本发明涉及一种纺织印染中的加工助剂，具体说是一种耐水性环保硬挺剂及其制备方法。
背景技术：
目前，在如窗帘布、直弹布、墙布、箱包布等织物加工时，织物在加工完成后需要具有一定的硬挺性。尤其是经编型织物，其面料加工后的硬挺性具有严格的要求。硬挺剂是应用十分广泛的纺织印染助剂，其通过赋予织物弹性及丰满感而使织物具有硬挺的特性。传统的硬挺剂主要有聚丙烯酸酯、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯和醋丙共聚物四种，但上述硬挺剂均具有自身不可克服的技术缺陷。聚丙烯酸酯的硬挺效果好，但其在织物上的耐久性极差，且有受热发粘、受冷变脆的缺陷；脲醛树脂硬挺效果良好，但其在加工后的甲醛含量高，随着人们环保意识的不断加强及相关环保法规的逐步约束，其已不能满足日益严格的织物加工需求；聚醋酸乙烯酯是应用时间最长的硬挺整理助剂，其最大的优点是不含甲醛，但其硬挺性较差，且具有耐水性、耐候性差的缺点；醋丙共聚物硬挺效果好且不含甲醛，所以其应用也越来越广泛，但其在对织物进行整理后的耐水洗性能极差，主要表现为织物硬挺整理后回潮变软，水洗后硬度下降明显。
基于上述缺陷，纺织物加工助剂行业中曾出现了硬挺剂的各种方式改进。如在公开号为cn1524911a的中国专利文献中，公开了一种用于木材、纸张、纤维板、泡沫塑料等多孔材料的粘接的聚醋酸乙烯酯乳液的合成及制备方法。以醋丙为主要原料，在复合中和剂、引发剂、表面活性剂等物质的作用下聚合成乳液。但上述乳液具有固含量较低的缺点，且该乳液针对材料的粘接性能，因而不能用于织物的硬挺整理。
而公开号为cn102433750b的中国专利文献中，则公开了一种应用于织物硬挺整理的环保硬挺剂及制备方法，以醋酸乙烯、丙烯酸酯等为主要原料，在引发剂的作用下聚合成乳液。该乳液的固含量可达到50％左右，织物整理硬挺效果较好。但其耐水洗性能仍然较差，织物硬挺整理后同样会出现回潮变软的情况，尤其是水洗后其硬度下降十分明显。
因此，如何开发一种具有优良的耐水洗性能，又可符合环保需求的硬挺整理剂是目前纺织物加工助剂行业的一道重大技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既符合环保要求，又具备优良耐水洗性能的耐水性环保硬挺剂。
本发明的另一目的在于提供一种工艺简单、反应稳定性强的制备上述耐水性环保硬挺剂的方法。
本发明的发明目的是这样实现的：一种耐水性环保硬挺剂，其特征在于：所述耐水性环保硬挺剂包括混合单体、水溶性成膜胶体、乳化剂、引发剂及去离子水，上述组分按质量份数算分别为：混合单体40-60份、水溶性成膜胶体1-5份、乳化剂1-5份、引发剂0.5-1份、去离子水25-40份。
进一步说，混合单体包括醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体，三种成分含量按质量百分比算分别为醋酸乙烯80-90％、丙烯酸酯5-10％、功能单体5-10％。
更进一步说，丙烯酸酯为丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯。
更进一步说，功能单体为顺丁烯二酸二异辛酯或顺丁烯二酸二丁酯。
进一步说，水溶性成膜胶体为聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799中的一种或以任意比例混合。
进一步说，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚中的一种或以任意比例混合。
进一步说，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种或以任意比例混合。
本发明还提供一种制备上述耐水性环保硬挺剂的方法，该方法的步骤如下：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：在带有搅拌装置的容器内加入醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体，在常温常压下搅拌至均匀成混合单体备用；
c：常温常压下，在带有搅拌装置的反应器中加入水溶性成膜胶体和去离子水质量总量的60-80％，然后搅拌至均匀；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入乳化剂，并把反应器温度提升至40-60℃，再往反应器内通入氮气；
e：把反应器温度维持在40-60℃，在保温1-2小时后往d步骤所得混合物中加入引发剂及b步骤所得混合单体，并持续搅拌至其均匀，混合单体加入量为其总质量的10-15％，引发剂加入量为其总质量的10-15％；
f：把反应器温度提升至70-80℃并保温，同时滴加余下混合单体及引发剂，滴加时间3-6小时；
