集成水路板和净水机的制作方法

本实用新型涉及净水设备领域，特别涉及一种集成水路板和净水机。
背景技术：
：现有技术中的高节水系统已经可以通过流道设计以及泵阀等部件的结合使用，体现在集成水路板上；然而，应用有高节水系统的集成水路板中废水电磁阀经常会出现阀堵的问题，现有的解决方式是在废水口前端增加化学物质(硅磷晶)以减少结垢，但是如此设置，对集成水路板内的水存在二次污染的风险，降低了集成水路板的卫生性。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种集成水路板，旨在解决现有技术中集成水路板的废水电磁阀易堵的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的集成水路板，包括水路板本体，所述水路板本体的侧面上设有多个开口、所述水路板本体内成形有多条流道；所述多个开口包括原水口、增压泵入口、增压泵出口、膜滤芯入口、膜滤芯第一出口、膜滤芯第二出口、废水电磁阀入口、废水电磁阀出口、废水口以及纯水口；所述多条流道包括连通所述原水口和增压泵入口的第一流道、连通所述增压泵出口和膜滤芯入口接头的第二流道、连通所述膜滤芯第一出口和废水电磁阀入口的第三流道、连通所述废水电磁阀出口和废水口的第四流道以及连通所述膜滤芯第二出口和纯水口的第五流道；其中，所述多个开口还包括双向废水比入口、双向废水比出口、第一电磁阀入口以及第一电磁阀出口；所述第三流道包括连通所述膜滤芯第一出口和第一电磁阀入口的第一子流道，以及连通所述第一电磁阀入口和废水电磁阀入口的第二子流道；所述多条流道还包括连通所述第一流道和双向废水比入口的第六流道，以及连通所述双向废水比出口和第二子流道的第七流道。优选地，所述水路板本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体焊接于所述第二板体，以形成所述水路板本体。优选地，所述第一板体与第二板体之间的焊筋厚度为3mm～4mm。优选地，所述第一板体的侧面设有所述原水口、增压泵入口、增压泵出口、废水电磁阀入口、废水电磁阀出口、双向废水比入口、双向废水比出口、第一电磁阀入口、第一电磁阀出口、废水口以及纯水口；所述第二板体的侧面设有所述膜滤芯入口、膜滤芯第一出口以及膜滤芯第二出口。优选地，所述第一板体的侧面还设有净水口，所述第二板体的侧面还设有前置滤芯入口和前置滤芯出口；所述第一流道包括连通所述原水口和前置滤芯入口的第三子流道，以及连通所述前置滤芯出口和所述增压泵入口的第四子流道，所述第六流道连通于所述第四子流道；所述多条流道还包括连通所述前置滤芯出口和净水口的第八流道。优选地，所述第二板体的侧面还设有后置滤芯入口和后置滤芯出口；所述第五流道包括连通所述膜滤芯第二出口和所述后置滤芯入口的第五子流道，以及连通所述后置滤芯出口和所述纯水口的第六子流道。优选地，所述水路板本体于每一所述开口处均一体成形有连接接头。优选地，所述原水口、废水口、纯水口以及净水口的连接接头并行设置，且朝向所述第一板体和第二板体连接处的侧边延伸。优选地，每一流道的内径大于或等于4mm。本实用新型还提出一种净水机，包括集成水路板，该集成水路板包括水路板本体，所述水路板本体的侧面上设有多个开口、所述水路板本体内成形有多条流道；所述多个开口包括原水口、增压泵入口、增压泵出口、膜滤芯入口、膜滤芯第一出口、膜滤芯第二出口、废水电磁阀入口、废水电磁阀出口、废水口以及纯水口；所述多条流道包括连通所述原水口和增压泵入口的第一流道、连通所述增压泵出口和膜滤芯入口接头的第二流道、连通所述膜滤芯第一出口和废水电磁阀入口的第三流道、连通所述废水电磁阀出口和废水口的第四流道以及连通所述膜滤芯第二出口和纯水口的第五流道；其中，所述多个开口还包括双向废水比入口、双向废水比出口、第一电磁阀入口以及第一电磁阀出口；所述第三流道包括连通所述膜滤芯第一出口和第一电磁阀入口的第一子流道，以及连通所述第一电磁阀入口和废水电磁阀入口的第二子流道；所述多条流道还包括连通所述第一流道和双向废水比入口的第六流道，以及连通所述双向废水比出口和第二子流道的第七流道。