本发明属于聚氨酯应用领域，涉及一种tda生产中氢化焦油在聚氨酯软泡中的应用方法。
背景技术：
聚氨酯软泡是聚氨酯泡沫的一种，多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。
氢化焦油是tda合成过程中产生的深色齐聚物以及残渣的统称，是由多种副产物组成的混合物，是通过精馏，从间位tda中分离并排放出来进行焚烧处理的“垃圾”。通过大量的文献及公司近几年在催化加氢方面的研究成果可知，300单元焦油的主要来源有两个途径：第一，产品高温精馏过程中，tda产品自聚反应生成聚合物；第二，dnt催化加氢反应过中，中间产物亚硝基和羟氨基发生齐聚反应，生成偶氮化合物。具体机理如下：
二硝基甲苯催化加氢反应机理
产物2,4-tda自聚反应机理
中间产物齐聚反应机理
另外，根据元素分析结果可得，焦油多为2环和3环聚合物。tda生产中，为及时顺畅排放焦油，提高其流动性，在排出的焦油中，间位tda的含量约占到15～30wt%；尽管解决了焦油的排放问题，但同时也造成了部分间位tda的流失，每年随焦油排放的产品tda量至少315吨，至今仍无法回收。目前仍以“三废”方式处理，给生产及后续处理都造成了一定经济及社会压力。
tda生产过程是dnt加氢氢化，会产生一定的焦油。目前，国内对氢化焦油大多数还是对其进行焚烧处理，但氢化焦油中本身含有20%的甲苯二胺，另根据焦油的生成机理研究，焦油大部分也是含有氨基的聚合物。如果能够将氢化焦油回收再利用，就可达到资源的有效利用和环境保护等多重目的，会产生长远的环境效益。
技术实现要素：
本发明旨在实现tda生产中氢化焦油的回收利用，提供tda生产中氢化焦油在聚氨酯软泡中的应用方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：将焦油作为催化剂制备聚氨酯软泡，各组分按重量份数为：聚醚100份，甲苯二异氰酸酯55-60份，水3-5份，硅油l-5800.9-1.3份，辛酸亚锡0.2-0.3份，焦油0.1-0.2份。
所述聚氨酯软泡的制备方法为：在20-24℃，将上述除甲苯二异氰酸酯以外的原料依次加入物料桶后，经搅拌器搅拌均匀，加入甲苯二异氰酸酯强烈搅拌6～8s后倒入模具箱中，发泡时间100～130s，室温熟化24小时裁割成需要的尺寸。
聚醚为羟值56±1mgkoh/g。
焦油溶解在一缩二乙二醇中，焦油质量浓度25%。
甲苯二异氰酸酯中2,4体含量80±1%。
本发明具有以下优点：工艺简单易操作，得到的聚氨酯软泡密度低，回弹性好，生产成本低，实现了焦油的回收利用，具有环保效应。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此：
实施例1，一种tda生产中氢化焦油在聚氨酯软泡中的应用方法，将氢化焦油作为催化剂制备聚氨酯软泡，各组分按重量份数为：
聚醚3010100份，
水3份，
硅油l-5801.3份，
辛酸亚锡0.2份，
焦油0.2份（溶解于一缩二乙二醇中，焦油质量浓度25%），
甲苯二异氰酸酯55份，
聚氨酯软泡的制备方法为：在20℃，将上述除甲苯二异氰酸酯以外的原料依次加入物料桶后，经搅拌器搅拌均匀，加入甲苯二异氰酸酯强烈搅拌8s后倒入模具箱中，发泡时间130s，室温熟化24小时裁割成需要的尺寸。
经检测，聚氨酯软泡的性能为拉伸强度78kpa，伸长率80%，撕裂强度169n·m-1,25%硬度190n，回弹率37%。
实施例2，一种tda生产中氢化焦油在聚氨酯软泡中的应用方法，将氢化焦油作为催化剂制备聚氨酯软泡，各组分按重量份数为：
聚醚3010100份，
水5份，
硅油l-5800.9份，
辛酸亚锡0.3份，
焦油0.1份（溶解于一缩二乙二醇中，焦油质量浓度25%），
甲苯二异氰酸酯60份，
聚氨酯软泡的制备方法为：在24℃，将上述除甲苯二异氰酸酯以外的原料依次加入物料桶后，经搅拌器搅拌均匀，加入甲苯二异氰酸酯强烈搅拌6s后倒入模具箱中，发泡时间100s，室温熟化24小时裁割成需要的尺寸。
经检测，聚氨酯软泡的性能为拉伸强度82kpa，伸长率81%，撕裂强度173n·m-1,25%硬度201n，回弹率38%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。