g：在f步骤滴加完成后，把反应器温度提升至85-95℃，并恒温反应20-40分钟，再把反应器温度降至65-75℃，然后余量去离子水，最后搅拌至均匀出料即可得耐水性环保硬挺剂。
本发明对现有技术的织物硬挺剂进行改进，其优点如下：
1、本发明的耐水性环保硬挺剂中，采用了混合单体、水溶性成膜胶体和乳化剂的复合式反应体系。首先，水溶性成膜胶体可在反应体系中形成粘合性极强的胶体薄膜，该薄膜可通过浸润时的表面张力粘附至织物的纤维表面，从而提高硬挺剂在整理时与纤维的粘合能力，大幅提高了硬挺剂的耐水洗性能。同时，水溶性成膜胶体和乳化剂之间具有协同乳化效应，在反应中能改善乳化体系的分散性能。其次，混合单体采用了醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体的复配体系。醋酸乙烯具有良好的粘合性能，且在反应体系中属于成本较低的硬单体。丙烯酸酯则具有优异的相容性及共聚反应性，与醋酸乙烯相配可大幅提高反应体系的耐水洗性，并能有效改善醋酸乙烯耐候性较差的缺陷。此外，上述复合式反应体系在进行整理后不产生甲醛或含甲醛气体，使硬挺剂符合环保加工的要求。
2、本发明的耐水性环保硬挺剂中，功能单体采用顺丁烯二酸二异辛酯或顺丁烯二酸二丁酯。顺丁烯二酸二异辛酯自身具有极强的表面活性和较多活泼氢基团，其除了可大幅降低混合单体、水溶性成膜胶体和乳化剂之间两相表面张力外，还可以活泼氢基团为基点形成互穿交联网络分子结构，从而提高了硬挺剂的分散性能及耐水洗性能。而顺丁烯二酸二丁酯除了同样具有较多活泼氢基团和良好的分散性能外，其还具有优良的浸润能力和润滑性能，可提高硬挺剂在织物纤维上的包覆能力和均匀性。
3、本发明的耐水性环保硬挺剂中，采用了脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚的复配乳化体系。通过上述组分乳化能力及表面活性的组合，使硬挺剂在整理过程中能充分渗透至织物的深层纤维内，从而提高硬挺剂的反应均匀性。
4、本发明的耐水性环保硬挺剂采用二次混合滴定法制备，并使反应环境始终处于小于100℃。首先水溶性成膜胶体和乳化剂先进行成膜反应，并加入一定量的混合单体和引发剂进行一次乳化反应，再把余下混合单体和引发剂以滴定的方式加入化学反应体系中。该方法可有效保证混合单体在引发剂的作用下进行充分的乳化成膜反应，并通过混合单体中的功能单体不断引发共聚成链反应，使硬挺剂形成柔顺性较好的空间互穿网状结构，从而有效提高了硬挺剂的耐水性能、耐化学药品性及耐候性。此外，由于反应环境温度较低，在整个反应过程中可避免因反应速度过快而出现副产物或副反应的现象，从而改善了整个制备反应的稳定性。
具体实施方式
本发明的耐水性环保硬挺剂包括混合单体、水溶性成膜胶体、乳化剂、引发剂及去离子水，上述组分按质量份数算分别为：混合单体40-60份、水溶性成膜胶体1-5份、乳化剂1-5份、引发剂0.5-1份、去离子水25-40份。利用水溶性成膜胶体在反应体系中形成具有较强粘附能力的胶体薄膜，提高了硬挺剂的耐水洗性能。并通过醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体构成混合单体，提高反应体系的共聚反应性、耐水洗性及耐候性。同时，本发明的硬挺剂在整理过程中无甲醛等有害气体的释出，在整理完成后也不会产生有害物质的残留，使硬挺剂符合环保加工的要求。
本发明的耐水性环保硬挺剂中，混合单体包括醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体，三种成分含量按质量百分比算分别为醋酸乙烯80-90％、丙烯酸酯5-10％、功能单体5-10％。醋酸乙烯具有良好的粘合性能，且在反应体系中属于成本较低的硬单体，因此可作为硬挺剂的主要成分，以降低硬挺剂的加工成本。丙烯酸酯则具有优异的相容性及共聚反应性，其活泼基团与醋酸乙烯发生共聚反应后可形成屏蔽酯基极性的分子链，因而提高了反应体系的耐水洗性，并能有效改善醋酸乙烯耐候性较差的缺陷。此外，丙烯酸酯自身具有较强的耐油及耐热性能，其在加入反应体系后能加强硬挺剂的耐候性及耐溶剂性。
本发明的耐水性环保硬挺剂中，丙烯酸酯可采用丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯。丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯均为有机合成的中间单体，两者中均具有活泼双键，因而其在反应体系中具有优异的共聚反应性能。同时，丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的分子链柔性较强，活泼双键参与反应后能赋予反应体系较高的粘合性能及分子链形变能力，从而可改善反应体系的耐水洗性。
