本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是一种新型环保窑炉。
背景技术：
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，节能环保石灰窑炉包括设有保温层的炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的顶部设有自动进料口，下端设有自动卸灰口，炉膛顶部设有环形出烟道，出烟道通过风机与脱硫除尘器连通，炉膛中间粗，两头细成大肚壮。这种结构的石灰窑炉虽然节能环保，但是焙烧过程中，气流从炉膛下部向上流动时，由于炉膛内壁不垂直，气流在上升过程中出现涡流，造成物料焙烧不均匀，出现偏烧、抽芯或穿层现象，直接影响到产品的质量和产量。
现有技术例如CN201411417Y中公开了一种直筒式节能环保石灰窑炉，包括设有保温层的炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的顶部设有自动进料口，下端设有自动卸灰口，炉膛顶部设有环形出烟道，出烟道通过风机与脱硫除尘器连通，炉膛呈直筒状。
上述现有技术中由于炉膛呈直筒状，炉膛内壁垂直于炉体底座，解决了气流在炉膛上升过程中会出现涡流的技术问题，但是由于废气带有较高的热量，高温废气被这样直接排走，明显造成热量浪费，影响热效率，损耗热能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型环保窑炉。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型环保窑炉，包括窑座和窑体，所述窑座上设有窑体，所述窑体包括炉顶、预热带、煅烧带、冷却带和自动出灰装置，所述窑座上表面上设有自动出灰装置，所述自动出灰装置上设有下灰斗，所述下灰斗上设有卸料装置，所述下灰斗和卸料装置上插装有通风管，所述通风管上且位于窑体外设有风机一，所述卸料装置上从下至上依次设有冷却带、煅烧带和预热带，所述冷却带、煅烧带和预热带均包括有高铝砖内衬和粘土砖内衬，所述粘土砖内衬设在高铝砖内衬外侧表面上，所述煅烧带的粘土砖内衬外侧表面上设有保温砖内衬，所述预热带的高铝砖内衬内侧表面上设有护砖筒，所述预热带上设有炉顶，所述炉顶上表面开有自动进料口，所述炉顶上且与自动进料口位置相对处设有自动进料装置，所述炉顶上设有除尘通道，所述除尘通道上设有风机二、净化装置和余热处理装置。
所述自动进料口处设有密封装置。
所述窑座下表面四角处设有地脚螺栓。
所述余热处理装置为换热器。
利用本实用新型的技术方案制作的新型环保窑炉，采用余热处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题，更加环保节能，减少了热量浪费，提高了热量利用率，具有较强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型所述新型环保窑炉的结构示意图；
图中，1、窑座；2、炉顶；3、预热带；4、煅烧带；5、冷却带；6、自动出灰装置；7、下灰斗；8、卸料装置；9、通风管；10、风机一；11、高铝砖内衬；12、粘土砖内衬；13、保温砖内衬；14、护砖筒；15、自动进料口；16、自动进料装置；17、除尘通道；18、风机二；19、净化装置；20、余热处理装置；21、密封装置；22、地脚螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种新型环保窑炉，包括窑座(1)和窑体，所述窑座(1)上设有窑体，所述窑体包括炉顶(2)、预热带(3)、煅烧带(4)、冷却带(5)和自动出灰装置(6)，所述窑座(1)上表面上设有自动出灰装置(6)，所述自动出灰装置(6)上设有下灰斗(7)，所述下灰斗(7)上设有卸料装置(8)，所述下灰斗(7)和卸料装置(8)上插装有通风管(9)，所述通风管(9)上且位于窑体外设有风机一(10)，所述卸料装置(8)上从下至上依次设有冷却带(5)、煅烧带(4)和预热带(3)，所述冷却带(5)、煅烧带(4)和预热带(3)均包括有高铝砖内衬(11)和粘土砖内衬(12)，所述粘土砖内衬(12)设在高铝砖内衬(11)外侧表面上，所述煅烧带(4)的粘土砖内衬(12)外侧表面上设有保温砖内衬(13)，所述预热带(3)的高铝砖内衬(11)内侧表面上设有护砖筒(14)，所述预热带(3)上设有炉顶(2)，所述炉顶(2)上表面开有自动进料口(15)，所述炉顶(2)上且与自动进料口(15)位置相对处设有自动进料装置(16)，所述炉顶(2)上设有除尘通道(17)，所述除尘通道(17)上设有风机二(18)、净化装置(19)和余热处理装置(20)；所述自动进料口(15)处设有密封装置(21)；所述窑座(1)下表面四角处设有地脚螺栓(22)；所述余热处理装置(20)为换热器。
本实施方案的特点为，窑座上设有窑体，窑体包括炉顶、预热带、煅烧带、冷却带和自动出灰装置，窑座上表面上设有自动出灰装置，自动出灰装置上设有下灰斗，下灰斗上设有卸料装置，下灰斗和卸料装置上插装有通风管，通风管上且位于窑体外设有风机一，卸料装置上从下至上依次设有冷却带、煅烧带和预热带，冷却带、煅烧带和预热带均包括有高铝砖内衬和粘土砖内衬，粘土砖内衬设在高铝砖内衬外侧表面上，煅烧带的粘土砖内衬外侧表面上设有保温砖内衬，预热带的高铝砖内衬内侧表面上设有护砖筒，预热带上设有炉顶，炉顶上表面开有自动进料口，炉顶上且与自动进料口位置相对处设有自动进料装置，炉顶上设有除尘通道，除尘通道上设有风机二、净化装置和余热处理装置，减少了热量浪费，提高了热量利用率。
在本实施方案中，首先利用地脚螺栓加固新型环保窑炉的稳定性，打开密封装置，自动进料装置将物料从自动进料口处进行进料，物料在预热带部分温度不断升高，从煅烧带上升的高温热气流使其温度从室温上升到800摄氏度以上，之后凭借自身重量落入煅烧带，从通风管进入的空气在冷却带被预热之后上升至煅烧带，使物料在煅烧带处充分燃烧，释放出来的热量使温度上升至900—1080摄氏度，使其发生分解反应，卸料装置不断旋转，使得物料被卸出，并通过下灰斗被自动出灰装置运输走，同时产生的废气进入除尘通道，并经净化装置进行净化，之后余热处理装置对热量进行转化，其另一端可以与余热锅炉相连，从而高效利用热量，减少热量浪费，更加环保节能。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。