旋转窑干燥系统的增风增压装置的制作方法

本实用新型属于砖瓦窑炉设备技术领域，具体来说，是一种旋转窑干燥系统的增风增压装置。

背景技术：

随着砖瓦烧结工业的快速发展，新工艺、新技术、新设备在生产工艺中使用得越来越多，其不但使生产线的机械化、自动化程度得到极大的提高，给企业的生产管理带来较大的变化，同时改善了工人的劳动环境，提高了生产效率，保证了产品质量。

现在的砖瓦窑炉主体窑型主要有旋转窑和（直线）隧道窑。隧道窑的特点是窑室不动，利用窑车的移动来进坯出砖；旋转窑的特点是砖不动，依靠窑室的旋转运转来依次纳坯吐砖。相对于隧道窑，旋转窑机械化、自动化程度、产能更高，能耗更低。

申请人之前曾申请了多件旋转窑的专利，其大致结构如图1所示，其包括用来码坯的环状地面以及与此环同心的圆弧形活动窑体1，窑体1下端通过行走轮支撑于窑底两侧的环形轨道上，窑体顶部11后段安装有送热主风管2，所述送热主风管2横向延伸出若干连通窑体1内的送热顶风管21。

当旋转窑以普通产量生产时（约为设计产能的50%-120%），其初始干燥系统通过风机频率、闸阀的调节能够保障正常生产和产品质量；但在砖瓦销售量低迷的背景下，砖瓦厂过度压火烧结以降低产量，这时候会存在干燥系统热风无法满足生坯干燥需求在风温、风压、风量等参数上的要求，导致砖瓦生产质量不合格，因此设计一种即使送热主风管的来风风量、风温、风压无法达到干燥条件的情况下，也能够保证砖瓦生坯干燥质量的旋转窑干燥系统是本申请所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的旋转窑干燥系统存在的风量、风温、风压无法满足干燥需要的问题，本实用新型提供了一种针对旋转窑干燥系统的增风增压装置，该装置可以在普通旋转窑干燥系统干燥条件不足的情况下调节旋转窑干燥系统的风量、风温和风压，从而保证砖瓦生坯减量时的干燥质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转窑干燥系统的增风增压装置，所述增风增压装置与旋转窑干燥系统中的送热主风管部分管路并联，所述增风增压装置沿送风方向依次为进风管、风机和出风管，所述进风管靠近送热主风管一端设有进风调节闸，进风管上设有外进风入口，外进风入口处设有外进风调节闸，所述出风管靠近送热主风管一端设有出风调节闸，且出风管与送热主风管连接处设有合流调节闸。

采用上述技术方案的增风增压装置，由于原有的送热主风管存在风量、风温、风压无法达到干燥条件的问题，在安装增风增压装置后，送热主风管中的部分热风能够进入送风管内，经过风机加速后，再通过出风管流出，达到增压的作用，而外进风入口将从送热主风管外获得风量，达到增风的作用，进风调节闸、外进风调节闸和出风调节闸不但可以调节气体流量，改变压强，还可以调节送热主风内的风与外进风之间的混合比例，调节气体温度，合流调节闸可以控制出风管流出的气体与送热主风管的气体的合流方向，防止两股气流过分碰撞降低气体流速和压强，影响旋转窑的干燥效果。

进一步限定，所述合流调节闸包括调节风板、调节螺杆，所述调节风板通过转轴固定在出风管和送热主风管交界处，且该调节风板能够朝海送热主风管方向旋转，所述调节螺杆穿过出风管外壁连接管内的调节风板。上述限定不但可以控制增风增压装置输出的气流流向，同时当调节风板向外扩开时，可以降低压强，反之可以增加压强。

进一步限定，所述调节风板前端设有弧形导流部。弧形导流部能够更好地引导增风增压装置输出的气流流向，从而减轻调节风板前端两股气流之间的边缘效应。

进一步限定，所述转轴以合页方式固定。

进一步限定，所述进风调节闸设有控制进风管流量的进风推拉板，所述出风调节闸设有控制出风管流量的出风推拉板，外进风调节闸设有控制外进风入口开口大小的外进风推拉板。进风调节闸、外进风调节闸和出风调节闸的控制方式如下：当进风推拉板、出风推拉板向外抽出时，可以增大管内缺口，增加管内流量；当外进风推拉板滑开时，可以增大外进风入口，从而增加外进风风量，提升送风压强。

