本发明属于锅炉和预热器、省煤器内部清灰装置技术领域，具体涉及一种气爆式氮气吹灰装置。
背景技术：
在石油化工以及火电、冶金和水泥等行业，各种类型的加热炉的对流管道以及预热器、省煤器管道内表面，在运行过程中，经常出现积灰现象，严重影响加热炉和换热设备的换热效率，甚至出现结渣，严重危害设备及人身安全。目前的清灰装置存在结构复杂和安全性差的缺陷，无法较好地实现规模化推广应用。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且使用安全的气爆式氮气吹灰装置。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种气爆式氮气吹灰装置，其特征在于包括气爆发生器腔体、设置于气爆发生器腔体一侧的氮气储罐及设置于气爆发生器腔体侧壁上的释放总成和喷气管，其中氮气储罐通过减压阀和输气管道与气爆发生器腔体侧壁上的进气孔相连，释放总成由释放缸体、连接法兰、法兰盖、控制阀、复位弹簧和活塞构成，所述释放缸体贯穿气爆发生器腔体侧壁且与气爆发生器腔体侧壁固定连接，气爆发生器腔体外侧的释放缸体末端设有连接法兰和法兰盖，该法兰盖上设有与控制阀相连的气孔，释放缸体的内侧设有与连接法兰相连的复位弹簧，该复位弹簧的末端设有与释放缸体滑动密封配合的活塞，喷气管贯穿气爆发生器腔体侧壁且与气爆发生器腔体侧壁固定连接，该喷气管沿着与释放缸体相对的方向延伸至释放缸体的末端并且通过设置于释放缸体内部的活塞密封。
进一步优选，所述的控制阀为气动阀或电磁阀，用以实现快速排出释放缸体内的气体。
进一步优选，所述的气爆发生器腔体侧壁上设有安全阀，当气源压力超过气爆发生器腔体的最高工作压力时可以自动开启安全阀降压，确保气爆发生器的安全使用。
进一步优选，所述的气爆发生器腔体底部设有排污口。
进一步优选，所述的释放缸体与气爆发生器腔体侧壁密封焊接固定，连接法兰与释放缸体密封焊接固定，喷气管与气爆发生器腔体侧壁密封焊接固定。
进一步优选，所述的喷气管末端密封焊接有连接法兰，该连接法兰与吹灰管密封连接。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、利用压缩氮气瞬间释放的冲击力清除粘附在锅炉内表面的灰尘，保障烟气的正常流动，改善热管的换热效率，产生良好的运行工况；
2、由于锅炉工作时产生的烟气中含有可燃性气体，采用氮气等惰性气体避免发生爆炸等危险状况，实现了安全生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、气爆发生器腔体，2、氮气储罐，3、释放总成，31、释放缸体，32、连接法兰，33、法兰盖，34、电磁阀，35、复位弹簧，36、活塞，4、喷气管，5、减压阀，6、输气管道。
具体实施方式
结合附图详细描述本发明的具体内容。一种气爆式氮气吹灰装置，包括气爆发生器腔体1、设置于气爆发生器腔体1一侧的氮气储罐2及设置于气爆发生器腔体1侧壁上的释放总成3和喷气管4，其中氮气储罐2通过减压阀5和输气管道6与气爆发生器腔体1侧壁上的进气孔相连，释放总成3由释放缸体31、连接法兰32、法兰盖33、电磁阀34、复位弹簧35和活塞36构成，所述释放缸体31贯穿气爆发生器腔体1侧壁且与气爆发生器腔体1侧壁固定连接，气爆发生器腔体1外侧的释放缸体31末端设有连接法兰32和法兰盖33，该法兰盖33上设有与电磁阀34相连的气孔，释放缸体31的内侧设有与连接法兰32相连的复位弹簧35，该复位弹簧35的末端设有与释放缸体31滑动密封配合的活塞36，喷气管4贯穿气爆发生器腔体1侧壁且与气爆发生器腔体1侧壁固定连接，该喷气管4沿着与释放缸体31相对的方向延伸至释放缸体31的末端并且通过设置于释放缸体31内部的活塞36密封。
所述的电磁阀34能够用气动阀替换，用以实现快速排出释放缸体31内部的气体。
所述的气爆发生器腔体1侧壁上设有安全阀，当气源压力超过气爆发生器腔体1的最高工作压力时可以自动开启安全阀降压，确保气爆发生器的安全使用。
所述的气爆发生器腔体1底部设有排污口。
所述的释放缸体31与气爆发生器腔体1侧壁密封焊接固定，连接法兰32与释放缸体31密封焊接固定，喷气管4与气爆发生器腔体1侧壁密封焊接固定。
所述的喷气管4末端密封焊接有连接法兰，该连接法兰与吹灰管密封连接，吹灰管的轴线与水平方向的夹角不小于35°。
本发明的工作原理为：气爆发生器腔体内部的压缩氮气瞬间释放，工作气源的压力能够转变为射流动力能进而产生强大的冲击力，有效防止和消除烟气中灰粉颗粒粘接在换热器的热管上，保障烟气正常流动，改善热管的换热效率，产生良好的运行工况，是一种清洁环保且低能耗的理想型吹灰系统。
本发明的运行过程为：氮气储罐内的高压氮气经减压阀降压后通过输气管道进入气爆发生器腔体，此时活塞密封喷射管，整个系统处于待发状态。启动电磁阀，释放缸体内部的氮气快速排出，导致其与气爆发生器腔体内的气体产生压差，活塞受压回移，打开喷气管，气爆发生器腔体内的氮气瞬间冲出，通过吹灰管完成锅炉清灰过程。之后复位弹簧推动活塞再次密封喷射管，该吹灰装置进入下一个工作循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。