用，进一步得到高生物活性的厌氧消化污泥，为污泥的进一步厌氧消化做好了准备，同时，将污泥释放的气体进一步分解，并随空气回到空气处理装置进行进一步处理，避免了污泥中有害有机物气体释放到大气中污染空气。
(2)本实用新型的污水处理过程中剩余污泥处理系统，所述组合处理池上连通设置有气体检测器，随时或者根据污泥的处理时间，对组合处理池中的气体进行检测，从而调整臭氧、空气、无极紫外灯以及高能离子管的开关时间和开关范围，既节约了能源，同时，又能优化污泥分解时间，提高了效率。
(3)本实用新型的污水处理过程中剩余污泥处理系统，所述絮凝池连接有真空泵，适当的负压能够有效使水分析出，进一步减少污泥中的水分含量，进一步使污泥减量化。
(4)本实用新型的污水处理过程中剩余污泥处理系统，所述组合处理池还连通有强化剂添加漏斗，如高铁酸盐或者别的药剂，根据处理的污泥不同，适当添加不同的量，结合臭氧、无极紫外灯以及高能离子管，对污泥进行分解，提高本处理系统的综合处理能力，也能对过程中的污泥氧化提供了更多的选择性，避免污泥处理不完全，需要重新处理的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
图1是本实用新型实施方式所述污水处理过程中剩余污泥处理系统的结构与连接关系示意图；
图中附图标记表示为：1-污泥浓缩池；2-组合处理池；3-厌氧消化池；4-絮凝池；5-压滤机；6-第一输送泵；7-第二输送泵；8-第三输送泵；9-第四输送泵；10-压力表；11-进气口；12-出气口；13-第一气体阀门；14-第二气体阀门；15-第一出气阀门；16-无极紫外灯；17-高能离子管；18-电机；19-搅拌器；20-气体检测器；21-处理池本体；22-处理池盖体；23-真空泵；24-强化剂添加漏斗；25-工作界面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种污水处理过程中剩余污泥处理系统，包括，依次通过管道相连通的污泥浓缩池1、组合处理池2、厌氧消化池3、絮凝池4和压滤机5；其中，所述污泥浓缩池1与所述组合处理池2之间的管道上设置有第一输送泵6，所述组合处理池2与所述厌氧消化池3之间的管道上设置有第二输送泵7，所述厌氧消化池3与所述絮凝池4之间的管道上设置有第三输送泵8，所述絮凝池4与所述压滤机5之间的管道上设置有第四输送泵9；所述组合处理池2包括处理池本体21和处理池盖体22，所述处理池本体21与所述处理池盖体22之间为可拆卸密封结构，同时，所述组合处理池2连通设置有压力表10；所述组合处理池2连接设置有搅拌装置；所述组合处理池2上设置有进气口11和出气口12，所述进气口11通过管道与臭氧源和空气源连通，所述进气口11与所述臭氧源之间的管道上设置有第一气体阀门14，所述进气口11与所述空气源之间的管道上设置有第二气体阀门15，所述出气口12通过管道与空气处理装置连通，所述出气口12与所述空气处理装置之间的管道上设置有第一出气阀门15；在所述处理池盖体22的内表面设置有数个无极紫外灯16，数个所述无极紫外灯16与电源相连接；在所述处理池盖体22的内表面或者所述处理池本体21的上部内表面设置数个高能离子管17，数个高能离子管17与电源相连接。
