一种用于超薄玻璃锡槽可移动式电加热装置的制作方法

本实用新型涉及超薄玻璃生产设备，尤其是一种用于超薄玻璃锡槽可移动式电加热装置。

背景技术：

超薄玻璃的生产具有拉引量低，带入锡槽的热量少的特点。为有效控制锡槽温度，锡槽内使用了大量的电加热，但由于锡槽进口端安装空间受限，现使用三项硅碳棒电加热不能有效安装到最佳位置，并且此电加热为一次性安装，无法进行调整，且给后期更换带来了难度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于超薄玻璃锡槽可移动式电加热装置，能够实现不同部位的调节，发热量大小可调，且方便更换。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于超薄玻璃锡槽可移动式电加热装置，包括加热机构和安装定位机构，所述加热机构包括加热元件，加热元件安装在固定座上，并通过电路与电源连接箱连接；所述安装定位机构包括支撑架，支撑架上安装有移动机构，移动机构上设有夹具和角度调整机构，加热机构通过夹具和角度调整机构进行固定、并通过移动机构进行位置的调整。

所述固定座为熔融石英砖，加热元件安装在熔融石英砖的孔中。

所述夹具包括对称安装在基座上的复位夹板，复位夹板与转轴铰接。

所述复位夹板上端安装有限位杆。

所述角度调整机构包括设置在基座上的安装台，安装台对称设有转动杆，转动杆上通过套接在转轴上的丝杆进行角度调节。

所述转动杆前端设有卡钩，卡钩与固定座上的台阶相适应。

本实用新型一种用于超薄玻璃锡槽可移动式电加热装置，具有以下技术效果：

1）、通过将碳化硅发热元件与电源连接箱设置在熔融石英砖上，不仅可补偿锡槽热量，通过电源连接箱还可控制热热量，使锡槽内的温度得到很好的控制。

2）、通过设置安装定位机构，利用夹具和角度调整机构实现加热机构的夹紧，利用移动机构实现加热机构的定位，从而使加热机构安装在最佳位置；另外，由于安装定位机构的可拆卸性，不仅方便安装，在后期加热元件老化后还方便更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中加热机构的示意图。

图2为本实用新型中安装定位机构的示意图。

图中：加热机构1，安装定位机构2，加热元件3，固定座4，电源连接箱5，支撑架6，移动机构7，夹具8，角度调整机构9，复位夹板10，限位杆11，安装台12，转动杆13，丝杆14，卡钩15，台阶16。

具体实施方式

如图1所示， 一种用于超薄玻璃锡槽可移动式电加热装置，包括加热机构1和安装定位机构2，所述加热机构1包括加热元件3，加热元件3为碳化硅发热元件，加热元件3安装在固定座4上，并通过电路与电源连接箱5连接，通过电源连接箱5实现发热量大小的调节控制；所述安装定位机构2包括支撑架6，支撑架6上安装有移动机构7，移动机构7包括滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构通过滑移座两端的滑轮设置在滑槽内。移动机构7上设有夹具8和角度调整机构9，加热机构1通过夹具8和角度调整机构9进行固定、并通过移动机构7进行位置的调整。

所述固定座4为熔融石英砖，加热元件3安装在熔融石英砖的孔中。

所述夹具8包括对称安装在基座上的复位夹板10，复位夹板10与转轴铰接，并在转轴上设有复位弹簧。工作时，将固定座4两端的卡槽与复位夹板卡接，并通过复位弹簧的作用进行夹紧。

所述复位夹板10上端安装有限位杆11。由此形成对复位夹板的限位，与复位弹簧共同作用实现复位夹板对加热机构的夹紧，同时减小复位弹簧过度受力，延长使用寿命。

所述角度调整机构9包括设置在基座上的安装台12，转动杆13对称设置在安装台12的转轴上，转动杆13上通过套接在转轴上的丝杆14进行角度调节。丝杆一端与转轴边缘固定连接，另一端与移动机构7的滑移座螺纹连接，并通过把手转动。

所述转动杆13前端设有卡钩15，卡钩15与固定座4上的台阶16相适应。这样经过适当的调节可将加热机构扣紧，防止沿复位夹板方向窜动。

工作过程及原理：首先，根据超薄玻璃的实际生产需要，选定需要增加此电加热的位置，预估电加热用量，并据此设计该装置的功率大小及相应的规格尺寸，待制作好后，将制作好的加热元件3放置在熔融石英砖的孔内，在熔融石英砖的另一端安装电源连接箱5，使加热元件3与电源连接箱5电连接、且与熔融石英砖固定为整体的加热机构。然后，将该加热机构通过支撑架6上的夹具8和角度调整机构9进行定位和夹紧，通过移动机构7将加热机构移动到位。最后，通过电源连接箱5连接外部变压器及功率调节器等控制系统，启动加热控制系统，实现对锡槽温度调节控制。

在此过程中，若加热元件3在使用一段时间后出现老化，需要更换，可按照安装反过程将其取出，更换新的加热元件。