本实用新型相比现有技术，通过在送热主风管上并联增风增压装置，能够实现旋转窑干燥系统对风量、风温（主要是降温）以及风压的调节控制，在砖瓦生产减产时，也能够保证其干燥及烧结质量。

附图说明

图1为旋转窑干燥系统的结构示意图；

图2为增风增压装置的安装结构示意图；

图3为图1中增风增压装置的A向部分视图；

图4为进风管含有进风调节闸的剖视图；

图5为进风管含有外进风推拉板的剖视图

图6为图2的B向部分剖视图；

图7为图6的俯视图。

图中各标示为：1-窑体，11-窑体顶部，2-送热主风管，21-送热顶风管，22-合流处，3-增风增压装置，31-进风管，311-进风调节闸，312-进风推拉板，32-风机，33-出风管，331-出风调节闸，332-出风推拉板，34-外进风入口，341-外进风推拉板，4-合流调节闸，41-调节风板，42-转轴，43-调节螺杆，44-弧形导流部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1~3所示，一种旋转窑干燥系统的增风增压装置，所述增风增压装置3与旋转窑干燥系统中的送热主风管2部分管路并联，当然每一条送热主风管2不仅限于设置一套增风增压装置3，具体实施时，外环以及内环上的送热主风管2均设置了一套。

如图2所示，增风增压装置3沿送风方向依次为进风管31、风机32和出风管33，所述进风管31靠近送热主风管2一端设有进风调节闸311，进风管31上设有外进风入口34，外进风入口34处设有外进风调节闸（图中未示出），所述出风管33靠近送热主风管2一端设有出风调节闸331，且出风管33与送热主风管2连接处设有合流调节闸4。

如图6、图7所示，合流调节闸4包括调节风板41、调节螺杆43，所述调节风板41通过转轴42固定在出风管33和送热主风管2的合流处22，且该调节风板41能够朝送热主风管2方向旋转，所述调节螺杆43穿过出风管33外壁连接管内的调节风板41，所述转轴42采用合页方式。调节风板41可以控制气流输出流向，同时当调节风板41向外扩开时，可以降低压强，反之可以增加压强。

需要说明的是，增风增压装置3必须与送热主风管2并联的原因在于：增风增压装置3对气流处理后能够与送热主风管2中的气流混合，混合之前两股气流不受影响，混合之后影响较小，如若将风机32、外进风入口34等装置直接设置送热主风管2上，那么外进风与送热主风管2内的热风之间容易相互干扰，甚至流速会相互抵消一部分，导致合流处22的风量、风压和气温很难进行控制。

如图2所示，调节风板41前端延伸出弧形导流部44，弧形导流部44的设置能够更好地引导增风增压装置3输出的气流流向，减轻调节风板41前端两股气流之间的边缘效应（主要是气流碰撞会影响风压、风温等参数）。

如图4所示，进风调节闸311设有控制进风管31流量的进风推拉板312，同理地，结合图2所示，出风调节闸331也设有控制出风管33流量的出风推拉板332。

如图5所示，外进风入口34设有控制外进风入口34开口大小的外进风推拉板341。

当进风推拉板312、出风推拉板332抽出时，可以控制管内流量；当外进风推拉板341滑开时，可以增大管内缺口，增加外进风风量，提升送风压强。

下面简要介绍下该增风增压装置3的工作原理：首先开启风机32，当送热主风管2中的部分热风进入进风管31后，经风机32加速，通过出风管33流出，达到增压的作用，进风推拉板312可以控制进风管31进风风量；而外进风入口34将从送热主风管2外部获得风量，达到增风和降低热风温度的作用，外进风推拉板341可以控制外进风风量；出风调节闸331可以控制出风风量；调节风板41可以调节出风压力，控制出风方向，调节风板41的方向调节是通过调节螺杆43控制，当调节风板41位置确定后，拧紧调节螺杆43使得调节风板41位置不变。

如上操作，本申请能够实现对旋转窑干燥系统的风量、风温以及风压进行调节控制的目的，从而使得即使在特殊情况下，砖瓦生坯的干燥及烧结质量也能得以保证。

以上对本实用新型提供的旋转窑干燥系统的增风增压装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。