一种纯水制备装置的制作方法

本实用新型属制水设备技术领域，具体涉及一种纯水制备装置。

背景技术：

水是生命之源，地球上淡水少，工业、农业、生活都依赖淡水，用水量在逐年增加，水污染日益严重，已引起高度重视。

地球表面的2/3虽然被水覆盖，但其中97.5％是咸水，在余下的2.5％的淡水中，又有87％是人类难以利用的两极冰盖、冰川、冰雪。人类可利用的淡水只占全球水总量的0.26％，而这些淡水大部分是地下水。实际上，人类可以从江河湖泊中取用的淡水只占水总量的0.014％。

我国是世界上13个贫水国之一，按国际上的通行标准，人均拥有水资源2000立方米为严重缺水边缘。到2030年，预计我国人口将达16亿～17亿，以16.5亿人计算，届时我国人均水量1700立方米，将处于国际严重缺水的标准线以下。

目前我国因污染而不能饮用的地表水占全部监测水体的40％，流经城市的河段中78％不适合作为饮用水源，50％的地下水受到污染，64％的人正在使用不合格的水源。据水利部门对全国约七百条大中河流近十万公里河长检测的结果表明：我国现有河流近1/2的河段受到污染，1/10的河流长期污染严重，水已失去使用价值，这使前述缺水状况雪上加霜。

基于以上现实原因，对纯水制备技术的需求显得十分迫切。目前纯水制备技术主要有以下三种方式：1.离子交换法。2.反渗透法。3.蒸馏法。前两种因其设备成本高昂，并不适合大面积推广，第三种设备成本低，但是能耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、成本低、能耗小的纯水制备装置。

本实用新型由输气管组A、热交换器B、集水器C、空调器D、蒸发罐E和鼓风机1组成，其中空调器D由冷凝器13、冷媒管I14、节流阀15、冷媒管II16、出水口II17、蒸发器18、冷媒管III19、冷媒压缩机20和冷媒管IV21组成，其中冷媒压缩机20的出气口经冷媒管IV21与冷凝器13的冷媒入口连通；冷媒压缩机20的进气口经冷媒管III19与蒸发器18的冷媒出口连通；冷凝器13的冷媒出口经冷媒管I14、节流阀15和冷媒管II16与蒸发器18的冷媒入口连通；蒸发器18下端设有出水口II17。

所述的鼓风机1串接于输气管组A中输气管I2的b口和输气管II3的c口之间；热交换器B中空气通路I9的k口与输气管组A中输气管II3的d口连通；热交换器B中空气通路I9的l口与输气管组A中输气管III4的e口连通；热交换器B中空气通路II8的m口与输气管组A中输气管IV5的h口连通；热交换器B中空气通路II8的n口与输气管组A中输气管V6的i口连通。

空调器D的蒸发器18串接于输气管组A中输气管III4的f口和输气管IV5的g口之间。

蒸发罐E的上部与输气管组A中输气管I2的a口连通；蒸发罐E中气体分散器18的进气口经空调器D的冷凝器13与输气管组A中输气管V6的j口连通。

集水器C中支管II11上端与热交换器B的出水口I7连通，集水器C中支管I10上端与空调器D中蒸发器18的出水口II17连通。

所述的输气管组A由输气管I2、输气管II3、输气管III4、输气管IV5和输气管V6组成，输气管I2一端为a口，另一端为b口；输气管II3一端为c口，另一端为d口；输气管III4一端为e口，另一端为f口；输气管IV5一端为g口，另一端为h口；输气管V6一端为i口，另一端为j口；且输气管I2、输气管II3、输气管III4、输气管IV5和输气管V6顺序排列。

所述的热交换器B包含相互隔离的空气通路I9和空气通路II8，空气通路I9的入口为k、出口为l；空气通路II8的入口为m、出口为n，空气通路I9中设有出水口I7。

所述的集水器C包括支管I10、支管II11和水箱I12，其中，支管I10下端与水箱I12的右上口连通，支管II11下端与水箱I12的左上口连通。

所述的蒸发罐E由水箱II22和气体分散器23组成，其中气体分散器23的前部置于水箱II22中，进气口置于水箱II22外。

本实用新型工作过程如下：

鼓风机1工作，推动气流沿图2中箭头所示路径流动。

空调器D工作，冷凝器13温度升高，蒸发器18温度降低。

经过冷凝器13的气流被加热；进入气体分散器。气流经过气体分散器23进入水箱II22内的液态水中，分散为细小气泡，进而形成湿热空气。

湿热空气通过水箱II22的上口，沿输气管I2，鼓风机1和输气管II3进入热交换器B的空气通路I9，湿热空气在这里与空气通路II8中的冷空气进行热交换，并析出部分冷凝水，冷凝水由出水口I7经支管II11进入水箱I12。