上述技术方案是本实用新型的核心技术方案，通过设置组合处理池2对污泥进行综合处理，能够有效且大范围的破坏污泥细胞壁结构，释放污泥细胞内含物，使污泥和/或者污泥释放气体中的有机物分解，进而通过高效率污泥厌氧消化的生物活性，进一步降低了厌氧消化时间和絮凝剂用量，促进污泥减量，运行方便，对污泥处理效果达到新的高度。详细地，在所述组合处理池2中设置有进气口11和出气口12，所述进气口11通过管道分别与臭氧源和空气源相连通，当臭氧进入到所述组合处理池2中时，保持一定的压力，不仅对污泥散发出的气体进行氧化分解，同时，还在搅拌装置的搅拌带动下，进入污泥中，对污泥中的有机物以及混合在污泥中的有机物气体进行氧化分解，当在所述组合处理池中的污泥和气体被臭氧氧化分解到规定的标准，即可使用空气或者惰性气体将所述组合处理池中的臭氧置换出来；进一步，在所述处理池盖体22的内表面设置数个无机紫外灯16，所述无机紫外灯16放出的紫外光线对所述组合处理池2中的气体以及因搅拌翻动的污泥进行有机物的进一步分解；更进一步在所述组合处理池2内设置有高能离子管17，所述高能离子管17能够使所述组合处理池2中的气体及污泥中的有机物分子氧化分解，释放具有极强氧化性的离子、自由基，这样，污泥及气体将更加进一步分解；综上，通过上述臭氧、无极紫外灯16以及高能离子管17的组合作用，进一步得到高生物活性的厌氧消化污泥，为污泥的进一步厌氧消化做好了准备，同时，将污泥释放的气体进一步分解，并随空气回到空气处理装置进行进一步处理，避免了污泥中有害有机物气体释放到大气中污染空气。
具体地，如图1所示，一种污水处理过程中剩余污泥处理系统，包括，依次通过管道相连通的污泥浓缩池1、组合处理池2、厌氧消化池3、絮凝池4和压滤机5；其中，所述污泥浓缩池1与所述组合处理池2之间的管道上设置有第一输送泵6，所述组合处理池2与所述厌氧消化池3之间的管道上设置有第二输送泵7，所述厌氧消化池3与所述絮凝池4之间的管道上设置有第三输送泵8，所述絮凝池4与所述压滤机5之间的管道上设置有第四输送泵9；所述组合处理池2包括处理池本体21和处理池盖体22，所述处理池本体21与所述处理池盖体22之间为可拆卸密封结构，设置该结构的目的就是使污泥在组合处理池2中可以在一定压力下进行有机物的分解，可拆卸密封结构可以更好的适合本处理系统，该结构可以这样实现，可拆卸密封结构在现有结构中为常见结构，在此不做详细解释，如通过卡扣进行卡接，在密封时，将卡扣卡死，打开时，将卡扣松开即可；为了实现控制所述组合处理池中的压力，所述组合处理池2连通设置有压力表10，通过观察所述压力表的数值设定通入所述组合处理池2中相关气体的量；为了加速所述组合处理池2中污泥以及气体相关物质的分解，所述组合处理池2连接设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述处理池盖体21的电机18以及连接在所述电机18上的搅拌器19，所述搅拌器19设置在所述组合处理池2内部，至于搅拌器的形状，可以为现有任何一种搅拌器的形状，根据污泥粘度进行选择，如浆式搅拌器；所述组合处理池2上设置有进气口11和出气口12，所述进气口11通过管道与臭氧源(图中未标示)和空气源(图中未标示)连通，所述进气口11与所述臭氧源之间的管道上设置有第一气体阀门14，所述进气口11与所述空气源之间的管道上设置有第二气体阀门15，所述空气源为一般空气源或者惰性气体源，为了实现所述组合处理池2内的压力，臭氧、空气或者惰性气体可以通过高压气体泵，或者本身气源为高压通过阀门调节；所述出气口12通过管道与空气处理装置(图中未标示)连通，所述出气口12与所述空气处理装置之间的管道上设置有第一出气阀门15，所述空气处理装置为现有的处理含有一定量有机物气体以及臭氧的装置，当然，本处理系统为了实现臭氧的的循环利用，还可以根据所述组合处理池2中气体的具体组成来确定是否最终进入所述空气处理装置，还是通过管道与第三气体阀门(图中未示出)与所