一种重污染水石灰处理组合澄清装置的制作方法

本实用新型涉及工业污水回用处理设备技术领域，更具体地，涉及一种重污染水石灰处理组合澄清装置。

背景技术：

市工业企业在生产过程中需要使用大量的水。通常以地表水或地下水为水源，通过净化和化学水处理，得到满足生产装置需要的不同品质的工艺用水。

在净化和化学水处理过程中，得到纯化水的同时亦会产生一定量的废水，比如过滤器反洗排水、反渗透浓水、离子交换器再生废水等。在生产过程中，部分工业设备或工艺介质需要冷却，这就需要循环冷却水，循环冷却水在循环过程中由于蒸发或受流程上管道和设备污染，造成循环水中盐份和污染物浓缩，这时为维持循环水各种离子平衡就需要补充干净的水，排放掉部分循环水。另外，工业设备部分工艺排放水经生化处理达标后也需要排放。这几方面的污水占了工业污水的大部分比例。这些污水的特点是含盐高，有机物和其他污染物浓度也比较高，如果将这些污水直接排放，不仅浪费宝贵的水资源，而且会给已经非常脆弱的自然环境带来更大的危害，同时也不符合国家所要求的循环经济的发展模式。为此，各级地方政府在项目立项时就要求企业的污水不准外排(零排放)。

根据具体的回用要求，常用的处理工艺包括生化、絮凝、沉淀和过滤等常规工艺以及活性炭吸附、电吸附和膜处理等深度处理工艺。目前，在实际应用中，中水回用做循环冷却水的前处理多采用絮凝、沉淀和过滤等常规处理工艺。

而澄清池作为常见用于净化含泥渣水设备得到广泛应用，如石灰处理澄清池用于降低水中的碱度。现代大型石灰处理澄清池用于处理回用城市生活中水和微污染天然水，此类澄清池通常采用一体式构造设计，即全部澄清过程的加药、反应、聚合、分离、排泥等均在一个池体内完成。但是，由于重度污染水内含有更复杂和更大量的污染物，需要一套多级组合式澄清装置进行净化处理，并为进一步去除溶解盐，对水质提出新的要求，这是以上几类类型澄清不能满足的实际需要。

因此，设计出一种可有效处理工业污水经石灰处理后的高浓度和大泥量的泥浆的专用设备成为目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种重污染水石灰处理组合澄清装置，以解决上现有重污染水处理不达标无法实现零排放的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种重污染水石灰处理组合澄清装置，包括用于石灰反应的反应池、用于石灰处理沉渣分离的澄清池和用于沉淀物分离的分离池，所述反应池与澄清池和分离池顺序相连，且所述反应池高于该澄清池并形成高度差，所述澄清池高于所述分离池并形成高度差。

在上述方案基础上优选，所述反应池包括呈圆筒状的壳体、反应器和搅拌装置，所述反应器装设在该壳体内，所述搅拌装置设置在所述反应器内。

在上述方案基础上优选，所述壳体底部呈圆锥状，且该壳体底部顶角范围为60°～120°。

在上述方案基础上优选，所述壳体底部设有进水口，并在该壳体内部设有与所述进水口连接的两级喷射器，所述反应器设置在该两级喷射器正上方。

在上述方案基础上优选，所述澄清池包括呈圆筒状的机体、反应釜和搅拌器，所述反应釜装设在所述机体内，所述的搅拌器设置在该反应釜内，并在所述机体底部设有积泥器。

在上述方案基础上优选，所述机体底部呈圆锥状，且该机体底部的顶角范围为60°～120°，并在该机体底部顶角处设有一出口，所述积泥器与该出口相连通，所述积泥器包括呈锥状机壳，所述机壳内设有电动搅拌棒。

在上述方案基础上优选，所述机体上部设有进水管，并在该机体底部的锥状部侧端面设有出水管。

在上述方案基础上优选，所述箱体下部设有进水导管，并使该进水导管与所述内反应器相连通；且该箱体上部设有出水导管。

在上述方案基础上优选，所述分离池包括一级分离池和二级分离池；所述澄清池高于所述一级分离池，并与其形成高位差式相连通；所述一级分离池高于所述二级分离池，并与其形成高位差式相连通。

