一种从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置的制作方法

本发明涉及一种振打清灰装置，尤其涉及一种从待灰管道内部清灰的振打清灰装置。

背景技术：
在燃气或粉尘传送管道中，积灰现象非常严重，这些积灰轻则影响燃气或粉尘的传输，重则堵塞管道，从而造成严重的安全事故。现有技术中，是采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器两种设备来对管道进行清灰。其中，蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高。而声波吹灰器，由于能量不足(目前最大声能在140分贝左右)，与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。此外，还有一种燃气脉冲激波吹灰器，它的工作原理是利用空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等)以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃，瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。燃气脉冲激波吹灰器的缺点在于：吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备；吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角；吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。振打清灰是相对比较安全有效的清灰方式，且比较容易实现。但目前振打清灰装置都是从待清灰管道的外侧敲击待清灰管道，利用机械振动使积灰脱离待清灰管道的内壁，但是这种清灰方式的工作效率仍然有待提高。

技术实现要素：
本发明提供了一种从待清灰管道内部清灰的、具有更高的清灰效率的振打清灰装置。本发明提供的技术方案为：一种从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置，所述待清灰管道为竖直设置的，所述振打清灰装置包括：环形框架，其固定在待清灰管道的内部，与待清灰管道同轴，环形框架具有相对于该环形框架成倾斜状态的至少一个导轨，且各导轨的上端部相对靠近所述环形框架的轴线，下端部相对远离所述环状框架的轴线；至少一个振打杆，一个振打杆设置在一个导轨上，可沿导轨移动，各振打杆为由铁质材料制成，一端通过一压缩弹簧连接至环形框架；以及至少一个电磁铁，设置在待清灰管道的外部，各电磁铁设置在与各振打杆相对应的位置；其中，当一个电磁铁通电，向一振打杆施加吸引力，以使一振动杆敲击所述待清灰管道的内壁，当一个电磁铁断电，一振打杆受压缩弹簧的作用而复位。优选的是，所述的从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置中，所述环形框架具有6个导轨，6个导轨相对于环形框架的圆心均匀分布；至少一个振打杆包括有6个振打杆，相对于环形框架的圆心均匀分布；至少一个电磁铁包括有6个电磁铁，相对于环形框架的圆心均匀分布。优选的是，所述的从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置中，其中3个电磁铁通电时，另3个电磁铁断电，所述其中3个电磁铁相对于环形框架的圆心间隔120°角。优选的是，所述的从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置中，所述导轨相对于所述环状框架成15°角。优选的是，所述的从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置中，所述环形框架的厚度为0.5cm。优选的是，所述的从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置中，所述环形框架通过4个片状连接部固定连接至待清灰管道，4个片状连接部沿环形框架的轴向延伸。本发明所述的振打清灰装置将振打杆设置在待清灰管道的内部，由电磁铁向振打杆提供驱动力，使振打杆从内部敲击待清灰管道，从而起到更有效的清灰的目的；为了给予待清灰管道足够的机械振动，振打杆的质量一般较大，这种情况下，就要求电磁铁能够产生足够大的磁场，本发明为了降低上述对电磁铁的要求，将导轨设计成为倾斜状态，导轨的上端部相对靠近环形框架的轴线，下端部相对远离环形框架的轴线，这样，振打杆的自身重力也有助于其向待清灰管道的内壁移动。附图说明图1为本发明所述的振打清灰装置的结构示意图；图2为振打杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1和图2所示，本发明提供一种从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置，所述待清灰管道1为竖直设置的，所述振打清灰装置包括：环形框架2，其固定在待清灰管道的内部，与待清灰管道同轴，环形框架具有相对于该环形框架成倾斜状态的至少一个导轨4，且各导轨的上端部相对靠近所述环形框架的轴线，下端部相对远离所述环状框架的轴线；至少一个振打杆6，一个振打杆设置在一个导轨上，可沿导轨移动，各振打杆为由铁质材料制成，一端通过一压缩弹簧7连接至环形框架；以及至少一个电磁铁3，设置在待清灰管道的外部，各电磁铁设置在与各振打杆相对应的位置；其中，当一个电磁铁通电，向一振打杆施加吸引力，以使一振动杆敲击所述待清灰管道的内壁，当一个电磁铁断电，一振打杆受压缩弹簧的作用而复位。所述的从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置中，所述环形框架具有6个导轨，6个导轨相对于环形框架的圆心均匀分布；至少一个振打杆包括有6个振打杆，相对于环形框架的圆心均匀分布；至少一个电磁铁包括有6个电磁铁，相对于环形框架的圆心均匀分布。所述的从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置中，其中3个电磁铁通电时，另3个电磁铁断电，所述其中3个电磁铁相对于环形框架的圆心间隔120°角。6个振打杆相对于环形框架的圆心均匀分布，是为了能够提供分布较为均匀的机械振动。为了获得更好的清灰效果，6个电磁铁分为2组，间歇工作，即一组电磁铁通电时，另一组电磁铁断电，循环进行，每组电磁铁通电时间15～30s，这样，就会对管道形成一种交替的敲击。在两组振动交替出现的情况下，积灰很容易脱离管道的内壁。所述的从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置中，所述导轨相对于所述环状框架成15°角。导轨倾斜设置，是为了便于振打杆的移动，以及增加其对管道的敲击强度。所述的从待清灰管道内部清灰的振打清灰装置中，所述环形框架的厚度为0.5cm。所述的从待灰管道内部清灰的振打清灰装置中，所述环形框架通过4个片状连接部5固定连接至待清灰管道，4个片状连接部沿环形框架的轴向延伸。环形框架的厚度较小，以及连接部采用片状结构，均是出于减少振打清灰装置上的积灰的目的，也是尽量避免振打清灰装置影响烟气的正常通过。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。