一种玻璃窑炉流料嘴砖的嘴套的制作方法

本实用新型涉及一种熔铸锆刚玉料槽，特别是一种玻璃窑炉流料嘴砖的嘴套。

背景技术：

锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉，锆刚玉电熔砖的组成有氧化铝、斜锆石、玻璃相。斜锆石属于最耐玻璃液侵蚀的难融物质，玻璃相是相对的易融物。电熔砖在浇注后液态时，难融物向外温度地的地方移动，斜锆石比重大，重力作用下同时往下移。易融物向内温度高的地方移，这就形成了电熔砖成分的偏析的特性，因此电熔砖外部结构比较坚硬，也比较耐玻璃液侵蚀，还有就是玻璃液的动态侵蚀远远大于静态侵蚀，动态侵蚀电熔砖有一个摩擦侵蚀，由于玻璃融制温度在1500度左右，电熔砖玻璃相渗出温度在1450度，因此玻璃液动态侵蚀会带走玻璃相，加速对电熔砖的侵蚀。拉管玻璃窑炉的流料嘴砖，是玻璃液经过40mm宽的流料嘴流出，制备管状玻璃制品，嘴口由于24小时不停受到玻璃液流动重刷侵蚀，嘴口就会慢慢扩大，最终导致流料嘴砖不能完成管状玻璃的成型而报废，一般电熔砖使用寿命在拉管玻璃窑炉可以使用5年左右，但是流料嘴砖的使用寿命只有一年左右，就是说一个拉管玻璃窑炉整个使用周期要经过四次、五次停止生产，更换流料嘴砖。每次更换需要五天左右的时间，停窑期间玻璃温度降低，再次启动需要大量资源浪费才能回复工作温度。对于流料嘴减少更换次数的改善是拉管玻璃窑炉减能耗、曾产量的必要措施。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种玻璃窑炉流料嘴砖的嘴套，可有效解决流料嘴砖使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种玻璃窑炉流料嘴砖的嘴套，包括流料嘴砖，流料嘴砖是由料槽和设置在料槽出料端的出料嘴构成的，料槽包括底部的铺面和对称竖直设置在铺面两侧池壁，铺面和两侧的池壁围成的凹槽构成玻璃液的流道，出料嘴中心设置有与流道出料端相连的出料通道，所述的出料嘴的前端端面上设置有第一连接孔，第一连接孔内装有一端伸出第一连接孔的连接销，伸出部分的连接销上套装有嘴套体，嘴套体中心设置有与出料通道相连通的延长出料通道。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，安装方便，更换嘴套体即可连续使用，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型流料嘴砖的主视图。

图2为本实用新型流料嘴砖的俯视图。

图3为本实用新型闸板流料嘴砖的右视图。

图4为本实用新型嘴套体的主视图。

图5为本实用新型嘴套体的俯视图。

图6为本实用新型嘴套体的左视图。

图7为本实用新型连接销的立体图。

图8为本实用新型嘴套体与出料嘴的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-8给出，本实用新型包括流料嘴砖，流料嘴砖是由料槽1和设置在料槽出料端的出料嘴2构成的，料槽包括底部的铺面1a和对称竖直设置在铺面两侧池壁1b，铺面和两侧的池壁围成的凹槽构成玻璃液的流道，出料嘴中心设置有与流道出料端相连的出料通道3，所述的出料嘴的前端端面上设置有第一连接孔5，第一连接孔5内装有一端伸出第一连接孔的连接销8，伸出部分的连接销8上套装有嘴套体7，嘴套体7中心设置有与出料通道3相连通的延长出料通道6。

为保证使用效果，所述的嘴套体7上设置有与第一连接孔相对应的第二连接孔9，伸出部分的连接销穿装在第二连接孔内，构成拆装式的连接结构；

所述的嘴套体的长度为50mm，第二连接孔为左右贯通的通孔，第一连接孔5呈盲孔状，深度为30-50mm，连接销的长度为80-100mm；

所述的嘴套体7的截面形状与出料嘴前端面的截面形状相一致，二者正对拼接在一起，正对面紧贴；

所述的流道呈缩口状；

所述的在流道两侧的池壁上开有对称的缺口4，构成的用于安装闸板的闸板槽；

所述的第一连接孔5呈盲孔状，深度为30-50mm；所述的嘴套体7的长度为50mm；

所述的嘴套体、连接销均采用与流料嘴砖相同的材质制成。

本实用新型使用时，流道4顺玻璃流向成缩口状，流道两侧的池壁上开有对称的缺口，构成闸板槽，用于安装闸板，出料嘴2的前端通过连接销装有可拆卸更换的嘴套体，当出料嘴的出料通道被玻璃液冲刷扩大时，只需把嘴套体安装上去即可，不用拆掉更换整个流料嘴砖就能继续生产。反复如此直至整个玻璃窑炉寿命终结。与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，安装方便，更换嘴套体即可连续使用，让生产不间断，增加玻璃窑炉创效价值，使用效果好，有良好的社会和经济效益。