本实用新型技术方案通过于集成水路板上设置第一电磁阀入口、第一电磁阀出口、双向废水比入口以及双向废水比出口，以及对应的流道，使得第一电磁阀接于膜滤芯和废水电磁阀之间，双向废水比接于回流流路中，如此，当净水机制水完成后，关闭增压泵和第一电磁阀，以使水流沿正向通过双向废水比，直接冲洗废水电磁阀，以避免废水电磁阀结垢，而造成阀堵的情况，从而保证净水机的正常使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型集成水路板一实施例的结构示意图；图2为图1中第一板体的结构示意图；图3为图2中第一板体另一视角的结构示意图；图4为图1中第二板体的结构示意图；图5为图4中第二板体另一视角的结构示意图；图6为本实用新型净水机一实施例的水系统示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称100第一板体101原水口102增压泵入口103增压泵出口104废水电磁阀入口105废水电磁阀出口106双向废水比入口107双向废水比出口108第一电磁阀入口109第一电磁阀出口110废水口111纯水口112净水口113高压开关口114第二电磁阀入口115第二电磁阀出口116单向阀入口117单向阀出口200第二板体201膜滤芯入口202膜滤芯第一出口203膜滤芯第二出口204前置滤芯入口205前置滤芯出口206后置滤芯入口207后置滤芯出口300流道310第一流道311第三子流道312第四子流道312a第四子流道的前段312b第四子流道的后段320第二流道330第三流道331第一子流道332第二子流道340第四流道350第五流道351第五子流道351a第五子流道的前段351b第五子流道的中段351c第五子流道的后段352第六子流道360第六流道370第七流道380第八流道400连接接头1前置滤芯2第二电磁阀3增压泵4双向废水比5膜滤芯6第一电磁阀7废水电磁阀8单向阀9高压开关10后置滤芯本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种集成水路板，用于净水机。在本实用新型实施例中，参照图1至图6，该集成水路板包括水路板本体，水路板本体的侧面上设有多个开口、水路板本体内成形有多条流道300；多个开口包括原水口101、增压泵入口102、增压泵出口103、膜滤芯入口201、膜滤芯第一出口202、膜滤芯第二出口203、废水电磁阀入口104、废水电磁阀出口105、废水口110以及纯水口111；多条流道300包括连通原水口101和增压泵入口102的第一流道310、连通增压泵出口103和膜滤芯入口201接头的第二流道320、连通膜滤芯第一出口202和废水电磁阀入口104的第三流道330、连通废水电磁阀出口105和废水口110的第四流道340以及连通膜滤芯第二出口203和纯水口111的第五流道350；其中，多个开口还包括双向废水比入口106、双向废水比出口107、第一电磁阀入口108以及第一电磁阀出口109；第三流道330包括连通膜滤芯第一出口202和第一电磁阀入口108的第一子流道331，以及连通第一电磁阀入口108和废水电磁阀入口104的第二子流道332；多条流道还包括连通第一流道310和双向废水比入口106的第六流道360，以及连通双向废水比出口107和第二子流道332的第七流道370。可以理解，该净水机包括增压泵3、双向废水比4、膜滤芯5、第一电磁阀6、废水电磁阀7；具体地，原水口101外接原水进水端，增压泵入口102和增压泵出口103分别连接增压泵3，膜滤芯5分别连接膜滤芯入口201、膜滤芯第一出口202以及膜滤芯第二出口203，废水电磁阀7连接废水电磁阀入口104和废水电磁阀出口105，废水口110外接废水出水端，纯水口111外接纯水出水端，双向废水比4分别连接双向废水比入口106和双向废水比出口107，第一电磁阀6分别连接第一电磁阀入口108和第一电磁阀出口109。本实施例中，膜滤芯5为应用了高节水膜的滤芯，以降低膜堵的概率。可以理解，多个开口还包括高压开关口113，该净水机还包括高压开关9，用以控制增压泵3和第一电磁阀6的开闭。净水机制水时，参照图1至图6，打开增压泵3和第一电磁阀6，原水从原水口101流入，穿过第一流道310，流入增压泵3，穿过第二流道320，流入膜滤芯5，经膜滤芯5过滤后，纯水从第五流道350经高压开关9再通过纯水口111排出，废水进入第三流道330的第一子流道331，流入第一电磁阀6，尔后一部分进入第三流道330的第二子流道332，并经过废水电磁阀7后从第四流道340通过废水口110排出，另一部分从第七流道370进入双向废水比4，再经第六流道360回流到第一流道310，重新进行过滤流程。在制水完成后，净水机可对废水电磁阀7进行有效冲洗，具体地，关闭增压泵3和第一电磁阀6，原水从原水口101流入，从第一流道310流入第六流道360，并进入双向废水比4，穿过第七流道370，流入第三流道330的第二子流道332，流入废水电磁阀7，即对废水电磁阀7进行有效的冲洗，尔后，穿过第四流道340从废水口110排出。可以理解，双向废水比4的正向流路用于冲洗废水电磁阀7、反向流路用于减小膜滤芯5的膜前压以降低膜堵风险。