一种拆装方便的净水器滤芯安装结构的制作方法

本实用新型涉及净水设备领域，具体是涉及一种拆装方便的净水器滤芯安装结构。

背景技术：

随着人们对饮用水的卫生要求越来越高，净水器在各种不同的场合（如家庭，企业和一些娱乐场所等）中使用越来越广泛，为了达到最佳的过滤、 净化的效果，通常会在净水器的内部安装多个滤芯来将水进行多次过滤和净化处理，之后流入到水箱内储存起来供人们饮用。现有净水器的滤芯的进出水管与水路板上的水管接口或接管之间通常采用插接的方式连接，两者之间通常是采用密封圈的方式来实现密封，而且水平方向需要附属设备稳定。

如中国公开号为CN204671999U公开了一种直插式过滤装置及净水设备，该滤芯的进出水管与水路板处于垂直状态，但这种情况下，滤芯上的进出水管插入到水路板的滤芯水管接管时，进出水管母插口与滤芯水管接管之间的摩擦阻力很小，容易存在脱落和因外力作用被甩出等问题；存在使用局限性，为了满足滤芯的安装，因此，现有技术又提供了公开了一种净水器，中国公开号为CN105032022A，包括水路板和滤芯，所述净水器还包括把手，所述把手为设有一开口的弯曲条形的半封闭结构，把手转至第二位置时，所述把手对所述滤芯施加一背离所述水路板的力以令所述滤芯远离所述水路板并脱离与所述水路板的固定。以达到有效锁紧滤芯，防止滤芯因外力作用被甩出的效果。

同时，采用密封圈的方式来实现密封，在更换滤芯的过程中密封圈由于受力不均往往会出现磨损，很容易导致漏水等现象的发生；为了满足净水设备的发展需要，有必要对现有技术进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种拆装方便的净水器滤芯安装结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种拆装方便的净水器滤芯安装结构，包括水路板主体、滤芯安装板和滤芯，水路板主体垂直放置，水路板主体的板面上部设有一套以上的滤芯水管接管，在每套滤芯水管接管的上下各设有卡扣板和滤芯安装板，卡扣板通过转动轴与水路板主体转动连接，滤芯安装板与水路板主体固定连接，卡扣板、滤芯水管接管和滤芯安装板形成滤芯的安装结构，滤芯通过所述安装结构挂扣在水路板主体上，其中，卡扣板与滤芯顶部活动卡扣连接，滤芯水管接管与滤芯的进出水管为插口密封连接，滤芯安装板中设有滤芯安装槽口，滤芯安装槽口与滤芯头部的滤芯安装插槽活动插入卡口连接。

进一步，水路板主体的板面与滤芯水管接管轴线不垂直，滤芯水管接管轴线安装方向上有一向下倾斜的角度，进出水管安装方向上有一向下倾斜的角度，两者倾斜的角度相等，滤芯水管接管和滤芯安装板形成滤芯挂钩。

进一步，水路板主体的板面上部水平方向上设有滤芯安装板或滤芯安装板安装方向上也有一向上倾斜的角度，该倾斜角度与滤芯水管接管轴线安装方向上的倾斜角度及进出水管安装方向上的倾斜角度一致。

进一步，所述卡扣板底部还设有定位卡扣，滤芯顶部设有与卡扣板匹配的凹槽，在凹槽内设有与定位卡扣匹配的卡槽。

进一步，水路板主体的板面上并排设有三套滤芯水管接管，三块独立的卡扣板分别通过各自的转动轴与水路板主体连接，滤芯安装板的板面前端设有三个滤芯安装槽口或三个独立的滤芯安装板的板面前端各设有一个滤芯安装槽口。

进一步，每套滤芯水管接管的两侧边分别设有隔板，一套滤芯水管接管、一块卡扣板、一个滤芯安装槽口与相邻的两块隔板之间为一个滤芯的安装工位。

进一步，所述卡扣板的转轴端设有朝下的凸柱，在卡扣板的前端上部的两侧分别设有一卡扣槽，凹槽槽口的两内侧设有与卡扣槽匹配的卡扣。

进一步，滤芯水管接管的开口处设有限位环，滤芯水管接管的内部中间设有双密封圈安装槽，限位环为喇叭状开口结构，进出水管通过限位环与滤芯水管接管形成插接限位连接，双密封圈安装槽内设有至少两个密封圈。

进一步，所述滤芯安装板与隔板为一体成型。

本实用新型结构简单、工作可靠；滤芯水管接管与滤芯进出水管插接并形成挂钩结构、滤芯安装插槽与滤芯安装槽口插接，再通过卡扣板与滤芯上盖卡接，从而简化了滤芯的安装，大大的方便了滤芯的拆装，该滤芯水管内部还设有限位环能有效防止密封圈由于受力不均出现的磨损和漏水等现象的发生，特别是水路板主体的板面与滤芯水管接管轴线不垂直，滤芯水管接管轴线安装方向上有一向下倾斜的角度，进出水管安装方向上有一向下倾斜的角度，两者倾斜的角度相等，滤芯水管接管和滤芯安装板形成滤芯挂钩，滤芯水管接管形成滤芯的倾斜挂钩，这样，滤芯在安装方向即通常所说的水平方向上移动就会有阻力，加上卡扣板与滤芯顶部活动卡扣连接，滤芯的安装更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型水路板主体1的较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的较佳实施例的结构示意图；

