一种升流式变速过滤塔的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及一种升流式变速过滤塔。

背景技术：

一般的污水过滤池使用鹅卵石等滤料作为过滤材料，并采用匀速过滤，在水体过滤后排出时，小颗粒的滤料容易跟随水流一同流动，由于速度得不到降低，不可避免导致一些小颗粒滤料因无法沉降而随着流水损失，造成滤料的损失，同时也对过滤后的水体造成了二次污染，影响过滤效果；一般过滤池也同时设有曝气装置以实现多功能的目的，普通的曝气装置通常采用曝气头进行曝气，而曝气头排出的气体在水体中的分散效果不好，导致曝气效率低，从而功耗大，费工费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滤料损失少、曝气效果好的升流式变速过滤塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种升流式变速过滤塔，包括塔体，塔体上部设有降速出水堰，降速出水堰外侧设有集流槽，集流槽上设有出水管；降速出水堰上部为圆柱形，下部为圆台形，圆台形部分竖直高度为0.5—1.5米且上端直径为下端直径的1.5—2.5倍；塔体内部从上到下依次设有过滤层、布水管和滤砖层，塔体底部设有排空管；滤砖层中设有进气管。

所述降速出水堰圆台形部分竖直高度为1米且上端直径为下端直径的2倍。

所述过滤层包括上、下两个支撑板和中部的滤料。

所述滤砖层沿塔体底部敷设。

本实用新型的降速出水堰采用环形结构，且上端直径比下端直径大，使水体从下往上流动过程中由于横截面的增大而减速，水体速度降下来后，夹杂在水体中的小颗粒滤料就能够沉降下来而不随着水体流出，减少了滤料的损失，不会对过滤后的水体造成二次污染；曝气装置采用了进气管与滤砖层结合的方式，将进气管布置在滤砖层中，进气管中的空气通过滤砖层后散逸到水体中的气泡更小，增大了气液接触面，提高了曝气效率，降低了曝气所需的功率；降速出水堰外侧设置的集流槽能够将通过降速出水堰排出的水收集起来，便于输送至出水管中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型布水管的分布示意图。

图4为本实用新型过滤层结构示意图。

图5为本实用新型进气管在滤砖层中的位置示意图。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图5，一种升流式变速过滤塔，包括塔体10，塔体10上部设有降速出水堰2；降速出水堰2上部为圆柱形，下部为圆台形，圆台形部分竖直高度为1米且上端直径为下端直径的2倍。降速出水堰2外侧设有集流槽1，集流槽1的一侧设有出水管3；塔体10内部从上到下依次设有第二过滤层4、第一过滤层5、布水管9和滤砖层6，滤砖层6沿塔体10的底部敷设，第一过滤层5和第二过滤层4均由上、下两个支撑板41和中间的滤料42构成；塔体10底部设有排空管7；滤砖层6内部设置进气管8。

工作时，将待处理的污水通过布水管9压进塔体10，污水依次通过第一过滤层5和第二过滤层4后进入降速出水堰2中，在这个过程中，进气管8同时输送空气进入滤砖层6，空气通过滤砖层6后散逸到水体中的气泡更小，增大了气液接触面，提高了曝气效率，降低了曝气所需的功率；过滤后的污水进入降速出水堰2后排出的过程中，由于降速出水堰2的上端直径比下端直径大，所以水流的速度减缓，夹杂在水体中的体积较小的滤料42能够依靠重力沉降下来，不随水流排出，减少了滤料42的损失，避免了水体的二次污染；从降速出水堰2排出的水通过集流槽1的收集后进入出水管3，然后进入下一道处理工序；排空管7用于维修时将塔体10内的水排出。

在其他实施例中，过滤层也可以设置一层、三层或者三层以上。