一种超薄玻璃熔窑压力精确控制装置的制作方法

本实用新型涉及超薄电子浮法玻璃生产设备，尤其是一种超薄玻璃熔窑压力精确控制装置。

背景技术：

目前，超薄浮法玻璃生产线上熔窑工作部压力控制系统与普通浮法相同,均是通过在建线时工作部安装耐火材料烟囱来调节。此压力控制系统存在几大问题：1）、耐火烟囱占用工作部过多操作空间；2）、工作部压力的控制极其不稳定，调整幅度大；3）、由于压力控制精度不稳定进而影响流道温度控制的稳定性和拉引量调整幅度大小，从而造成玻璃板面质量的波动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄玻璃熔窑压力精确控制装置，能够满足不同稀释风量、不同拉引量大小下的工作部压力精确调整的需要，进而保证玻璃板面的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超薄玻璃熔窑压力精确控制装置，包括由进烟管和出烟管交叉连通构成的烟管，进烟管的进口端设置在熔窑工作部两侧胸墙后部的预留孔中，出烟管安装在支撑架上；所述进烟管和出烟管上分别设有常开阀和调节阀，常开阀和调节阀通过熔窑上的压力传感器与压力控制系统电连接。

所述常开阀和调节阀均为插板阀。

所述进烟管出口端和出烟管下端设有清灰口，清灰口处安装有法兰盘。

所述出烟管上部还设有抱箍。

所述支撑架包括安装在胸墙上的横梁架，横梁架上设有套环，套环上周向设有锁紧丝杆，锁紧丝杆前端设有弧形板。

所述烟管为不锈钢结构，分多组对称设置在两侧胸墙上。

本实用新型一种超薄玻璃熔窑压力精确控制装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置多个不锈钢材质的烟管，由于材料稳定且占用空间小，可多点安装，对熔窑内的压力、温度进行多点调节，能快速均匀进行排烟，保证各处的压力、温度一致性。

2）、通过在进烟管和出烟管分别设置常开阀和调节阀，可满足在不同稀释风量、不同拉引量大小下，对熔窑工作部的排烟废气的流量控制，使内部压力精确调整到合适状态，进而保证玻璃板面的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中支撑架的示意图。

图中：进烟管1，出烟管2，常开阀3，调节阀4，清灰口5，抱箍6，横梁架7，套环8，锁紧丝杆9，弧形板10，预留孔11，支撑架12。

具体实施方式

如图1所示，一种超薄玻璃熔窑压力精确控制装置，包括由进烟管1和出烟管2交叉连通构成的烟管，进烟管1的进口端设置在熔窑工作部两侧胸墙后部的预留孔11中，出烟管2安装在支撑架12上；所述进烟管1和出烟管2上分别设有常开阀3和调节阀4，常开阀3和调节阀4通过熔窑上的压力传感器与压力控制系统电连接。

所述常开阀3和调节阀4均为插板阀。正常生产时，打开常开阀3，并通过调节出烟管上的调节阀4实现工作部压力的精确控制。

所述进烟管1出口端和出烟管2下端设有清灰口5，清灰口处安装有法兰盘。在日常检修清灰时，通过打开清灰口处的法兰盘，对不锈钢烟囱内的排废沉积物进行处理，使不锈钢烟囱内气流调节通畅。

所述出烟管2上部还设有抱箍6。通过抱箍对出烟管中部进行固定，使烟管安装牢靠。

如图2所示，所述支撑架5包括安装在胸墙上的横梁架7，横梁架7上设有套环8，套环8上周向设有锁紧丝杆9，锁紧丝杆9前端设有弧形板10。安装时可将烟管中的出烟管放置在套环内，然后转动锁紧丝杆，使前端弧形板与出烟管管壁紧贴，实现锁紧。由于支撑架与烟管的连接为可拆卸连接，方便安装固定，后期拆卸也比较方便。

所述烟管为不锈钢结构，分多组对称设置在两侧胸墙上。由于结构具有整体性，在线安装方便快捷，另外，不锈钢钢管材料稳定且占用空间小，可多点安装，对熔窑内的压力、温度进行多点调节，能快速均匀进行调整，保证各处的压力、温度一致性。