图3和图4是本实用新型滤芯的较佳实施例的结构示意图；

图5是本实用新型滤芯水管接管的剖视图；

图中，水路板主体1，滤芯安装板2，滤芯水管接管3，卡扣板4，隔板5，滤芯6，滤芯安装槽口2-1，密封圈3-1，限位环3-2，转动轴4-1，定位卡扣4-2，凸柱4-3，卡扣槽4-4，凹槽6-1，进出水管6-2，卡扣6-3，卡槽6-4，滤芯安装插槽6-5。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1—图4的一种拆装方便的净水器滤芯安装结构，包括水路板主体1、滤芯安装板2和滤芯6，水路板主体1垂直放置，水路板主体1的板面上部设有一套以上的滤芯水管接管3，在每套滤芯水管接管3的上下各设有卡扣板4和滤芯安装板2，卡扣板4通过转动轴4-1与水路板主体1转动连接，滤芯安装板2与水路板主体1固定连接，卡扣板4、滤芯水管接管3和滤芯安装板2形成滤芯6的安装结构，滤芯6通过所述安装结构挂扣在水路板主体1上，其中，卡扣板4与滤芯6顶部活动卡扣连接，滤芯水管接管3与滤芯6的进出水管6-2为插口密封连接，滤芯安装板2中设有滤芯安装槽口2-1，滤芯安装槽口2-1与滤芯6头部的滤芯安装插槽6-5活动插入卡口连接。

水路板主体1的板面与滤芯水管接管3轴线不垂直，滤芯水管接管3轴线安装方向上有一向上倾斜的角度，滤芯安装板2安装方向上也有一向上倾斜的角度，进出水管6-2安装方向上有一向下倾斜的角度，三者倾斜的角度相等，倾斜安装的滤芯水管接管3和滤芯安装板2形成滤芯6挂钩。

进一步，水路板主体1的板面上部水平方向上设有滤芯安装板2或滤芯安装板安装方向上也有一向上倾斜的角度，该倾斜角度与滤芯水管接管3轴线安装方向上的倾斜角度及进出水管安装方向上的倾斜角度一致。

所述卡扣板4底部还设有定位卡扣4-2，滤芯6顶部设有与卡扣板4匹配的凹槽6-1，在凹槽6-1内设有与定位卡扣4-2匹配的卡槽6-4。

水路板主体1的板面上并排设有三套滤芯水管接管3，三块独立的卡扣板4分别通过各自的转动轴4-1与水路板主体1连接，滤芯安装板2的板面前端设有三个滤芯安装槽口2-1或三个独立的滤芯安装板2的板面前端各设有一个滤芯安装槽口2-1。

每套滤芯水管接管3的两侧边分别设有隔板5，一套滤芯水管接管3、一块卡扣板4、一个滤芯安装槽口2-1与相邻的两块隔板5之间为一个滤芯6的安装工位。

所述卡扣板4的转轴端设有朝下的凸柱4-3，在卡扣板4的前端上部的两侧分别设有一卡扣槽4-4，凹槽6-1槽口的两内侧设有与卡扣槽4-4匹配的卡扣6-3。

滤芯水管接管3的开口处设有限位环3-2，滤芯水管接管3的内部中间设有双密封圈安装槽，限位环3-2为喇叭状开口结构，进出水管6-2通过限位环3-2与滤芯水管接管3形成插接限位连接，双密封圈安装槽内设有至少两个密封圈3-1。

所述滤芯安装板2与隔板5为一体成型。

本实用新型安装时只需将滤芯顶部两侧的滤芯安装插槽6-5对准滤芯安装槽口2-1并插入，此时，各进出水管6-2便分别倾斜方向插入一组滤芯水管接管3中，再向下转动卡扣板4，使定位卡扣4-2插入卡槽6-4中并使卡扣6-3卡入卡扣槽4-4内，即完成安装，当需要拆下时只需向上转动卡扣板4使定位卡扣4-2与卡槽6-4分离，与此同时卡扣板4上的凸柱4-3将滤芯推出（有倾角），即完成拆卸。滤芯水管接管3与滤芯进出水管插接并形成挂钩结构、滤芯安装插槽6-5与滤芯安装槽口2-1插接，再通过卡扣板与滤芯上盖卡接，从而简化了滤芯的安装，大大的方便了滤芯的拆装，该滤芯水管内部还设有限位环能有效防止密封圈由于受力不均出现的磨损和漏水等现象的发生。

实施例2，本实用新型在不考虑滤芯水管接管与滤芯进出水管结构时，也不排除以下结构，水路板主体1的板面上部水平方向上设有滤芯水管接管3和滤芯安装板2，进出水管6-2与滤芯6的轴线垂直，水平安装的滤芯水管接管3和滤芯安装板2形成滤芯6的水平挂件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。