一种用于生产聚羧酸减水剂母液的反应釜的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种用于生产聚羧酸减水剂母液的反应釜。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

目前最常用的几种减水剂分别为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂。目前，许多生产企业现有的减水剂生产线较为落后，设计不合理，导致设备需求量大，设备维护成本高，生产效率低下，且产品质量也不够高，制约了企业的发展。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔或因康镍)合金及其它复合材料。一般的反应釜加工之后不方便将物料进行分离，使用比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚羧酸减水剂母液的反应釜，具备方便将不同的原料进行分离的优点，解决了现有技术中使用比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚羧酸减水剂母液的反应釜，包括罐身，所述罐身的顶部设置有电机，所述电机的下侧固定连接有保护壳，所述电机的底部固定连接有减速机，所述罐身的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的顶部通过罐身顶部开设的搅拌口延伸至罐身的外侧，所述搅拌口的外侧设置有活套法兰，所述活套法兰的外侧设置有垫片，且垫片的外侧设置有法兰盖，所述搅拌器位于罐身外侧的一端通过联轴器与减速机的转轴连接，且搅拌器与减速机连接部位的外侧固定连接有密封套，所述罐身的外侧套设有夹套，所述夹套顶部与罐身的连接处开设有放气口，所述放气口的上侧设置有垫板，所述放气口的下侧开设有蒸汽入口，所述蒸汽入口的下侧开设有液体进口，所述罐身的底部开设有放料口，所述放料口的右侧开设有凝液出口，所述夹套两侧设置的结构相同。

优选的，所述罐身顶部的一侧开设有带镜人孔，所述带镜人孔包括视镜，所述视镜的两侧均开设有人孔。

优选的，所述搅拌口的一侧开设有测温口，所述测温口的内部设置有温度计套，所述温度计套的一端穿过测温口延伸至罐身的内部。

优选的，所述液体进口的数量为两个，且其中一个液体进口位于夹套的一侧，另外一个液体进口位夹套的底部。

优选的，所述液体进口的外侧固定连接有接管，且接管通过法兰与夹套固定连接。

优选的，所述罐身的底部固定连接有支座，所述罐身的两侧均固定连接有耳座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在罐身的外侧设置有夹套，并且分别开设有不同成分的入口和出口，方便将不同成分的原料放进罐身中，彼此之间互不影响，并且反应之后的不同成分经过不同的出口排出，方便进行收集，使用比较方便，可以节省时间，提高工作效率。

2、本实用新型通过在罐身的内部设置有温度计，方便随时检测罐身内部的温度，从而使原料更好的进行反应，方便调节反应釜内部的温度，有利于原料之间进行反应，避免造成浪费，降低成本，并且可以减少副产物的生成，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹套结构示意图；

图3为图1中I处的局部放大图。

图中：1罐身、2接管、3蒸汽入口、4放气口、5垫板、6视镜、7人孔、8带镜人孔、9搅拌口、10密封套、11电机、12减速机、13活套法兰、14测温口、15耳座、16温度计套、17支座、18凝液出口、19放料口、20夹套、21搅拌器、22液体进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于生产聚羧酸减水剂母液的反应釜，包括罐身1，罐身1的底部固定连接有支座17，罐身1的两侧均固定连接有耳座15，可以根据自己的需求或者厂房的空间选择安装的方式，使反应釜的安装和使用更加方便，罐身1顶部的一侧开设有带镜人孔8，带镜人孔8包括视镜6，视镜6的两侧均开设有人孔7，方便通过视镜6观察罐身1内部的情况，而且在观察的同时可以避免外界的杂质和其他因素对反应造成影响，保证反应的正常进行，罐身1的顶部设置有电机11，电机11的下侧固定连接有保护壳，通过电机11带动搅拌器21对原料进行搅拌，有利于使原料之间混合的更加充分，有利于反应的进行，保证产品的质量，避免造成浪费，电机11的底部固定连接有减速机12，方便限制电机11的转速，有利于搅拌的更加均匀，方便使原料充分的进行反应，罐身1的内部设置有搅拌器21，搅拌器21的顶部通过罐身1顶部开设的搅拌口9延伸至罐身1的外侧，有利于促进反应的进行，可以使不同成分的原料之间进行充分的反应，可以缩短反应的时间，提高工作效率，搅拌口9的一侧开设有测温口14，测温口14的内部设置有温度计套16，方便随时检测罐身1内部的温度，从而使原料更好的进行反应，方便调节反应釜内部的温度，有利于原料之间进行反应，避免造成浪费，温度计套16的一端穿过测温口14延伸至罐身1的内部，可以避免原料粘结在温度计表面影响测量的精确性，还可以避免温度计受到损坏，搅拌口9的外侧设置有活套法兰13，活套法兰13的外侧设置有垫片，且垫片的外侧设置有法兰盖，有利于保证罐身1内部的密封性，避免出现漏气导致影响原料进行反应，而且可以避免外界的杂质进入罐身1内部，搅拌器21位于罐身1外侧的一端通过联轴器与减速机12的转轴连接，且搅拌器21与减速机12连接部位的外侧固定连接有密封套10，有利于保持搅拌器21与减速机12之间连接的稳定，避免搅拌器21与减速机12发生脱离，而且可以避免搅拌器21与减速机12之间的连接处受到破坏，罐身1的外侧套设有夹套20，夹套20顶部与罐身1的连接处开设有放气口4，通过在罐身1的外侧设置有夹套20，并且分别开设有不同成分的入口和出口，方便将不同成分的原料放进罐身1中，彼此之间互不影响，放气口4的上侧设置有垫板5，放气口4的下侧开设有蒸汽入口3，蒸汽入口3的下侧开设有液体进口22，由于液体与气体的密度不同，因此将液体与气体分开设置，方便不同种类的成分进入罐身1内进行反应，液体进口22的数量为两个，且其中一个液体进口22位于夹套20的一侧，另外一个液体进口22位夹套20的底部，液体进口22的外侧固定连接有接管2，方便将原料送进罐身1内，避免出现泄露导致浪费原料，且接管2通过法兰与夹套20固定连接，罐身1的底部开设有放料口19，放料口19的右侧开设有凝液出口18，反应之后的不同成分经过不同的出口排出，方便进行收集，使用比较方便，可以节省时间，提高工作效率，夹套20两侧设置的结构相同。

结合图3所示，电机的输出轴113与搅拌器的搅拌轴114连接，并且输出轴113与搅拌轴114连接处的设有挡环111，在输出轴113与搅拌轴114连接处、以及挡环111的外侧设有防松螺母112，挡环和防松螺母112属于搅拌组件中的一部分，可使得输出轴与搅拌轴之间连接更加牢固，提高使用寿命，保证搅拌效果。

综上所述：该用于生产聚羧酸减水剂母液的反应釜，通过在罐身1的外侧设置有夹套20，并且分别开设有不同成分的入口和出口，方便将不同成分的原料放进罐身1中，彼此之间互不影响，并且反应之后的不同成分经过不同的出口排出，方便进行收集，使用比较方便，可以节省时间，提高工作效率，解决了现有技术中使用比较麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。