一种环保排烟罩的制作方法

本发明涉及一种环保排烟罩。

背景技术：

排烟罩，其特征在于由罩体和罩盖上下两部份构成，罩体由三个平面组成，罩盖由前、后、左、右四个平面（或称挡板）构成一个锥体/其锥体的下端与罩体相连，上端与抽油烟机相连，活动挡板开在罩体或罩盖靠近窗户的任意一面，前挡板带有缺口。

现有的排烟罩存在一定不足，由于其直接与油烟机相连，所以在使用时，带有油烟的废气直接经由油烟机排出室外，虽然中间可以设置过滤器，但是排出气体的洁净度仍然存在一定的改进空间。

为了解决上述问题，设计了一种公告号为 CN205299676U的环保型排烟罩，所述罩体上设置有吸气管路，所述吸气管路与抽气设备相连以抽取油烟，所述罩体上还设置有沉降结构和收集结构，所述沉降结构包括依次连通设置的进液管、过液腔以及出液口；所述收集结构包括有集油槽，所述集油槽与吸气管路连通且设置于所述出液口下方。所述过液腔的下端设置有一导向板，所述导向板的设置方向由集油槽向所述出液口向上倾斜设置。通过导向板的设置，可以保证吸附在导向板上的油烟由于与液体的混合，从而由导向板流入集油槽，减小了油烟污染。通过这样设置，首先吸气管路与集油槽是连通的，所以集油槽的开口方向会产生负压，带动油烟往集油槽方向汇聚，同时，由于集油槽上设置有沉降结构，沉降结构排出液体，液体在重力作用下是向下运动的，但是由于油烟是向上排升，所以产生了相对运动，使得液体与油烟充分接触，保证了油烟可以充分和排出的液体聚合，我们平时炒菜散发出的油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物。烹调时，油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟粒度在0.01微米－0.3微米。所以油烟和液体进行结合，增加重量，容易在被抽气时，沉降在集油槽上，这样一来，分量较重的油烟就会因为液体的沉降作用被集油槽收集，起到一次进化的作用，不会对后续的排油造成影响，也大大降低了油烟机的净化负荷。

而上述设计仍然存在一定的问题，由于烟量和油量都会根据实际情况发生改变，而如果在这个结构中，如果油烟机输出功率不变，那么势必会造成电能的浪费，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种环保排烟罩。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种环保排烟罩，包括罩体，所述罩体上设置有吸气管路，所述吸气管路与抽气设备相连以抽取油烟，所述罩体上还设置有沉降结构和收集结构，所述沉降结构包括依次连通设置的进液管、过液腔以及出液口；所述收集结构包括有集油槽，所述集油槽与吸气管路连通且设置于所述出液口下方，所述沉降结构包括雾化器，所述雾化器与进液管连通，用以将进入液体雾化后排出沉降结构；其特征在于，所述雾化器还包括功率调节电路，所述功率调节电路包括有

烟雾检测模块，用于检测罩体内部可燃气体含量，且当可燃气体含量高于第一预设值时，输出一加湿信号；

加湿驱动单元，耦接并响应于加湿信号工作，并输出用于提供雾化片和风机工作的驱动信号；

雾化片驱动单元，耦接于加湿驱动单元并驱动雾化片工作于第一预设功率，所述第一预设功率大于所述雾化片的额定功率；

风机驱动单元，耦接于加湿驱动单元并驱动风机工作于第二预设功率，所述第二预设功率大于所述风机的额定功率；所述风机的出风口方向正对雾化片和出液口设置。

进一步地：所述烟雾检测模块包括

烟雾传感器，用于检测搅拌筒内部烟雾并输出采样电压；

基准单元，用于提供一基准电压；

比较单元，耦接于烟雾传感器和基准单元，当采样电压低于基准电压时，输出加湿信号。

进一步地：所述基准单元包括串联设置的第一电阻、第二电阻以及第三电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点提供基准电压。

进一步地：所述第三电阻设置为可调电阻。

进一步地：所述加湿驱动单元包括多谐震荡单元和变比单元，所述多谐振荡单元耦接于雾化片驱动单元；所述变比单元的输入端耦接于多谐振荡单元，其输出端耦接于风机驱动单元。

进一步地：所述雾化片驱动电路耦接的输入端耦接有单刀双掷开关，所述单刀双掷开关的两个动触点分别耦接于加湿驱动单元和雾化器的雾化片驱动信号输出端。

进一步地：所述风机驱动电路耦接的输入端耦接有单刀双掷开关，所述单刀双掷开关的两个动触点分别耦接于加湿驱动单元和雾化器的风机驱动信号输出端。

进一步地：所述的抽气设备耦接于烟雾检测模块，当所述抽气设备接收加湿信号时，工作于第三预设功率，所述第三预设功率大于抽气设备的额定功率。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过烟雾传感器的检测，判断烟量大小，从而使雾化器、抽气设备工作在不同的功率，那么相应的，正常使用时，就可以减小工作功率，提高使用效果，一来，提高了环保性，二来降低了电能的损耗，起到节能的效果。

附图说明

图1为环保型排烟罩结构示意图；

图2为排烟原理图；

图3为烟雾检测模块电路图；

图4为加湿驱动单元电路图；

图5为雾化片驱动单元电路图；

图6为风机驱动单元电路图。

附图标记：1、罩体；21、集油槽；3、沉降结构；31、过液腔；32、出液口；33、雾化器；4、导向板；5、导流板；51、第一板体；52、第二板体；6、抽气设备；7、吸气管路；101、烟雾传感器；102、基准单元；103、比较器；104、执行单元；200、加湿驱动单元；201、多谐振荡单元；202、变比单元；301、雾化片驱动单元；401、风机驱动单元。

