一种油田作业废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及油田开采领域，具体是一种油田作业废水处理装置。

背景技术：

油田废水主要包括原油脱出水、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田废水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田废水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。

油田废水含有的污染物成份复杂且较稳定，这些污染物一旦进入生态循环就会对当地的土壤环境，水资源环境造成了较大的污染和破坏。目前，现有的油田废水处理装置，存在结构复杂、体积大、过滤效果不好等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田作业废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田作业废水处理装置，包括箱体、杂物收集箱、输送带、清水收集箱和杂物收集箱，所述箱体的内部固定安装有竖直隔板，竖直隔板将箱体的内腔分隔成废水处理箱和杂物收集箱两个腔室；所述废水处理箱的下部内腔中固定安装有水平隔板，水平隔板将废水处理箱的内腔分隔成分离室和过滤室，分离室的上部内腔和所述杂物收集箱的上部内腔中均设置有传动轮，两个传动轮之间通过输送带传动连接；所述分离室的下部内腔中固定安装有两个滤板，两个滤板之间固定设置有过滤布；所述分离室的内腔底部设有导流斜板；所述过滤室的内部分别固定安装有小分子过滤膜和大分子过滤膜，小分子过滤膜和大分子过滤膜将过滤室分隔成过滤腔、排水腔和沉淀腔共三个腔，其中分离室与过滤腔之间通过落料通道相连通；所述沉淀腔内设置有搅拌装置；所述分离室的顶板上安装有废水进口；所述竖直隔板的右侧壁表面固定安装有清洁辊；所述杂物收集箱内腔底板的较低端设置有与杂物收集箱内腔相互连通的杂物排出管；所述废水处理箱的左侧板内壁上还设置有与分离室相连通的排渣口；所述箱体的左侧板外壁上固定设置有沉淀剂箱，沉淀剂箱通过沉淀剂输送管与沉淀腔相连接；所述箱体的底板下表面四角均固定安装有支撑腿，支撑腿上固定焊接架设有支撑板，支撑板的上表面分别固定安装有清水收集箱和杂物收集箱；所述清水收集箱与排水腔之间通过排水管相连接；所述杂物收集箱的左部内腔通过二号排渣管与沉淀腔相连通；所述杂物收集箱的右部内腔通过一号排渣管与过滤腔相连通；所述支撑腿的底端安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带为表面均布加工有滤水孔的网形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流斜板为左高右低的倾斜设置，导流斜板的较低端设置有落料通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板为表面均布加工有若干通孔的板状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁辊的表面均布安装有清洁毛刷，清洁毛刷与输送带的表面相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号排渣管、排水管、杂物排出管、二号排渣管和排渣口上均安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，布局合理，操作便捷，能够实现对油田废水的固液分离，且固体颗粒杂质便于集中收集处理，油田废水中杂质的过滤效果好，大大提高了油田废水的过滤效率，移动便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中输送带的结构示意图。

