一种机械蒸发污水零排放装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种机械蒸发污水零排放装置。

背景技术：

目前，现有技术中的蒸发装置，蒸发器循环管道均采用外部回流，增加了外部管道的使用和热损失。同时，现有技术的降膜式蒸发器布水多采用顶部喷淋，在运行条件下很容易产生布水不均、管壁上形成“干点”等情况，造成传热效率低、管道清洗较频繁等问题。另外，蒸发器蒸汽未经除雾器直接进入压缩机，会使得蒸汽夹带的液滴沉积在叶轮上，液滴残留的盐分会引起压缩机振动，造成压缩机停机；而选用高转速压缩机，对蒸汽的要求较高，适应场合较少。

所以，为了克服上述现有技术中存在的问题，如何设计一种机械蒸发污水零排放装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械蒸发污水零排放装置，以解决上述背景技术中提出的能源消耗、效率低下、能量使用不充分等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械蒸发污水零排放装置，包括蒸发腔体，所述蒸发腔体右上方安装蒸汽阀，所述蒸汽阀与所述蒸汽腔体螺纹连接，所述蒸汽腔体前部左侧设有气压监测表，所述气压监测表由高复合耐温玻璃制成，所述蒸汽腔体前部右侧设有温度表，所述温度表与所述蒸汽腔体紧密连接，所述蒸汽腔体左上方设有换热器，所述蒸汽腔体正上方设有主净化道，所述主净化道与所述蒸汽腔体紧密连接，所述蒸汽腔体右上方设有粒子通道，所述粒子通道与所述蒸汽腔体紧密连接，所述蒸发腔体之间设有循环动力器，所述循环动力器由铸铁制成。

进一步的，所述蒸汽腔体内部上方设置有蒸汽除雾器，所述蒸汽除雾器由耐高温半导体材料制成，所述蒸发腔体内部下方设有微粒滤网膜，所述微 粒滤网膜与所述蒸发腔体通过螺钉紧固连接。

进一步的，所述主净化道上方设有粗滤网膜，所述粗滤网膜由耐温金属材质制成，所述主净化道最上方设有分配器，所述分配器与所述主净化道螺纹连接。

进一步的，所述循环动力器下方设有固定支座，所述固定支座由铸铁制成，所述循环动力器左右对称设有污水管道，所述污水管道与所述循环动力器紧密连接。

进一步的，所述循环动力器连接污水管道，所述污水管道上设有旋流分离器，所述旋流分离器由耐腐蚀材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机械蒸发污水零排放装置，结构设计更加合理，操作简单，具有环保减排，处理污水的效果，同时由于装置独特的设计使得使用方便，同时，本实用新型由于采用了上述结构，不需外加高压热源，通过循环动力机循环利用三次蒸汽，降低了能耗。同时，浓盐水的内部回路回流，减少了热损失和外部管道的使用，降低了成本。本实用新型中除雾器的合理设计，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的蒸发腔体内部结构图；

图中：1-蒸发腔体；2-微粒滤网膜；3-温度表；4-蒸汽阀；5-粒子通道； 6-粗滤网膜；7-分配器；8-污水管道；9-旋流分离器；10-循环动力器；11- 气压监测表；12-换热器；13-固定支座；14-主净化道；15-蒸汽除雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械蒸发污水零排放装置，所述蒸发腔体1右上部安装蒸汽阀4，所述蒸汽阀4与所述蒸发腔体1 螺纹连接，所述蒸发腔体1前部左侧设有气压监测表11，所述卡气压监测表 11由高复合耐温玻璃制成，所述气压监测表用于监测所述蒸发腔体1内部气压大小，所述蒸发腔体1前部右侧设有温度表3，所述温度表3与所述蒸发腔体1紧密连接，所述温度表可以检测蒸发腔体1内部的温度，防止温度过高导致装置受损，所述蒸发腔体1左上方设有换热器12，所述换热器12用于控制蒸发腔体1内部温度高低，所述蒸发腔体正上方设有主净化道14，所述主净化道14与所述蒸发腔体1紧密连接，所述蒸发腔体1右上方设有粒子通道 5，所述粒子通道5与所述蒸发腔体1紧密连接，所述蒸发腔体1之间设有循环动力器10，所述循环动力器10由铸铁制成，为污水处理循环提供动力。

进一步的，所述蒸发腔体1内部上方设置有蒸汽除雾器15，所述蒸汽除雾器15由耐高温半导体材料制成，所述蒸发腔体1内部下方设有微粒滤网膜 2，所述微粒滤网膜2与所述蒸发腔体1通过螺钉紧固连接，可以有效过滤掉微粒。

进一步的，所述主净化道14上方设有粗滤网膜6，所述粗滤网膜6由耐温金属材质制成，所述主净化道14最上方设有分配器7，所述分配器7与所述主净化道14螺纹连接，所述分配器7将污水初步分配，提高处理效率。

进一步的，所述循环动力器10下方设有固定支座13，所述固定支座13 由铸铁制成，所述循环动力器10左右对称设有污水管道8，所述污水管道8 与所述循环动力器10紧密连接，为整个装置提供动力。

进一步的，所述循环动力器10连接污水管道8，所述污水管道8上方设有旋流分离器9，所述旋流分离器9由耐腐蚀材料制成，所述旋流分离器9负责对污水的处理。

工作原理：首先，通过主净化道14流入待处理污水，污水经过分配器7 进入粗滤网膜6进行初步的过滤，再通过粒子通道5进入到蒸汽腔体1，同时换热器12开始控制蒸汽腔体1内部温度，在换热器12内部污水通过蒸发进而以蒸汽的形式送出，打开蒸汽阀4控制蒸汽出入，通过检测温度表3和气压监测表11适时控制换热器12和蒸汽阀4开闭的时间，污水进入蒸汽腔体1 内，经过蒸汽除雾器15和微粒过滤器2的双重作用，再经污水管道8上的循环动力泵10进入循环分离器9，旋流分离器9由耐腐蚀材料制成，负责对污水的处理，经过处理之后进入后面几轮蒸汽循环处理，最终将达标的水冷却后排出使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。