具体实施方式

参照图1至图6对本方案做进一步说明。

参照图1至图2所示，一种环保型排烟罩，包括罩体1，所述罩体1上设置有吸气管路7，所述吸气管路7与抽气设备6相连以抽取油烟，其特征是，所述罩体1上还设置有沉降结构3和收集结构，所述沉降结构3包括依次连通设置的进液管、过液腔31以及出液口32；所述收集结构包括有集油槽21，所述集油槽21与吸气管路7连通且设置于所述出液口32下方。可以根据需求设置排烟罩的长度，而对应的集油槽21和出液口32可以相应延伸，多用于大型厨房工程中，多个并排设置的排烟，所以抽气设备6的功率可以较高。过液腔31的下端设置有一导向板4，所述导向板4的设置方向由集油槽21向所述出液口32向上倾斜设置。罩体1以及导流板5的结构不作局限，可以保证其设置的稳定性。沉降结构3包括雾化器，所述雾化器与进液管连通，用以将进入液体雾化后排出沉降结构3。通过雾化器4的设置，其原理是通过雾化片振动使液体变成雾气状态，再由风机带出，风机的出风口方向面向出液口32设置，雾化器4。参照图2所示，所述出液口32的出液方向水平设置，所述出液口32的正对位置设置有一导流板5，所述导液板垂直于所述出液口32方向设置。所述导流板5包括有第一板体51和第二板体52，所述第二板体52相对于第一板体51向所述集油槽21方向倾斜设置。参照图2所示，对本方案的使用过程进行详述，首先灶台上由于工作产生向上排升的油烟，同时由于雾化器的启动，雾化后的液体被排出，经由导流板5，由于气流的带动下，沿导向板4方向流动，此时同样有抽气设备6的气流带动下，雾化液与油烟同时往集油槽21汇聚，在集油槽21沉降等待处理，集油槽21可以设置有过滤装置，方便拆换，同时，抽气设备6将其余气体排出。

参照图2所示，烟雾检测模块，用于检测搅拌筒内部烟雾，且当烟雾过低时，输出一加湿信号；所述烟雾检测模块包括烟雾传感器101，用于检测搅拌筒内部烟雾并输出采样电压；基准单元102，用于提供一基准电压；比较单元，耦接于烟雾传感器101和基准单元102，当采样电压低于基准电压时，输出加湿信号，其包括比较器103和执行单元104，比较器103的输出端耦接于执行单元104，执行单元104包括第五电阻R15和第六电阻R16，所述第五电阻R15和第六电阻R16耦接的节点耦接于NPN三极管的基极，所述NPN三极管还耦接有继电器线圈，通过继电器线圈KM1驱动。所述基准单元102包括串联设置的第一电阻R11、第二电阻R12以及第三电阻R13，所述第一电阻R11和第二电阻R12耦接的节点提供基准电压。所述第三电阻为可调电阻。

参照图3所示，加湿驱动单元200包括第一继电器常开触点km1，其一端接于电源电平；

多谐震荡单元201，包括一555定时器，所述555定时器的输出端接于雾化片驱动单元301，用于为雾化片提供驱动信号；所述555定时器的第一引脚接地，第二引脚与第六引脚耦接，并与第一继电器常开触点之间串连有第八可调电阻R8和第七电阻R7，第七引脚接于第八可调电阻R8和第七电阻R7连接形成的结点，所述第二引脚与地端之间还串连有第一电容C1，第五引脚与地端之间串连有第二电容C2。通过控制第八可调电阻R8可以控制其输出PWM波的占空比，通过设置第二电容C2的容量可以控制其输出的占空比。第七电阻R7阻值优选为10千欧，第八可调电阻R8阻值优选为1M欧姆，第一电容C1容量优选为100 uF，第二电容C2容量选为0.01uF，其最大输出频率约为100000HZ，而通过变比电路输出的信号可以驱动风机工作在较高的功率，输出第一工作功率。

变比单元202，接于555定时器的输出端和风机FAN1驱动单元之间，将555定时器输出的电信号转换为风机FAN1适用的驱动电信号。包括一光耦隔离器，其输入端接于555定时器的第三引脚Uout1，其输出端为高电平输出，输出端与地端之间还耦接有一第三电容C3和与之并联的第九电阻R9，所述第三电容C3和第九电阻R9组成一个小型的RC震荡回路，其输出端接于第三比较器的正极，通过设置第三电容C3和第九电阻R9的参数可以改变其输出PWM波的占空比，将其变为可驱动风机FAN1的电信号使用。所述光耦隔离器选用6N137，第三电容C3容量选为10uF，第九可调电阻最大阻值选为100欧姆，第三比较器选用LM355比较器。通过555定时器连接而成的多谐震荡单元201作为风机和雾化片的驱动单元，结构简单，大大节约了单元成本以及设计空间。参照图4，U0为555定时器的第三引脚Uout1的输出PWM信号，Uout为变比单元202对其占空比的控制原理，在此不做赘述。雾化片驱动单元301，其包括一输入引脚，如图4所示的是常见的驱动单元，555定时器的第三引脚Uout1用于给雾化片提供驱动PWM波，控制雾化片震动，形成第二工作功率。而对应的，通过在抽气设备上耦接控制引脚，通过调节控制引脚，使得抽气设备的输出功率发生变化。由于雾化器的输出功率在现有技术中没有调节方式，所以对其进行增设电路，而对抽气设备仅仅只用调节其输出功率即可。

参照图5所示，风机驱动单元401，第三比较器的输出端Uout2控制风机FAN1使能，通过调节第九电阻R9可控制风机风速。所述的雾化片驱动单元301和风机驱动单元401，其控制开关管（M1和M2）均选为MOS管，其相对于三极管更适合做风机FAN1及雾化片的驱动单元开关管使用。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。