本发明的耐水性环保硬挺剂中，功能单体可采用顺丁烯二酸二异辛酯或顺丁烯二酸二丁酯。首先，上述组分均具有极强的表面活性，可降低混合单体、水溶性成膜胶体和乳化剂之间两相表面张力，以提高硬挺剂的分散性能。其次，上述组分含有较多活泼氢基团，并在反应体系中以其为连接基点形成互穿交联网络分子结构。该分子结构可有效提高分子链间基团连接的稳定性，从而提高硬挺剂的耐水洗性能。
本发明的耐水性环保硬挺剂中，水溶性成膜胶体为聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799中的一种或以任意比例混合。上述组分均有优秀的成膜能力及粘合性能，且成膜后具有良好的耐溶剂性和耐摩擦性。聚乙烯醇1788自身具有较强的乳化能力，并可在乳化体系中起稳定作用，从而提高硬挺剂乳化体系的稳定性；而聚乙烯醇1799则具有良好的耐热性能，并在乳化体系中起协同乳化的作用，从而改善硬挺剂的乳化能力。
本发明的耐水性环保硬挺剂中，乳化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚中的一种或以任意比例混合。上述组分均具有较强的乳化能力及表面活性，使硬挺剂在整理时能渗透至织物的深层纤维内部，并提高硬挺剂分散相的稳定性。同时，上述组分可避免硬挺剂液滴在整理过程中出现凝聚现象，从而改善硬挺剂在整理时的均匀性。
本发明的耐水性环保硬挺剂中，引发剂可采用过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种或以任意比例混合。上述组分受热后容易分解成自由基，并且自由基可在反应体系中与活泼双键产生自由基接枝、共聚、交联等反应，并且由于引发剂分解后的自由基自身具有较强极性，可有效加强化学反应的稳定性。
本发明耐水性环保硬挺剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：在带有搅拌装置的容器内加入醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体，在常温常压下搅拌至均匀成混合单体备用；
c：常温常压下，在带有搅拌装置的反应器中加入水溶性成膜胶体和去离子水质量总量的60-80％，然后搅拌至均匀；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入乳化剂，并把反应器温度提升至40-60℃，再往反应器内通入氮气；
e：把反应器温度维持在40-60℃，在保温1-2小时后往d步骤所得混合物中加入引发剂及b步骤所得混合单体，并持续搅拌至其均匀，混合单体加入量为其总质量的10-15％，引发剂加入量为其总质量的10-15％；
f：把反应器温度提升至70-80℃并保温，同时滴加余下混合单体及引发剂，滴加时间3-6小时；
g：在f步骤滴加完成后，把反应器温度提升至85-95℃，并恒温反应20-40分钟，再把反应器温度降至65-75℃，然后余量去离子水，最后搅拌至均匀出料即可得耐水性环保硬挺剂。
通过对本发明的耐水性环保硬挺剂进行弯曲性能测试(测试标准：gb/t18318)，采用本发明的耐水性环保硬挺剂整理的纺织物在整理后的弯曲长度为7.3-8.2cm；水洗3次后弯曲长度为6.6-7.8cm；水洗5次后弯曲长度为6.1-7.6cm；水洗8次后弯曲长度为5.9-7.5cm。
下面结合表一对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：
实施例1
本发明的耐水性环保硬挺剂包括混合单体、聚乙烯醇1788、脂肪醇聚氧乙烯醚、过硫酸钾及去离子水，上述组分按质量份数算分别为：混合单体40份、聚乙烯醇17881份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、过硫酸钾0.5份、去离子水25份。
混合单体包括醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、顺丁烯二酸二异辛酯，三种成分含量按质量百分比算分别为醋酸乙烯90％、丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯5％、顺丁烯二酸二异辛酯5％。
本发明耐水性环保硬挺剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：在带有搅拌装置的容器内加入醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体，在常温常压下搅拌至均匀成混合单体备用；
c：常温常压下，在带有搅拌装置的反应器中加入水溶性成膜胶体和去离子水质量总量的60％，然后搅拌至均匀；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入乳化剂，并把反应器温度提升至40℃，再往反应器内通入氮气；
e：把反应器温度维持在40℃，在保温1小时后往d步骤所得混合物中加入引发剂及b步骤所得混合单体，并持续搅拌至其均匀，混合单体加入量为其总质量的10％，引发剂加入量为其总质量的10％；