本实用新型技术方案通过于集成水路板上设置第一电磁阀入口108、第一电磁阀出口109、双向废水比入口106以及双向废水比出口107，以及对应的流道300，使得第一电磁阀6接于膜滤芯5和废水电磁阀7之间，双向废水比4接于回流流路中，如此，当净水机制水完成后，关闭增压泵3和第一电磁阀6，以使水流沿正向通过双向废水比4，直接冲洗废水电磁阀7，以避免废水电磁阀7结垢，而造成阀堵的情况，从而保证净水机的正常使用。进一步地，水路板本体包括第一板体100和第二板体200，第一板体100焊接于第二板体200，以形成水路板本体。本实施例中，第一板体100和第二板体200的相对侧面都凹设成型有多个相互适配的工艺槽，第一板体100和第二板体200焊接完成后，两者上的工艺槽相互盖合而形成水路板本体内的多个流道；可以理解，焊接为现有技术中广泛应用的连接技术，应用于第一板体100和第二板体200的连接，能有效保证水路板本体的连接密封性，防止水路板本体漏水，当然，于其他实施例中，水路板本体也可为一体成型制成。本实施例中，第一板体100与第二板体200之间的焊筋厚度为3mm～4mm。可以理解，焊筋位于第一板体100的工艺槽槽壁的自由端和第二板体200的工艺槽的槽壁的自由端之间，限制焊筋的厚度以保证第一板体100和第二板体200的焊接强度。进一步地，参照图2和图4，第一板体100的侧面设有原水口101、增压泵入口102、增压泵出口103、废水电磁阀入口104、废水电磁阀出口105、双向废水比入口106、双向废水比出口107、第一电磁阀入口108、第一电磁阀出口109、高压开关口113、废水口110以及纯水口111；第二板体200的侧面设有膜滤芯入口201、膜滤芯第一出口202以及膜滤芯第二出口203。可以理解，膜滤芯5的空间结构较大，将接膜滤芯5的开口位置设于接其他结构的开口位置背面，有利于膜滤芯5避位于其他结构，避免膜滤芯5妨碍其他结构的安装。进一步地，参照图2、图3以及图6，第一板体100的侧面还设有净水口112，第二板体200的侧面还设有前置滤芯入口204和前置滤芯出口205；第一流道310包括连通原水口101和前置滤芯入口204的第三子流道311，以及连通前置滤芯出口205和增压泵入口102的第四子流道312，第六流道360连通于第四子流道312；多条流道还包括连通前置滤芯出口205和净水口112的第八流道380。本实施例中，净水机还包括第二电磁阀2(受控于高压开关9)，第一板体100的侧面还设有第二电磁阀入口114和第二电磁阀出口115，第二电磁阀2接于第四子流道312内，并将并将第四子流道312分为第四子流道的前段312a和第四子流道的后段312b；具体的，当用户不需要饮用纯水，而只是需要进行洗衣、洗碗等清洗工作，需要净水时，关闭第二电磁阀2，原水通过前置滤芯1过滤为净水后从净水口112流出，供用户使用。本实施例中，净水口112处外接有水龙头，以控制净水口112的开闭，当然，于其他实施例中，净水口112处也可设有其他开关结构。进一步地，参照图4、图5以及图6，第二板体200的侧面还设有后置滤芯入口206和后置滤芯出口207；第五流道350包括连通膜滤芯第二出口203和后置滤芯入口206的第五子流道351，以及连通后置滤芯出口207和纯水口111的第六子流道352。可以理解，净水机还包括接于膜滤芯5和高压开关9之间的单向阀8(防止回流)，第一板体100的侧面还设有单向阀入口116、单向阀出口117，单向阀入口116连通于膜滤芯5的第二出口，单向阀出口117连通于高压开关口113，单向阀8和高压开关9将第五子流道351分为第五子流道的前段351a、第五子流道的中段351b以及第五子流道的后段351c；可以理解，如此设置，以对膜滤芯5过滤后的纯水通过后置滤芯10进行再过滤，保证纯水的纯净程度。进一步地，参照图1至图5，水路板本体于每一开口处均一体成形有连接接头400。可以理解，如此设置，方便各个开口与对应的结构的连接拆装，提高水路板或其他连接结构维修或更换的便捷性。本实施例中，原水口101、废水口110、纯水口111以及净水口112的连接接头400并行设置，且朝向第一板体100和第二板体200连接处的侧边延伸，可以理解，原水口101、废水口110、纯水口111以及净水口112的连接接头400通常外接管路结构，故将其区别于其他连接接头400设置，有利于管路结构的拆装。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，原水口101、废水口110、纯水口111以及净水口112的连接接头400也可沿其他方向延伸。进一步地，每一流道300的内径大于或等于4mm。可以理解，如此设置，有效保证流道300的水流量，从而提高净水机的供水效率，提升用户体验。本实用新型还提出一种净水机，该净水机包括集成水路板，该集成水路板的具体结构参照上述实施例，由于本净水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3