一种校正调直装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置领域，尤其是一种轴类和圆管类校正调直装置。

背景技术：

目前，对表面弯曲的轴类和圆管类零件进行调直加工时，通常采用榔头锤砸或是运用杠杆原理，将零件一端固定，通过放置垫块并调整其位置，对零件另一端施加压力，再就是把零件放在压力机上，通过压力机上模对零件施加压力。

主要存在的缺陷：1、效率低下、速度慢，受人为因素的影响较大，不能保证调直精度；2、校正调直过程中，往往存在零件表面的损伤，影响零件的质量；3、对弯曲零件的检测与校正调直需要放在不同的装置上，操作起来，工序较多而且繁杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有调直装置的不足，提出一种结构简单、操作方便、保证调整精度、适用零件长度范围较广并且能有效避免零件表面损伤的轴类和圆管类零件校正调直加工的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种校正调直装置，包括工作固定机架、导轨、工件支承架、旋转升降机构，所述工作固定机架包括底板、立板和横梁，所述导轨穿插在固定机架两立板上，轴端由压盖加以固定，所述工件支承架在导轨上滑动，其上开有V型槽，并且槽内镶有V型耐磨件，由内六角螺栓固定在工件支承架上，所述旋转升降机构包括手柄、套筒、丝杠和上压模，通过旋转手柄使上压模上下升降，完成对工件的校正与调直。

进一步的，所述工作固定机架的底板上设有螺栓孔，方便与地脚螺栓连接并固定，所述工作固定机架的立板上设有U型长条孔，方便不同长度工件的通过。

进一步的，所述导轨由圆钢车削而成，经热处理，提高其表面的耐磨性。

进一步的，所述旋转升降机构的手柄与所述旋转升降机构套筒的配合，可以根据操作的适宜性和方便性，其位置可以自由调整。

进一步的，所述旋转升降机构丝杠的底部设有环形滑槽，与所述旋转升降机构上压模配合时，通过两侧螺钉与螺母的旋紧加以固定，当旋转手柄时，上压模不与套筒、丝杠一起转动。

进一步的，所述旋转升降机构上压模的底部设有弧形卡槽，便于对工件的固定，顶部两侧钻有螺纹孔，便于与所述旋转升降机构丝杠的配合。

进一步的，所述工件支承架的顶部设有V形槽，槽内镶嵌由耐磨强度高的合金钢制成的V形耐磨块，提高工件在槽内移动时的耐磨性，并提高当所述旋转升降机构对工件施加压力时自身的抗变形能力。

进一步的，所述工件支承架在所述导轨上的位置可以根据所校正调直工件的长度或工件局部变形的尺寸自由调整，提升了该装置的适用范围。

进一步的，所述导轨与所述固定机架立板的轴向固定是通过两轴端压盖实现的，当需要维修或更换部件时，可以拆下轴端压盖，提高了所述装置的维修性和实用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：所述一种校正调直装置结构简单，操作方便，维修简便，使用寿命长，并且工件的校正调直精度高，适用范围广，可以适用不同长度的工件。

附图说明

图1为本实用新型校正调直装置实施例的操作结构示意图。

图2为本实用新型校正调直装置的结构示意图。

图3为本实用新型校正调直装置的旋转升降机构的结构示意图。

图中：1-工作固定机架，2-导轨，3-工件支承架，4-旋转升降机构，6-工件，7-底板， 8-压盖，9-立板，10-V形耐磨块，11-上压模，12-丝杠，13-手柄，14-套筒。

具体实施方式

以下参照图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种校正调直装置，包括工作固定机架1、导轨2、工件支承架3、旋转升降机构4，工作固定机架1由底板7、立板9和横梁组成，底板7上设有螺栓孔，用于与地脚螺栓连接，便于固定所述工作固定机架1，所述立板9上设有U 形长条孔，用于不同长度工件的进出，压盖8用于导轨2的固定，所述工件支承件3在所述导轨2上根据工件6的长度或局部变形的尺寸调整位置，所述工件支承件3上部V形槽内镶嵌由高强度耐磨合金钢制成的V形耐磨件10，当工件6在V形耐磨件10移动和受旋转机构4施加的压力时，提高V形耐磨件10自身的承受能力，延长所述该装置的使用寿命，当因受损而需更换时，为保证对校正调直工件6的精度，前后两块V形耐磨件10必须同时更换，所述旋转升降机构4由上压模11、丝杠12、手柄13、套筒14、螺钉和螺母组成，上压模11的底部设有弧形卡槽，便于对工件6的固定，顶部两侧钻有螺纹孔，便于与所述旋转升降机构丝杠14的配合，从而保证旋转手柄13时，上压模11不与套筒14、丝杠11一起转动。