牛粪脱水机的制作方法

本实用新型涉及禽畜粪便脱水技术领域，特别涉及一种牛粪脱水机。

背景技术：

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养牛场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因此，我们发现应该对牛粪前进行固液分离措施，既可解决牛粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。但是现有的牛粪脱水机结构比较复杂，出料端口的大小需要调节，因为物料具有一定的粘稠度，当给料过大时容易造成卸料口堵塞，在不断加料不出料的情况下，很可能会损坏电机，就需要人为的对卸料口进行清理疏通，操作起来十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能防止卸料口堵塞的牛粪脱水机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牛粪脱水机，包括脱水主机、电机、进料斗、出水口、支架和卸料口，所述卸料口包括固定在脱水主机筒体一侧同轴的可拆卸的第一轴套和套装在第一轴套内与第一轴套相对轴向滑动的第二轴套，所述脱水主机内设置有绞龙轴，所述绞龙轴的末端穿过第二轴套，所述绞龙轴末端呈阶梯状，所述绞龙轴通过键连接有第二绞龙轴，所述第二绞龙轴上设置有翼片，所述第二轴套包括中心位置设置有绞龙孔的第二端盖，所述第二绞龙轴穿过绞龙孔并与绞龙孔间隙配合。

通过采用上述技术方案，绞龙轴作为脱水机的主要工作部件，在整个脱水工作中，绞龙轴起到挤压和传输的作用，绞龙轴将脱水处理后的粪便输送到卸料口处，由于加料量和物料浓度无法控制，常会导致卸料口堵塞，堵在第二轴套时无法前进，增加带有翼片的第二绞龙轴之后，可将第二轴套处的堵料进一步向前传输使之下落，如果出料口堵塞时，第二绞龙轴又会起到搅拌的左右，将堵塞的物料捣下来。

进一步说，所述翼片与第二绞龙轴为一体设置，所述翼片是径向设置的圆柱体、圆环、螺旋翼片，或者轴向设置的棱状突起。

通过采用上述技术方案，可以根据具体施工需要选择轴向的或者径向的翼片，选择不同的形状，适用范围广。

进一步说，所述第一轴套包括第一端盖和第一套壁，所述第二轴套包括第二端盖和第二套壁，所述第一套壁上靠近第一端盖的一侧设置有第一出料口，所述第二套壁上设置有第二出料口。

通过采用上述技术方案，液下泵从进料口把畜禽类粪便抽送到脱水主机内，然后由主机内的螺旋绞龙和筛网进行搅拌挤压分离，其中粪便水分直接从出水口流出，剩下处理完的牛粪从卸料口送出。因为第一轴套和第二轴套是同轴可相对滑动的，可以利用绞龙末端粪便挤压的压力，推动第二轴套向第一端盖处移动，第二轴套的套壁上设置有出料口，随着第二轴套的运动，出料口逐渐露出，粪便就能掉下来，粪便加料多时出料口变大，可有效地防止卸料口堵塞，此种方式结构简单、便于安装。

进一步说，所述第一端盖的内侧中心位置设置有轴承座，所述第二绞龙轴通过轴承卡在轴承座上。

通过采用上述技术方案，将绞龙轴通过轴承卡在轴承座上，使绞龙轴工作更加顺畅，提高脱水机的工作效率。

进一步说，所述第一套壁的内壁上设置有卡台，所述第二套壁的外壁上设置有卡圈，所述卡台的内径小于卡圈的外径，所述卡台与卡圈之间形成圆筒状的伸缩空间。

通过采用上述技术方案，利用第一套壁内壁上的卡台和第二套壁外壁上的卡圈，可以对两个轴套的相对位置做限定，能避免加料过大时直接将第二轴套顶出第一轴套的情况发生，伸缩空间为两轴套留下了一定的相对位移空间，增大了出料口的可控范围。

进一步说，所述伸缩空间内轴向设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，在伸缩空间增加弹簧，利用弹簧的弹力使第二轴套自动做伸缩运动，粪便加料多时出料口变大，粪便加料少时出料口减小，整机停止工作时第二轴套收缩到第一轴套内，出料口关闭，利用弹簧控制出料口大小，自动化程度高，能有效的防止卸料口堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的牛粪脱水机采用两轴套套装的方式，在二者之间增加弹性件，利用物料的压力自动控制卸料口的大小，第二端盖处设置有带翼片的第二绞龙轴，第二绞龙轴转动能有效防止卸料口堵塞，即使堵塞了也能很快的疏通，无需人为进行清理，自动化程度高，同时安装方便，无需采用配重块加压力杆的结构，占用空间小，安全性高。