述进气口2相连通，这时是为了有效的利用臭氧和减少处理臭氧带来的时间和经济成本；在所述处理池盖体22的内表面设置有数个无极紫外灯16，数个所述无极紫外灯16与电源(图中为标示)相连接，数个无极紫外灯16可以无序的安装在所述处理池盖体22的内表面，也可以有序排列，如4行4列排列，为了有效的对无极紫外灯16进行控制，所述无极紫外灯16与电源之间还可以设置有开关、紫外灯镇流器等控制组件，在此不一一详述；在所述处理池盖体22的内表面或者所述处理池本体21的上部内表面设置数个高能离子管17，数个高能离子管17与电源(图中为标示)相连接，数个高能离子管17可以无序的安装在所述处理池盖体22的内表面或者所述处理池本体21的上部内表面，也可以有序排列，如在所述处理池盖体22的内表面2行2列排列，为了有效的对高能离子管17进行控制，还可以设置有开关、离子管镇流器等控制组件，在此不一一详述；所述高能离子管17在所述处理池本体21的上部内表面，优选在污泥工作界面25上方，所述工作界面25为污泥搅拌状态下在所述组合处理池2内的最高界面，为了保证处理效果，所述工作界面为所述组合处理池2的高度的三分之二处为最佳。
作为一种改进实施方式，为了实时监测组合处理池2内气体的组成，所述组合处理池2连通设置有气体检测器20。
作为进一步改进的实施方式，为了有效絮凝，所述絮凝池4连接有真空泵23。
为了进一步分解污泥有机物，作为进一步改进的实施方式，所述组合处理池2设置有强化剂添加漏斗24，所述强化剂添加漏斗24与组合处理池2之间的管道上设置有密封阀(图中未标示)，该密封阀是为了实现组合处理池2的密封使用；所述强化剂为高铁酸盐或者别的适合污泥处理的药剂，所述高铁酸盐优选高铁酸钠。
进一步，为了实现组合处理池2内的污泥搅拌顺利，在所述组合处理池2的外围还设置有加热器(图中未标示)，优选加热介质为油或者蒸汽，加热管道为缠绕式。
需要说明的是，在本实用新型装置以及相应的管路中，应该安装一些阀门和温度检测器等来控制物料的流通，在此不一一赘述。
上述污水处理过程中剩余污泥处理系统操作过程如下：
在强化剂添加漏斗24加入高铁酸钠。污水处理过程中剩余污泥进入污泥浓缩池1进行浓缩，使污泥含水率达到95-96％左右。浓缩后的污泥经过第一输送泵6输送至组合处理池2，同时启动搅拌装置，同时，通过密封阀将高铁酸钠输入组合处理池2，高铁酸铵与剩余污泥的质量比为0.2∶1到0.4∶1；打开第一气体阀门13将臭氧输送到组合处理池2，使组合处理池2内气压达到1-2个大气压，优选1.6-1.8个大气压；进而，将无极紫外灯16接通电源，释放153.7nm光源或者185nm光源进行照射10分钟；进而，打开高能离子管17，形成电场，大约10-30分钟；关闭无极紫外灯和高能离子管，打开第二气体阀门，将空气通入组合处理池2内置换其中气体；接着，将组合处理过的污泥通过第二输送泵7进入厌氧消化池4，进行厌氧消化，使大部分的污泥有机物降解掉，由于经过上述组合处理，且在一个处理池内组合处理，污泥厌氧消化时间可缩短到传统厌氧消化时间的五分之一到三分之一，且厌氧消化池3的容积大大减小；厌氧消化后的污泥经过第三输送泵8进入絮凝池，絮凝池4内添加有絮凝剂，同时，启动真空泵23，使絮凝池内的压力位0.8个大气压左右，这样絮凝剂只有传统污泥处理工艺的三分之一即可，同时，脱水效果更好；絮凝处理后的污泥经第四输送泵9送入压滤机5进行脱水；脱水后的污泥饼填埋或者焚烧处理，脱水的上清液回到污水处理单元进行处理。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。