一种氨回用系统的制作方法

本实用新型涉及一种氨回收领域，尤其涉及一种氨回用系统。

背景技术：
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在制备1-氨基8-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐时，酸析工序主要反应为1-氨基-3,6,8-三磺酸萘铵盐与硫酸钠和硫酸反应，主产物为T酸酸性铵钠盐，不溶于水，副产物为硫酸铵盐，易溶于水；将反应产物溶解后经过压滤机压滤，主产物被留在滤布上，转移到下一步工序，副产物在滤液中，滤液与液碱混合可生成硫酸钠和氨水，一般生产中都将氨水分离回收。

现有的氨水回收处理系统如图1所示，包括混合器1、汽提塔2、再沸器3、冷凝器4和回收塔5；混合器1的出液口与汽提塔2的进液口连通，汽提塔2的出液口与再沸器3的进液口连通，再沸器3的出气口与汽提塔2的进气口连通，再沸器3的出液口与污水管6连通，汽提塔2的出气口与冷凝器4的进气口连通，冷凝器4的出气口与回收塔5的进气口连通，回收塔5的排液口与排液管7连通，在排液管7上设有第一控制阀8。将滤液通入混合器1内，再向混合器1中加入液碱溶液进行预混，混合后的混合液注入汽提塔2内反应生成硫酸钠和氨水，汽提塔2底部的液体，通过再沸器3底部通入的蒸汽对混合液进行加热，使气体溢出，气体进入冷凝器4，不凝气通入吸收塔5，经过工艺水吸收形成稀氨水，混合液和冷凝液排入污水处理系统。

但是上述氨水回收处理系统在处理过程中，滤液与液碱反应后的混合液温度较低，汽提塔的氨气回收率较低，部分氨被液体带入污水处理系统；且再沸器使用蒸汽对混合液进行加热，被加热的液体携带大量的汽化潜热外排，造成热量的浪费。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种提高氨水回收效率的氨回用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种氨回用系统，其包括混合器、汽提塔、再沸器、冷凝器和回收塔；其还包括换热器，所述换热器设置于所述混合器和所述汽提塔之间，所述换热器的冷介质入口与所述混合器的出液口连通，所述换热器的冷介质出口与所述汽提塔的进液口连通，所述换热器的热介质入口与所述再沸器的出液口通过第一出液管连通，在所述第一出液管上设有第一液泵，所述换热器的热介质出口与污水管连通。

进一步的，其还包括回收罐，所述回收罐的进液口与所述冷凝器的冷凝液出口连通，所述回收罐的出液口与所述汽提塔的回液口通过回液管连通，在所述回液管上设有第二液泵。

进一步的，其还包括冷却器，所述冷却器的进口端与所述回收塔的出液口通过第二出液管连通，在所述第二出液管上设有第二控制阀，所述冷却器的出口端与所述回收塔的回液口连通。

本实用新型的优点：本实用新型提供的氨回用系统，将再沸器加热的液体通入换热器中作为热介质对进入汽提塔的反应液进行预加热，既回收了液体中的热量，避免了能源的浪费，又提高了混合液的温度，进而提高了混合液中的氨在汽提塔中的气化效率；且通过将冷凝器的冷凝液打入汽提塔内，将冷凝液中含有的氨分离出来，提高氨的回收效率；将回收塔塔底的回收液冷却后通入回收塔，可降低回收塔内回收液的温度，进而加高了氨气的溶解度，提高了氨的回收率。

附图说明：

图1为背景技术中现有氨水回收处理系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型的氨回用系统的整体结构示意图。

附图说明如下：混合器1、汽提塔2、再沸器3、冷凝器4、回收塔5、污水管6、排液管7、第一控制阀8、换热器9、第一出液管10、第一液泵11、回收罐12、回液管13、第二液泵14、冷却器15、第二出液管16、第二控制阀17。

具体实施方式：

如图2所示，一种氨回用系统，其包括混合器1、汽提塔2、再沸器3、冷凝器4和回收塔5；混合器1的出液口与汽提塔2的进液口连通，汽提塔2的出液口与再沸器3的进液口连通，再沸器3的出气口与汽提塔2的进气口连通，再沸器3的出液口与污水管6连通，汽提塔2的出气口与冷凝器4的进气口连通，冷凝器4的出气口与回收塔5的进气口连通，回收塔5的排液口与排液管7连通，在排液管7上设有第一控制阀8，其还包括换热器9，换热器9设置于混合器1和汽提塔2之间，换热器9的冷介质入口与混合器1的出液口连通，换热器9的冷介质出口与汽提塔2的进液口连通，换热器9的热介质入口与再沸器3的出液口通过第一出液管10连通，在第一出液管10上设有第一液泵11，换热器9的热介质出口与污水管6连通；其还包括回收罐12，回收罐12的进液口与冷凝液出口连通，回收罐12的出液口与汽提塔2的回液口通过回液管13连通，在回液管13上设有第二液泵14，第二液泵14将回收罐12内的冷凝液泵入汽提塔2内，将冷凝液中的氨进一步分离出来，提高氨的回收效率；其还包括冷却器15，冷却器15的进口端与回收塔5的出液口通过第二出液管16连通，在第二出液管16上设有第二控制阀17，冷却器15的出口端与回收塔5的回液口连通，冷却器15对回收塔5的回收液进行冷却，增大氨在水中的溶解度，进一步增大氨水的浓度，节省生产成本。

工作原理：将滤液和液碱分别通过管道输送到混合器1内进行混合，混合后的液体通过换热器9进入汽提塔2内腔；混合液中的氨在汽提塔2内腔中气化成氨气，氨气与蒸汽通过汽提塔2顶部的出气口进入冷凝器4，蒸汽冷凝成液体排入回收罐12内，氨气从冷凝器4的出气口排出后进入回收塔5中，经回收塔5塔顶喷淋的工艺水溶解形成稀氨水；回收塔5内的稀氨水经冷却器15冷却，降低稀氨水的温度，进而提高氨气在稀氨水中的溶解度，当回收塔内的稀氨水浓度达到工业要求时，打开第一控制阀8将稀氨水经排液管7送入下游工序；回收罐12内的冷凝液经第二液泵14泵入汽提塔2中，进行循环处理；汽提塔2底部的液体经塔底再沸器3内的蒸汽加热，将液体内的氨气气化，氨气通过再沸器3顶部的排气口进入汽提塔2内；再沸器3内的液体经第一液泵11泵入换热器9中，对换热器9内的混合液进行加热，对混合液加热后的液体，排入污水管6进行后续处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。