图中：1-箱体，2-废水处理箱，3-杂物收集箱，4-输送带，5-搅拌装置，6-过滤腔，7-排水腔，8-沉淀腔，9-小分子过滤膜，10-大分子过滤膜，11-支撑腿，12-清水收集箱，13-杂质收集箱，14-一号排渣管，15-滚轮，16-排水管，17-过滤布，18-滤板，19-传动轮，20-废水进口，21-导流挡板，22-沉淀剂箱，23-清洁辊，24-杂物排出管，25-支撑板，26-落料通道，27-导流斜板，28-竖直隔板，29-水平隔板，30-二号排渣管，31-沉淀剂输送管，32-排渣口，41-滤水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种油田作业废水处理装置，包括箱体1、杂物收集箱3、输送带4、清水收集箱12、杂物收集箱13、竖直隔板28和水平隔板29，所述箱体1的内部固定安装有竖直隔板28，竖直隔板28将箱体1的内腔分隔成废水处理箱2和杂物收集箱3两个腔室；所述废水处理箱2的下部内腔中固定安装有水平隔板29，水平隔板29将废水处理箱2的内腔分隔成分离室和过滤室，分离室的上部内腔和所述杂物收集箱3的上部内腔中均设置有传动轮19，其中一个传动轮19通过驱动电机未示出进行驱动，两个传动轮19之间通过输送带4传动连接，输送带4为表面均布加工有滤水孔41的网形结构；所述分离室的下部内腔中固定安装有两个滤板18，两个滤板18之间固定设置有过滤布17；所述滤板18为表面均布加工有若干通孔的板状结构；所述分离室的内腔底部设有导流斜板27，导流斜板27为左高右低的倾斜设置，导流斜板27的较低端设置有落料通道26；所述过滤室的内部分别固定安装有小分子过滤膜9和大分子过滤膜10，小分子过滤膜9和大分子过滤膜10将过滤室分隔成过滤腔6、排水腔7和沉淀腔8共三个腔室，沉淀腔8位于排水腔7和过滤腔6之间，其中分离室与过滤腔6之间通过落料通道26相连通；所述沉淀腔8内设置有搅拌装置5；所述搅拌装置5包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨叶，搅拌轴通过搅拌电机进行驱动；所述分离室的左侧板内壁上固定安装有倾斜设置的导流挡板21，导流挡板21位于分离室内传动轮19的正上方；所述分离室的顶板上安装有用于向废水处理箱2内注入油田废水的废水进口20；所述竖直隔板28的右侧壁表面固定安装有清洁辊23，清洁辊23的表面均布安装有清洁毛刷，清洁毛刷与输送带4的表面相接触；所述杂物收集箱3的内腔底板为左高右低的倾斜设置，杂物收集箱3内腔底板的较低端设置有与杂物收集箱3内腔相互连通的杂物排出管24；所述废水处理箱2的左侧板内壁上还设置有与分离室相连通的排渣口32，排渣口32位于滤板18与废水处理箱2左侧板的连接处；所述箱体1的左侧板外壁上固定设置有沉淀剂箱22，沉淀剂箱22通过沉淀剂输送管31与沉淀腔8相连接，沉淀剂输送管31上安装有电磁阀，电磁阀为现有技术中常用部件，不进行限定；所述箱体1的底板下表面四角均固定安装有支撑腿11，支撑腿11上固定焊接架设有支撑板25，支撑板25的上表面分别固定安装有清水收集箱12和杂物收集箱13；所述清水收集箱12与排水腔7之间通过排水管16相连接；所述杂物收集箱13的左部内腔通过二号排渣管30与沉淀腔8相连通；所述杂物收集箱13的右部内腔通过一号排渣管14与过滤腔6相连通；所述支撑腿11的底端安装有便于整个装置移动的滚轮15；所述一号排渣管14、排水管16、杂物排出管24、二号排渣管30和排渣口32上均安装有阀门。

本实用新型的工作原理是：使用时，油田废水通过废水进口20注入到废水处理箱2内，废水中的大颗粒杂物在滤水孔41的过滤下停留在输送带4的表面并被输送至杂物收集箱3内，不含大颗粒杂物的油田废水透过滤水孔41后继续下落，并在过滤布17的过滤作用下较小颗粒的杂质被进一步过滤，并通过排渣口32排出，杂物和杂质过滤后的油田废水通过落料通道26进入过滤室，过滤室内的大分子过滤膜10和小分子过滤膜9分别对油田废水中的大分子和小分子杂质进行进一步的精细化过滤，同时，沉淀剂箱22向沉淀腔8内添加沉淀剂，进一步提高了油田废水的精细化处理，然后清水经过排水管16排出至清水收集箱12内，而过滤腔6和排水腔7内的杂质分别通过一号排渣管14和二号排渣管30收集到杂物收集箱13内；设置的清洁辊23对输送带4的表面进行清洁作业，避免输送带4表面附着的杂质再次进入废水处理箱2内，提高油田废水的过滤效果；搅拌装置5的设置使得沉淀腔8内的沉淀剂与油田废水充分混合，提高沉淀效果和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。