在上述方案基础上优选，所述分离池包括呈圆柱状的箱体、装设在该箱体内的内反应器和外反应器，所述内反应器设置在该外反应器内，并在所述内反应器中装设有提升搅拌机。

本实用新型提供了一种重污染水石灰处理组合澄清装置，通过顺序设置反应池、澄清池和分离池，利用石灰对污染水中的溶解盐和部分溶解盐进行反应处理，再通过澄清池对反应后产生的沉淀进行沉淀分离，最后通过沉淀物进行分离，以实现对不同污染等级的污染水进行水质处理，使得最终处理后的水达到零排放的目的；且，由于本实用新型的反应池、澄清池和分离池，分别采用的是顺序落差设置，在使用过程中，利用三者之间的落差，从而使污染水自动顺序在反应池、澄清池和分离池中连续处理。

本实用新型通过在反应池内设置反应器、搅拌装置与二级喷射器相互配合，使用时，通过搅拌装置以确保污染水与反应剂之间充分接触，并利用二级喷射器使得一部分污水进入反应器中，在搅拌装置的作用下，经反应器顶部回到壳体内，另一部分，则直接与进入壳体中在搅拌装置带动作用下，进入反应器中，以实现污水与反应剂之间的充分混合，从而确保反应剂的充分利用，以提高污水处理的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的重污染水石灰处理组合澄清装置的结构示意图；

图2为本实用新型的反应池的结构示意图；

图3为本实用新型的澄清池的结构示意图；

图4为本实用新型的分离池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种重污染水石灰处理组合澄清装置，包括用于石灰反应的反应池10、用于石灰处理沉渣分离的澄清池20和用于沉淀物分离的分离池30，反应池10与澄清池20和分离池30顺序相连，且反应池10高于该澄清池20并形成高度差，澄清池20高于分离池30并形成高度差。

本实用新型提供了一种重污染水石灰处理组合澄清装置，通过顺序设置反应池10、澄清池20和分离池30，利用石灰对污染水中的非溶解盐和部分溶解盐进行反应处理，再通过澄清池20对反应后产生的沉淀进行沉淀分离，最后通过沉淀物进行分离，以实现对不同污染等级的污染水进行水质处理，使得最终处理后的水达到零排放的目的；且，由于本实用新型的反应池10、澄清池20和分离池30，分别采用的是顺序落差设置，在使用过程中，利用三者之间的落差，从而使污染水自动顺序在反应池10、澄清池20和分离池30中连续处理。

为了进一步详细说明本实用新型的技术方案，请继续参阅图2所示，本实用新型的反应池10包括呈圆筒状的壳体11、反应器14和搅拌装置15，反应器14装设在该壳体11内，且该反应器14顶部与壳体11顶部之间设有间隙，搅拌装置15设置在反应器14内。其中，壳体11的直径为2000～2500mm，其直线高为3000mm～4000mm，反应器14呈中空圆筒状，且其外径为600mm～1000mm，其内径为80mm～125mmm，并将本实用新型的壳体11底部设计呈圆锥状，且该壳体11底部顶角范围为60°～120°。工作时，利用反应器14形成小空间，搅拌装置15旋转带动污水由反应器14底部进入其内，再由反应器14顶部回至壳体11中，以形成回流，从而使得污水与反应剂充分混合反应，以降低污水中非溶解盐和一部分溶解盐含量。

在本实用新型的另一优选实施例中，本实用新型还在该壳体11底部设有进水口13，壳体11内的上部设有出水槽16，出水槽16顶部开口，并在壳体11上设有一出水口17，出水口17与出水槽16相连通，且该出水槽16的宽度为100～200mm，其高度为200～400mm，而出水口17的直径为80mm～125mmm。优选的，该壳体11内并在该壳体11内部设有与进水口13连接的两级喷射器12，反应器14设置在该两级喷射器12正上方，其中两级喷射器12是由两个喷射器12相互串联而成，利用两个相互串联的喷射器12，使一部分水直接进入反应器14中，另一部分进入壳体11内，从而形成回流，确保反应效果。

为了进一步详细说明本实用新型的技术方案，请继续参阅图3所示，本实用新型的澄清池20包括呈圆筒状的机体、反应釜25和搅拌器26，其中，机体的直径为2000～2500mm，机体的高度为3000mm～4000mm，并将该机体底部设计成圆锥状，且该机体底部的顶角范围为60°～120°，反应釜25呈圆筒状，且其内径为80mm～125mmm。本实用新型将反应釜25装设在基体内，搅拌器26设置在反应釜25中，并配合在机体的外壁的上部设有进水管23，进水管23的直径为80mm～125mmm，且在该机体底部顶角处设有一出口22，该出口22的直径为80mm～125mmm，配合在该机体底部的锥状部侧端面设有出水管24。