气流从空气通路I9的1端经过输气管III4进入蒸发器18被降温，析出冷凝水，冷凝水由出水口II17经支管I10进入水箱I12。

被蒸发器18降温的冷空气沿输气管IV5从空气通路II8的m端进入空气通路II8，与空气通路I9中的湿热空气进行热交换，使冷气流温度升高。

气流从空气通路II8的n端继续沿输气管V6回到冷凝器气流入口。

本实用新型的有益效果在于：

1.可实现制造纯水的过程连续，生产效率高。

2.采用封闭循环回路，水汽散失量低。

3.增加了热交换器，能源效率得到提升。

附图说明

图1为纯水制备装置结构示意图

图2为气路循环方向示意图

图3为输气管组结构示意图

图4为热交换器结构示意图

图5为集水器结构示意图

图6为空调器结构示意图

图7为蒸发罐结构示意图

其中：A.输气管组 B.热交换器 C.集水器 D.空调器 E.蒸发罐 1.鼓风机 2.输气管I 3.输气管II 4.输气管III 5.输气管IV 6.输气管V 7.出水口I 8.空气通路II 9.空气通路I 10.支管I 11.支管II 12.水箱I 13.冷凝器 14.冷媒管I 15.节流阀 16.冷媒管II 17.出水口II 18.蒸发器 19.冷媒管III 20.冷媒压缩机 21.冷媒管IV 22.水箱II 23.气体分散器

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型：

如图1所示，本实用新型由输气管组A、热交换器B、集水器C、空调器D、蒸发罐E和鼓风机1组成，其中空调器D由冷凝器13、冷媒管I14、节流阀15、冷媒管II16、出水口II17、蒸发器18、冷媒管IIIl9、冷媒压缩机20和冷媒管IV21组成，其中冷媒压缩机20的出气口经冷媒管IV21与冷凝器13的冷媒入口连通；冷媒压缩机20的进气口经冷媒管IIIl9与蒸发器18的冷媒出口连通；冷凝器13的冷媒出口经冷媒管I14、节流阀15和冷媒管II16与蒸发器18的冷媒入口连通；蒸发器18下端设有出水口II17。

所述的鼓风机1串接于输气管组A中输气管I2的b口和输气管II3的c口之间；热交换器B中空气通路I9的k口与输气管组A中输气管II3的d口连通；热交换器B中空气通路I9的1口与输气管组A中输气管III4的e口连通；热交换器B中空气通路II8的m口与输气管组A中输气管IV5的h口连通；热交换器B中空气通路II8的n口与输气管组A中输气管V6的i口连通。

空调器D的蒸发器18串接于输气管组A中输气管III4的f口和输气管IV5的g口之间。

蒸发罐E的上部与输气管组A中输气管I2的a口连通；蒸发罐E中气体分散器18的进气口经空调器D的冷凝器13与输气管组A中输气管V6的j口连通。

集水器C中支管II11上端与热交换器B的出水口I7连通，集水器C中支管I10上端与空调器D中蒸发器18的出水口II17连通。

如图3所示，所述的输气管组A由输气管I2、输气管II3、输气管III4、输气管IV5和输气管V6组成，输气管I2一端为a口，另一端为b口；输气管II3一端为c口，另一端为d口；输气管III4一端为e口，另一端为f口；输气管IV5一端为g口，另一端为h口；输气管V6一端为i口，另一端为j口；且输气管I2、输气管II3、输气管III4、输气管IV5和输气管V6顺序排列。

如图4所示，所述的热交换器B包含相互隔离的空气通路I9和空气通路II8，空气通路I9的入口为k、出口为l；空气通路II8的入口为m、出口为n，空气通路I9中设有出水口I7。

如图5所示，所述的集水器C包括支管I10、支管II11和水箱I12，其中，支管I10下端与水箱I12的右上口连通，支管II11下端与水箱I12的左上口连通。

如图7所示，所述的蒸发罐E由水箱II22和气体分散器23组成，其中气体分散器23的前部置于水箱II22中，进气口置于水箱II22外。