一种油泥资源化处理装置的制作方法

本实用新型涉及油泥处理领域，尤其涉及一种油泥资源化处理装置。

背景技术：

目前，行业内油泥处理工艺包括减量化油泥处理工艺及资源化油泥处理工艺，资源化油泥处理工艺受到多数企业的青睐，资源化油泥处理工艺是指筛分流化后的油泥经过调质罐调质后进入离心机将油水固分离，该工艺中离心机的对物料的要求较高，且进料的含固量不能超过15％，处理量受到限制，成本高，且因油泥的黏稠性在加料时，往往会出现堵塞的情况，堵塞时不易进行快速处理，且油泥处理过程中需要进行加热，加热时油泥中的一部分有害气体会散发出来，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油泥资源化处理装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种油泥资源化处理装置，包括处理罐、尾气处理室、脱水罐、储油罐、脱渣罐，所述处理罐上焊接有进料漏斗，进料漏斗的两侧焊接有疏通口，所述进料漏斗内设有轴连接的密封板，弹簧一端与密封板焊接，另一端与进料漏斗焊接，沿进料漏斗的重力方向上的处理罐内设有搅拌器，搅拌器由外置电机带动，所述处理罐的底部通过管线与脱渣罐连接，脱渣罐内设有离心桶，离心桶上开设有用于脱水的圆孔，离心桶由离心机带动，所述处理罐的上端通过管线与缓冲箱连接，缓冲箱的顶部通过管线与尾气处理室连接，尾气处理室内放置有活性炭，缓冲箱、脱水罐、储油罐依次连接，所述脱水罐底部一侧焊接有倒U型出水管。

优选的，所述处理罐内安装有加热器，加热器的加热温度为90-150℃，油泥进入处理罐时，处理罐内加入碳酸钠化学试剂。

优选的，所述脱水罐内焊接有挡板，挡板将脱水罐的底部分割成两部分，转轴安装在脱水罐内，转轴上焊接有搅拌叶片，转轴及搅拌叶片均位于脱水罐进料口一侧，挡板的高度等于1/2-2/3脱水罐的高度。

优选的，所述疏通口为倾斜向上设计，且倾斜角度为60°。

优选的，所述离心桶的底部开设有排渣口，脱渣罐的底部开设有排水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理，通过向处理罐内加入化学试剂，同时对处理罐内的油泥进行加热搅拌能提高浮油的速率，降低了生产成本，且能够适应不同性质的油泥；通过尾气处理室将油泥内的有害气体进行吸收，避免了污染环境；当进料漏斗出现堵塞的情况时，利用疏通杆通过疏通口能进行快速疏通，避免了停车疏通的情况；进料漏斗内的密封板能防止杂物进入处理罐内；由于水的密度大于油的密度，因此油位于水的上方，同时脱水罐内的转轴及搅拌叶片防止油进入水底，挡板的设计将浮油与水隔开，防止水进入储油罐内；倒U型出水管降低了水的流速，防止水流过快将浮油带出，脱渣罐及离心桶能将泥渣分离出来。

附图说明

图1为本实用新型油泥资源化处理装置示意图。

图2为本实用新型油泥资源化处理装置的处理罐剖视图。

图3为本实用新型油泥资源化处理装置的脱水罐剖视图。

图中：1、离心桶，2、处理罐，3、疏通口，4、进料漏斗，5、尾气处理室，6、缓冲箱，7、倒U型出水管，8、脱水罐，9、储油罐，10、脱渣罐，11、挡板，12、转轴，13、搅拌叶片，14、弹簧，15、密封板，16、搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种油泥资源化处理装置，包括处理罐2、尾气处理室5、脱水罐8、储油罐9、脱渣罐10，所述处理罐2上焊接有进料漏斗4，进料漏斗4的两侧焊接有疏通口3，疏通口为倾斜向上设计，且倾斜角度为60°，所述进料漏斗4内设有轴连接的密封板15，弹簧14一端与密封板15焊接，另一端与进料漏斗4焊接，沿进料漏斗4的重力方向上的处理罐2内设有搅拌器16，搅拌器16由外置电机带动，处理罐2内安装有加热器，加热器的加热温度为90-150℃，油泥进入处理罐2时，处理罐2内加入碳酸钠化学试剂，所述处理罐2的底部通过管线与脱渣罐10连接，处理罐与脱渣罐之间设有固渣泵，脱渣罐10内设有离心桶1，离心桶1上开设有用于脱水的圆孔，离心桶1由离心机带动，离心桶的底部开设有排渣口，脱渣罐的底部开设有排水口，所述处理罐2的上端通过管线与缓冲箱6连接，缓冲箱6的顶部通过管线与尾气处理室5连接，尾气处理室5内放置有活性炭，缓冲箱6、脱水罐8、储油罐9依次连接，所述脱水罐8底部一侧焊接有倒U型出水管7，脱水罐8内焊接有挡板11，挡板11将脱水罐8的底部分割成两部分，转轴12安装在脱水罐8内，转轴12上焊接有搅拌叶片13，转轴12及搅拌叶片13均位于脱水罐8进料口一侧，挡板11的高度等于1/2-2/3脱水罐8的高度。

本实用新型工作原理：通过油泥泵将油泥输送至处理罐2上方的进料漏斗4内，在重力的作用下密封板15打开，油泥进入处理罐2内，油泥进入后向处理罐2内加入药剂通过对处理罐2内的油泥进行加热、搅拌，然后进行静置，油泥上层的浮油与水进入缓冲箱6内，通过处理罐2内的有害气体被尾气处理室5进行处理，缓冲箱6内的油水混合物进入脱水罐8内，在脱水罐8内的转轴12及搅拌叶片13的作用下，避免了油沉入水底，由于油的密度小于水的密度，油悬浮在水上方，由于挡板11的设计使油与水充分分离，泥渣由离心桶1底部排出。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。