f：把反应器温度提升至70℃并保温，同时滴加余下混合单体及引发剂，滴加时间3小时；
g：在f步骤滴加完成后，把反应器温度提升至85℃，并恒温反应20分钟，再把反应器温度降至65℃，然后余量去离子水，最后搅拌至均匀出料即可得耐水性环保硬挺剂。
通过对本发明的耐水性环保硬挺剂进行弯曲性能测试(测试标准：gb/t18318)，采用本发明的耐水性环保硬挺剂整理的纺织物在整理后的弯曲长度为7.3cm；水洗3次后弯曲长度为6.6cm；水洗5次后弯曲长度为6.1cm；水洗8次后弯曲长度为5.9cm。
实施例2
本发明的耐水性环保硬挺剂包括混合单体、聚乙烯醇1788、聚乙烯醇1799、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵及去离子水，上述组分按质量份数算分别为：混合单体60份、聚乙烯醇17883份、聚乙烯醇17992份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、异构醇聚氧乙烯醚1份、蓖麻油聚氧乙烯醚1份、烷基聚氧乙烯醚1份、过硫酸钾0.3份、过硫酸钠0.3份、过硫酸铵0.4份、去离子水40份。
混合单体包括醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、顺丁烯二酸二丁酯，三种成分含量按质量百分比算分别为醋酸乙烯80％、丙烯酸丁酯10％、顺丁烯二酸二丁酯10％。
本发明耐水性环保硬挺剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：在带有搅拌装置的容器内加入醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体，在常温常压下搅拌至均匀成混合单体备用；
c：常温常压下，在带有搅拌装置的反应器中加入水溶性成膜胶体和去离子水质量总量的80％，然后搅拌至均匀；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入乳化剂，并把反应器温度提升至60℃，再往反应器内通入氮气；
e：把反应器温度维持在60℃，在保温2小时后往d步骤所得混合物中加入引发剂及b步骤所得混合单体，并持续搅拌至其均匀，混合单体加入量为其总质量的15％，引发剂加入量为其总质量的15％；
f：把反应器温度提升至80℃并保温，同时滴加余下混合单体及引发剂，滴加时间6小时；
g：在f步骤滴加完成后，把反应器温度提升至95℃，并恒温反应40分钟，再把反应器温度降至75℃，然后余量去离子水，最后搅拌至均匀出料即可得耐水性环保硬挺剂。
通过对本发明的耐水性环保硬挺剂进行弯曲性能测试(测试标准：gb/t18318)，采用本发明的耐水性环保硬挺剂整理的纺织物在整理后的弯曲长度为8.2cm；水洗3次后弯曲长度为7.8cm；水洗5次后弯曲长度为7.6cm；水洗8次后弯曲长度为7.5cm。
实施例3
本发明的耐水性环保硬挺剂包括混合单体、聚乙烯醇1799、异构醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、过硫酸钠、过硫酸铵及去离子水，上述组分按质量份数算分别为：混合单体43份、聚乙烯醇17992份、异构醇聚氧乙烯醚1份、蓖麻油聚氧乙烯醚1份、过硫酸钠0.4份、过硫酸铵0.3份、去离子水28份。
混合单体包括醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、顺丁烯二酸二丁酯，三种成分含量按质量百分比算分别为醋酸乙烯86％、丙烯酸丁酯7％、顺丁烯二酸二丁酯7％。
本发明耐水性环保硬挺剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：在带有搅拌装置的容器内加入醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体，在常温常压下搅拌至均匀成混合单体备用；
c：常温常压下，在带有搅拌装置的反应器中加入水溶性成膜胶体和去离子水质量总量的65％，然后搅拌至均匀；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入乳化剂，并把反应器温度提升至45℃，再往反应器内通入氮气；
e：把反应器温度维持在44℃，在保温1.5小时后往d步骤所得混合物中加入引发剂及b步骤所得混合单体，并持续搅拌至其均匀，混合单体加入量为其总质量的12％，引发剂加入量为其总质量的12％；
f：把反应器温度提升至73℃并保温，同时滴加余下混合单体及引发剂，滴加时间3.5小时；
g：在f步骤滴加完成后，把反应器温度提升至88℃，并恒温反应25分钟，再把反应器温度降至68℃，然后余量去离子水，最后搅拌至均匀出料即可得耐水性环保硬挺剂。