使用时，利用反应池10与澄清池20之间形成的落差，将反应池10处理后的水，通过出水槽16经出水口17流出后，再由澄清池20中的进水管23，进入机体中，在搅拌器26的作用下，使得污水在反应釜25与机体之间形成涡流，使得污水中的沉淀物由于其重力作用下，在经过反应釜25的顶部进入机体后，沉淀至反应釜25的圆锥部以排除。

进一步的，本实用新型还在该机体的底部设有积泥器27，该积泥器27包括呈锥状机壳271，机壳271内设有电动搅拌棒272，其中，机壳271的直径为1800mm～2200mm。

为了确保本实用新型的污水处理效果，请继续参阅图1所示，本实用新型的分离池30包括一级分离池31和二级分离池32，其中，澄清池20高于一级分离池31，并与一级分离池31形成高位差式相连通；一级分离池31高于二级分离池32，并一级分离池31与二级分离池32形成高位差式相连通。从而使得经过澄清池20处理后的，自动顺序进入一级分离池31和二级分离池32进行分离处理。

其中，本实用新型的一级分离池31包括呈圆柱状的箱体31、装设在该箱体31内的内反应器32和外反应器33，内反应器32设置在该外反应器33内，并在、内反应器32中装设有提升搅拌机，箱体31下部设有进水导管34，并使该进水导管34与内反应器32相连通；且该箱体31上部设有出水导管35。优选的，本实用新型的，一级分离池31的箱体31为圆筒状，且其直径为6000～9000mm，其直线高为3000mm～4000mm，并将该箱体31底部设计呈圆锥状，该圆锥的顶角为60°～120°，本实用新型一级分离池31中内反应器32的直径为750mm～1200mm，且该一级分离池31的外反应器33的直径为1750mm～2200mm，并配合在该箱体31上设有直径为80mm～125mmm的进水导管34，该进水导管34由箱体31下部进入后直接插进内反应器32中，配合在箱体31上设有宽度为100～200mm、高为200～400mm的出水槽16，且该出水导管35的直径为80mm～125mm，锥底连接直径为2000mm～2500mmmm大积泥斗36，大积泥斗36有混合器37，具体结构请参阅图4所示。

进一步的，本实用新型的二级分离池32包括呈圆柱状的箱体31、装设在该箱体31内的内反应器32和外反应器33，内反应器32设置在该外反应器33内，并在、内反应器32中装设有提升搅拌机，箱体31下部设有进水导管34，并使该进水导管34与内反应器32相连通；且该箱体31上部设有出水导管35。优选的，本实用新型的，二级分离池32的箱体31为圆筒状，且其直径为5500～8500mm，其直线高为3000mm～4000mm，并将该箱体31底部设计呈圆锥状，该圆锥的顶角为60°～120°，本实用新型二级分离池32中内反应器32的直径为750mm～1200mm，且该二级分离池32的外反应器33的直径为1750mm～2200mm，并配合在该箱体31上设有直径为80mm～125mmm的进水导管34，该进水导管34由箱体31下部进入后直接插进内反应器32中，配合在箱体31上设有宽度为100～200mm、高为200～400mm的出水槽16，且该出水导管35的直径为80mm～125mm，具体结构请参阅图4所示。

为了确保污水能顺利从反应池10、澄清池20、一级分离池31和二级分离池32自动连续运行，本实用新型将四者之间通过直径为80mm～125mm管道连接，且各级设备之间的高差为100mm～800mm。

本实用新型通过在反应池10内设置反应器14、搅拌装置15与二级喷射器12相互配合，使用时，通过搅拌装置15以确保污染水与反应剂之间充分接触，并利用二级喷射器12使得一部分污水进入反应器14中，在搅拌装置15的作用下，经反应器14顶部回到壳体11内，另一部分，则直接与进入壳体11中在搅拌装置15带动作用下，进入反应器14中，以实现污水与反应剂之间的充分混合，从而确保反应剂的充分利用，以提高污水处理的纯度。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。