本发明涉及化学添加剂领域，具体为一种常温下合成的聚羧酸减水剂母液及其制备方法。
背景技术：
随着建筑行业的大踏步前进，各种特殊混凝土的需求不断涌现，第二代减水剂25%左右的减水率已经越来越不能满足要求，所以更高减水率的聚羧酸外加剂就应运而生了，但是该产品的生产工艺一直是需要加热和降温同时进行，不但浪费资源而且延缓效率，所以推广发展也是一直不温不火。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种主要作为地铁、轻轨、高铁、高速公路等特殊混凝土外加剂且可在常温下合成的聚羧酸减水剂母液，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种常温下合成的聚羧酸减水剂母液，由如下质量百分比的各组分构成：
去离子净化水：6.60—6.94；
聚醚类单体：6.29—6.62；
双氧水：0.019—0.031；
a溶液：1.52—1.73；
b溶液；1.86—2.11；
液碱；0.9—1.1；
葡萄糖酸钠粉剂0.113-0.004。
本发明中，进一步的，所述聚醚类单体为hpeg、tpeg中的一种。
本发明中，进一步的，所述双氧水的浓度为0.5mol/l。
本发明中，进一步的，所述a溶液包括丙烯酸和去离子净化水，其质量比为0.77：1。
本发明中，进一步的，所述b溶液包括巯基丙酸、食品级维生素c和去离子净化水搅匀，其质量比为2.7：1：176.7。
本发明中，进一步的，所述液碱的浓度为0.3mol/l。
一种常温下合成的聚羧酸减水剂母液的制备方法，包括如下步骤：
1）、在反应釜中加入去离子净化水，然后再加入聚醚类单体搅拌至完全溶解，得到粗液ⅰ；
2）、然后在所述粗液ⅰ中加入葡萄糖酸钠粉剂，再加入双氧水然后密封反应釜盖板，继续搅拌半个小时，得到粗液ⅱ；
3）、通过两台全自动化控制的滴加泵开始向所述粗液ⅱ中同步滴加预先配制好的a溶液和b溶液；并分别调整滴加速度使两种溶液在2.5小时的时间内滴加完毕，然后关闭滴加自动泵，再继续搅拌保温3个小时，得到粗液ⅲ；
4）、后再往反应釜里加入液碱，将所述粗液ⅲ的ph到6.8左右再继续搅拌半个小时既得40%的聚羧酸母液。
本发明中，进一步的，所述步骤1）中需要搅拌2.5h-4.5h。
本发明中，进一步的，所述步骤2）的搅拌时间为30min-50min。
本发明中，进一步的，所述步骤3）中a溶液和b溶液的滴加速度相同。
本发明的有益效果：充分利用该化学反应的自身放热特性，用更合理的配比和工艺，在更简洁方便的常温条件下合成了更能满足地铁、轻轨、高铁、高速公路等特殊混凝土外加剂的高性能母液，不但节约了成本而且提高了效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例：首先按照减水、保坍、缓释等性能的不同要求，进行配合比的最优化调整，然后采取更为节能高效的本发明施工工艺，能在产出效率更高的情况下获得更为优质的产品,其中烯丙基聚氧乙烯醚，简称hpeg，主要是减水性能占优势的聚羧酸母液单体，甲基烯丙基聚氧乙烯醚，简称tpeg；主要是保坍或者叫缓释性能占优势的聚羧酸母液单体，也就是说以5000l反应釜生产5吨40%的聚羧酸母液为例，首先在5000l反应釜内加入1920kg的去离子净化水，然后根据实际需求减水、保坍或缓释等不同性能的要求投入1800kg辽宁某知名企业生产的hpeg或tpeg大单体搅拌至完全溶解，夏天一般需要2.5个小时，冬天可能需要4.5个小时左右，加入1kg的葡萄糖酸钠粉剂，提升混凝土的保坍性能，2小时内不坍损。再加入6kg当地采购的50%的双氧水然后密封反应釜盖板，继续搅拌半个小时，两台全自动化控制的滴加泵开始同步滴加预先配制好的a溶液和b溶液，其中a溶液为丙烯酸200公斤+260公斤去离子净化水搅匀，其中b溶液为巯基丙酸8公斤+食品级维生素c3公斤+530公斤去离子净化水搅匀，并分别调整滴加速度使两种溶液在2.5小时的时间滴加完毕，然后关闭滴加自动泵，再继续搅拌保温3个小时后再往反应釜里加入上海某知名企业生产的30%的液碱280公斤调整ph值到6.8左右再继续搅拌半个小时既得40%的聚羧酸母液。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。