一种石灰溶解装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种石灰溶解装置。

背景技术：

在稀土制备过程中常用到草酸，因此会产生酸废液。由于酸废液的具有酸性，会对环境造成一定影响，不能直接排放，因此需要对酸废液进行中和。在中和过程中现有技术中常使用氢氧化钠等碱性溶液，其制备简单，可直接购买氢氧化钠进行溶解至规定浓度即可。相比于氢氧化钠，采用石灰作为碱原料更廉价，但是石灰需要经过溶解形成氢氧化钙过程较复杂，而且氢氧化钙溶液容易出现凝结成块的问题，不能持续供应生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在石灰溶解过程复杂的缺陷，提供一种石灰溶解装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石灰溶解装置，包括溶解罐和过滤槽，所述溶解罐上部设置有加料斗，所述溶解罐内设置有搅拌装置，所述溶解罐侧壁上设置有溢流口和进水口，所述溢流口位于所述过滤槽的上方，所述过滤槽内设置有过滤网，所述过滤槽内还设置有用于将过滤槽内液体抽出的输送装置，所述溢流口和所述输送装置分别位于所述过滤网的两侧。

进一步地，为便于控制加料量和加料速度，所述的加料斗底部设置有用于控制加量速度的阀板。

作为优选，为节省空间，所述的溶解罐位于所述过滤槽内部的一端，且所述溢流口高度低于所述过滤槽上端高度。

作为优选，为便于检修等人工操作，所述的过滤槽上设置有供人行走的搭板，所述搭板位于所述溶解罐的一侧。

作为优选，为避免由溢流口处溢流出的料液被粉尘等污染，所述搭板与所述溶解罐之间设置有挡板，所述挡板位于所述溢流口的正上方。

作为优选，为使得过滤槽具有较大的过滤空间，所述的过滤网设置在所述过滤槽远离所述溶解罐的一角。

进一步地，为便于调节过滤槽内氢氧化钙的浓度，所述的过滤槽上设置有进水管。

作为优选，为是的溶解罐内石灰原料溶解充分，所述的搅拌装置包括驱动机构、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨数量为两个，其中一个搅拌桨设置在所述搅拌轴的底部，另一个搅拌桨设置在所述搅拌轴的中部，两个搅拌桨之间设置有加强筋。

有益效果：本实用新型装置结构简单，能够有效对石灰进行溶解生产氢氧化钙溶液，生产工艺简单，易操作，制得的氢氧化钙溶液可自动由溢流口溢流至过滤槽内，且所制得的氢氧化钙溶液可直接应用。

附图说明

图1本实用新型装置剖视图；

图2是本实用新型装置俯视图；

其中:1.溶解罐，11.溢流口，12.驱动机构，13.搅拌轴，14.搅拌桨，15.加强筋，2.过滤槽，21.搭板，22.挡板，3.加料斗，31.阀板，4.过滤网，5.输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1和2所示，一种石灰溶解装置，包括溶解罐1和过滤槽2，所述溶解罐1上部设置有加料斗3，所述的加料斗3底部设置有用于控制加量速度的阀板31，所述溶解罐1内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括驱动机构12、搅拌轴13和搅拌桨14，所述搅拌桨14数量为两个，其中一个搅拌桨14设置在所述搅拌轴13的底部，另一个搅拌桨14设置在所述搅拌轴13的中部，两个搅拌桨14之间设置有加强筋15；所述溶解罐1侧壁上设置有溢流口11和进水口，所述溢流口11位于所述过滤槽2的上方，具体地，所述的溶解罐1位于所述过滤槽2内部的一端，且所述溢流口11高度低于所述过滤槽2上端高度；所述过滤槽2内设置有过滤网4，所述的过滤网4设置在所述过滤槽2远离所述溶解罐1的一角，所述过滤槽2内还设置有用于将过滤槽2内液体抽出的输送装置5，所述溢流口11和所述输送装置5分别位于所述过滤网4的两侧，所述的过滤槽2上设置有供人行走的搭板21，所述搭板21位于所述溶解罐1的一侧，所述搭板21与所述溶解罐1之间设置有挡板22，所述挡板22位于所述溢流口11的正上方，所述的过滤槽2上设置有进水管。

工作原理如下：将石灰原料加入至加料斗3中，通过控制阀板31控制加料速度，加料完成后关闭阀板31，同时由进水口向溶解罐1内加入水，气动搅拌装置进行搅拌。上层溶解液经溢流口11溢流至过滤槽2内，并经过滤后由输送装置5抽离过滤槽2备用。

应当理解，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。