通过对本发明的耐水性环保硬挺剂进行弯曲性能测试(测试标准：gb/t18318)，采用本发明的耐水性环保硬挺剂整理的纺织物在整理后的弯曲长度为7.6cm；水洗3次后弯曲长度为7.0cm；水洗5次后弯曲长度为6.6cm；水洗8次后弯曲长度为6.5cm。
实施例4
本发明的耐水性环保硬挺剂包括混合单体、聚乙烯醇1788、聚乙烯醇1799、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、过硫酸钾、过硫酸钠及去离子水，上述组分按质量份数算分别为：混合单体50份、聚乙烯醇17881份、聚乙烯醇17992份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、异构醇聚氧乙烯醚1份、烷基聚氧乙烯醚1份、过硫酸钾0.4份、过硫酸钠0.4份、去离子水33份。
混合单体包括醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、顺丁烯二酸二异辛酯，三种成分含量按质量百分比算分别为醋酸乙烯84％、丙烯酸甲酯8％、顺丁烯二酸二异辛酯8％。
本发明耐水性环保硬挺剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：在带有搅拌装置的容器内加入醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体，在常温常压下搅拌至均匀成混合单体备用；
c：常温常压下，在带有搅拌装置的反应器中加入水溶性成膜胶体和去离子水质量总量的70％，然后搅拌至均匀；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入乳化剂，并把反应器温度提升至50℃，再往反应器内通入氮气；
e：把反应器温度维持在50℃，在保温1.5小时后往d步骤所得混合物中加入引发剂及b步骤所得混合单体，并持续搅拌至其均匀，混合单体加入量为其总质量的13％，引发剂加入量为其总质量的13％；
f：把反应器温度提升至76℃并保温，同时滴加余下混合单体及引发剂，滴加时间4.5小时；
g：在f步骤滴加完成后，把反应器温度提升至91℃，并恒温反应30分钟，再把反应器温度降至71℃，然后余量去离子水，最后搅拌至均匀出料即可得耐水性环保硬挺剂。
通过对本发明的耐水性环保硬挺剂进行弯曲性能测试(测试标准：gb/t18318)，采用本发明的耐水性环保硬挺剂整理的纺织物在整理后的弯曲长度为7.8cm；水洗3次后弯曲长度为7.3cm；水洗5次后弯曲长度为7.1cm；水洗8次后弯曲长度为6.9cm。
实施例5
本发明的耐水性环保硬挺剂包括混合单体、聚乙烯醇1788、聚乙烯醇1799、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵及去离子水，上述组分按质量份数算分别为：混合单体57份、聚乙烯醇17882份、聚乙烯醇17992份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、异构醇聚氧乙烯醚1份、蓖麻油聚氧乙烯醚1份、烷基聚氧乙烯醚1份、过硫酸钾0.3份、过硫酸钠0.3份、过硫酸铵0.3份、去离子水38份。
混合单体包括醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、顺丁烯二酸二丁酯，三种成分含量按质量百分比算分别为醋酸乙烯82％、丙烯酸丁酯9％、顺丁烯二酸二丁酯9％。
本发明耐水性环保硬挺剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：在带有搅拌装置的容器内加入醋酸乙烯、丙烯酸酯和功能单体，在常温常压下搅拌至均匀成混合单体备用；
c：常温常压下，在带有搅拌装置的反应器中加入水溶性成膜胶体和去离子水质量总量的75％，然后搅拌至均匀；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入乳化剂，并把反应器温度提升至55℃，再往反应器内通入氮气；
e：把反应器温度维持在56℃，在保温2小时后往d步骤所得混合物中加入引发剂及b步骤所得混合单体，并持续搅拌至其均匀，混合单体加入量为其总质量的14％，引发剂加入量为其总质量的14％；
f：把反应器温度提升至78℃并保温，同时滴加余下混合单体及引发剂，滴加时间5.5小时；
g：在f步骤滴加完成后，把反应器温度提升至94℃，并恒温反应35分钟，再把反应器温度降至73℃，然后余量去离子水，最后搅拌至均匀出料即可得耐水性环保硬挺剂。
通过对本发明的耐水性环保硬挺剂进行弯曲性能测试(测试标准：gb/t18318)，采用本发明的耐水性环保硬挺剂整理的纺织物在整理后的弯曲长度为7.9cm；水洗3次后弯曲长度为7.6cm；水洗5次后弯曲长度为7.4cm；水洗8次后弯曲长度为7.3cm。
表一(表中含量为质量份数)