本实用新型属于TFT池炉设备，具体涉及一种TFT玻璃窑炉砖烟道与钢烟道接口结构。
背景技术：
目前，我公司设计的接口形式为钢烟道与挂钩转采用内插式、套筒式、以及留有膨胀缝的平面对接式三种形式，在使用过程中都出现一些问题，内插式就是钢烟道插入挂钩砖内孔，缩小了烟气通过的横截面积，同时由于钢材传热太快，容易在钢材上产生冷凝物，造成烟道堵塞。套筒式结构复杂，施工难度较大。而且多用了一件支撑钢板，增大了烟气冷凝面积，增加了烟气冷凝的机会。留有膨胀缝的对接式结构在时升温过程中对膨胀缝的具体尺寸难以掌握，最后在池炉运行过程中会造成漏风现象，造成接口部位温度降低，造成堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种TFT玻璃窑炉砖烟道与钢烟道接口结构，解决了现有接口在使用时出现的烟气通过横截面小、烟道易堵塞、施工难度大等缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案具体是：
本实用新型提供的一种TFT玻璃窑炉砖烟道与钢烟道接口结构，包括采用挂钩砖砌成的砖烟道、钢烟道和钢构,所述砖烟道上设置有保温装置，所述保温装置与砖烟道之间设有缝隙，所述钢构的一端与钢烟道连接，另一端插入所述缝隙内与砖烟道连接。
优选地，所述钢构与砖烟道的连接端端口为方形结构；与钢烟道的连接端端口为圆形结构。
优选地，所述钢构的方口端套装在砖烟道上。
优选地，所述钢构与砖烟道之间设有第二耐火棉，所述钢构与支撑装置之间设有第三耐火棉。
优选地，所述保温装置与砖烟道之间的缝隙内设置有保温棉和第一耐火棉。
优选地，所述保温装置包括保温砖，所述保温砖通过固定在地面上的支撑钢板支撑固定，同时，所述保温砖与支撑钢板之间设置有绝缘板。
优选地，所述保温装置与砖烟道之间的缝隙为30mm
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种TFT玻璃窑炉砖烟道与钢烟道接口结构，包括采用挂钩砖砌成的砖烟道、钢烟道和钢构,所述砖烟道上设置有保温装置，所述保温装置与砖烟道之间设有缝隙，所述钢构的一端与钢烟道连接，另一端插入所述缝隙内与砖烟道连接。当钢烟道向上膨胀时压紧缝隙内的耐火棉，就会自动起到很好的密封作用，钢构套装在挂钩砖上，使得整个挂钩转部分在全部包裹在保温砖内部，这样既解决烟气进入钢烟道温度下降的问题，又解决了接口处的密封问题，同时膨胀问题也顺利解决了，在烤窑过程中不在对其进行监控。
附图说明
图1是本实用新型的连接示意图；
其中，1、砖烟道 2、钢烟道 3、钢构 4、保温砖 5、绝缘板 6、支撑钢板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提供的一种TFT玻璃窑炉砖烟道与钢烟道接口结构，包括砖烟道1和钢烟道2，所述砖烟道1和钢烟道2之间通过钢构3连接。其中，所述砖烟道1的下端为T型挂钩砖，在挂钩砖的大端下方设置有保温砖4，用以对砖烟道1进行支撑。所述保温砖4与挂钩砖的下端设有间隙，所述间隙的距离为30mm。同时在所述间隙内设置有保温棉和第一耐火棉。所述保温砖4的下方设置有绝缘板5，所述绝缘板5的下方设置有支撑钢板6，所述支撑钢板6固定在地面上。
所述钢构3的上端口为方形结构，且套装在挂钩砖与保温砖4设有的间隙中，在所述钢构3与挂钩砖之间设置有第二耐火棉；钢构3与保温砖4之间设置有第三耐火棉；所述钢构3的下端口为圆形结构，且与钢烟道2连接。
当钢烟道2向上膨胀时，使得钢构3压紧缝隙内的第三耐火棉，此时第三耐火棉自动起到很好的密封作用。
该结构既解决烟气进入钢烟道温度下降的问题，又解决了接口处的密封问题，同时膨胀问题也顺利解决了，在烤窑过程中不在对其进行监控。