附图说明

图1是本实施例中卸料口的结构示意图；

图2是本实施例牛粪脱水机的结构示意图；

图3是本实施例中第一轴套的结构示意图；

图4是本实施例中第二轴套的结构示意图；

图中，1、脱水主机；2、第一轴套；3、第二轴套；4、弹簧；5、绞龙轴；6、伸缩空间；7、法兰盘；8、轴承；11、电机；12、进料斗；13、出水口；50、第二绞龙轴；51、翼片；201、第一端盖；202、第一套壁；203、第一出料口；204、第一端盖支臂；205、轴承座；206、卡台；301、第二端盖；302、第二套壁；303、第二出料口；304、第二端盖支臂；305、绞龙孔；306、卡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种牛粪脱水机，包括脱水主机1、电机11、进料斗12、出水口13、支架和卸料口，脱水主机1固定在支架上，电机11固定安装在脱水主机1的一端，在靠近电机11一侧的脱水主机1上侧设置有与脱水主机1内部工作仓连通的进料斗12，在脱水主机1下部设置有与脱水主机1内部工作仓连通的出水口13，在脱水主机1远离电机11的另一端设置有法兰盘7，第一轴套2通过法兰盘7与脱水主机1进行螺栓固定，脱水主机1外壁的壁厚和内外径均与第一轴套2相同。

在第一轴套2内套装有第二轴套3，第一轴套2与第二轴套3同轴且二者可以轴向相对滑动，此时脱水主机1内部的主要工作部件绞龙轴5分别穿过第一轴套2和第二轴套3的内部空间，第一轴套2、第二轴套3和绞龙轴5三者同轴，第二轴套3可在绞龙轴5上沿轴向滑动，本实施例中绞龙轴5的螺旋翼只存在于脱水主机1内的一部分的轴体上，而在第一轴套2内的其余部分的绞龙轴5呈阶梯状，末端轴直径较小，第二绞龙轴50通过键连接的方式套装在绞龙轴5末端，第二绞龙轴50上轴向均匀分布有四个截面是梯形的凸棱翼片51。

在具体实施时，第一轴套2和第二轴套3的末端分别设置有第一端盖201和第二端盖301，第一端盖201的外侧面为光滑平面，第一端盖201作为第二绞龙轴50的固定座，因此在第一端盖201内侧中心位置设置有环形凸起作为轴承座205，第二绞龙轴50通过轴承8卡在轴承座205处。第二绞龙轴50穿过第二轴套3，在第二轴套3的第二端盖301轴心处设置了绞龙孔305，为了不妨碍第二绞龙轴5转动，绞龙孔305的内径略大于第二绞龙轴50的直径与翼片51的高度之和。

第一套壁202和第二套壁302都是阶梯型结构，第一套壁202的内壁上设置有径向凸出的环状卡台206，卡台206与第一套壁202为一体结构，卡台206设置在第一套壁202的中间位置，卡台206的内径与第二套壁302的外径相匹配，并且第二套壁302可在卡台206的内壁自由滑动。

在第二套壁302的非端盖一侧设置有径向延伸的卡圈306，卡圈306与第二套壁302为一体结构，卡圈306的外径与第一套壁202的内径相匹配，卡圈306可在第一套壁202的内壁自由滑动，在卡台206和卡圈306之间形成圆筒状的伸缩空间6，在伸缩空间6内放置有弹簧4，弹簧4的一端抵在卡台206的侧壁上，另一端抵在卡圈306的侧壁上，弹簧4可在伸缩空间6内做伸缩运动。

如附图3所示，本实施例中的第一轴套2是圆柱筒体，在筒体的开口端面设置了法兰盘7，在第一套壁202靠近第一端盖201的一侧设置有三个方形第一出料口203，三个第一出料口203之间形成三个第一端盖支臂204，第一出料口203的宽度远大于第一端盖支臂204的宽度。

如附图4所示，第二轴套3是圆柱筒体，筒体一端是第二端盖301，筒体另一端是卡圈306，在第二端盖301和卡圈306之间的第二套壁302上设置了三个第二出料口303，三个第二出料口303之间形成三个第二端盖支臂304，第二出料口303的宽度远大于第二端盖支臂30的宽度，第二出料口303与第一出料口203的位置径向一一对应。

在具体实施时，第一轴套2与第二轴套3均为一体成型的铸铁件。

本实施例的工作过程是，启动脱水机的电机11，然后向进料斗12内投放牛粪物料，牛粪物料在工作仓内进行处理，经过螺旋绞龙的输送和挤压与筛网的筛分，粪便水分直接通过出水口13流出，另一部分干料通过螺旋绞龙的输送和挤压，到达卸料口处，干料挤压第二端盖301，带动第二轴套3向前运动，使弹簧4处于压缩状态，干料积累一定量的时候，第二出料口303从第一轴套2内漏出，干料通过第二出料口303和第一出料口203落在工作平台上，当牛粪物料处理完成时，到达卸料口的干料减少，干料对第二端盖301的压力小于弹簧4对第二端盖301的弹力，弹簧4开始伸展，推动第二轴套3向后做收缩运动，直至第二出料口303完全关闭，完成整个牛粪脱水的过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。