曝气生物滤池出水堰自动气冲洗装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种曝气生物滤池出水堰自动气冲洗装置。

背景技术：

曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

曝气生物滤池是一种将生物氧化机理与深度过滤机理有机结合的新型污水生物处理工艺，其在水深度处理、微污染源水处理、难降解有机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都有很好的、甚至不可替代的功能。

填料技术在曝气生物滤池中处于核心地位，曝气生物滤池所用填料，根据其采用原料的不同，可分为无机填料，有机高分子填料；根据填料密度的不同，可分为上浮式填料和沉没式填料，无机填料一般为沉没式填料，有机高分子填料一般为上浮式填料，常见的无机填料有陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、膨胀谷铝酸盐等，有机高分子填料为聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。

曝气生物滤池的悬浮填料，在曝气装置的作用不断翻滚流动，容易从曝气生物滤池的出口流失，一来造成材料的浪费，同时还容易堆积在出水口出；二来被冲走的悬浮填料容易对下游设备造成损害，比如悬浮填料卡在污泥泵中损坏设备，影响污水处理效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效解决悬浮填料流走、同时有效解决悬浮填料堆叠问题的曝气生物滤池出水堰气冲洗装置。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：曝气生物滤池出水堰自动气冲洗装置，所述曝气生物滤池底部设置有曝气装置，所述曝气生物滤池中设置有悬浮填料，所述曝气生物滤池的出水堰墙内侧设置有回旋式隔网；还包括设置在所述出水堰墙与所述回旋式隔网之间的气冲洗装置；所述气冲洗装置包括空压机、供气管、管体、电动阀门、时间继电器和控制器；所述空压机通过供气管与所述管体的一端连通，所述管体的另一端设有堵头，所述管体上正对回旋式隔网的方向上开设有出气孔；所述电动阀门设置在所述供气管上，且所述电动阀门与所述控制器电连接，所述时间继电器与所述控制器电连接。

进一步的，所述时间继电器设置每两小时打开一次电动阀门，打开时间为15分钟；电动阀门打开后气从出气孔冲出，将堆积在回旋式隔网附近的悬浮填料冲击回曝气生物滤池中。

进一步的，所述回旋式隔网一端固定在所述出水堰墙壁内侧上，所述回旋式隔网的另一端向上延伸设置，其延伸的末端高于所述出水堰墙的顶端。

进一步的，所述回旋式隔网分为两段，分别为第一段隔网和第二段隔网，所述第一段隔网一端固定在所述出水堰墙壁内侧上，所述第一段隔网与所述出水堰墙壁内侧呈45度夹角设置；所述第二段隔网固定设置在所述第一段隔网的另一端，且所述第二段隔网与所述出水堰墙平行设置。

进一步的，所述出气孔正对所述第一段隔网和所述第二段隔网折弯的连接处。

进一步的，还包括出水口和导水槽，所述出水口开设在所述出水堰墙顶部；所述导水槽设置在所述出水堰墙的外侧，所述导水槽用于将透过回旋式隔网后从出水堰墙溢出的水引流到出水口处。

进一步的，所述出气孔为一排以上。

进一步的，所述出气孔沿管体的轴向方向在管体的径向表面上等间距设置。

进一步的，所述出气孔为两排，所述管体上同一截面两出气孔与圆心的连线夹角为45度。

本实用新型采用以上技术方案，利用在曝气生物滤池的出水堰墙内侧设置有回旋式隔网；另一方面在所述出水堰墙至所述回旋式隔网之间的气冲洗装置，所述气冲洗装置用于将卡在所述回旋式隔网上的悬浮填料冲回曝气生物滤池中；增加了悬浮填料的流动性，提高了污水处理的效率。所述气冲洗装置中通过控制器控制电动阀门的开闭，利用时间继电器来控制开闭的时间，相对于现有需要人工查看是否形成的堆叠来说，本装置能够实现自动控制，节省劳力，实现自动化，本实用新型提供的出水堰自动气冲洗装置有效解决悬浮填料流走的问题、同时有效解决悬浮填料堆叠问题。实现自动化还保障了下游设备比如污泥泵的正常运转，提高了整体的污水处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型出水堰自动气冲洗装置结构示意图之一；

图2为本实用新型出水堰自动气冲洗装置供气结构示意图；

图3为本实用新型出水堰自动气冲洗装置结构示意图之二。

图中：1、曝气装置；2、悬浮填料；3、回旋式隔网；4、气冲洗装置；5、空压机；6、供气管；7、管体；8、电动阀门；9、时间继电器；10、控制器； 11、出气孔；12、第一段隔网；13、第二段隔网；14、出水口；15、导水槽； 16、堵头；17、出水堰墙；18、堵头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供曝气生物滤池出水堰自动气冲洗装置4，所述曝气生物滤池底部设置有曝气装置1，所述曝气生物滤池中设置有悬浮填料2，所述曝气生物滤池的出水堰墙17内侧设置有回旋式隔网3；还包括设置在所述出水堰墙17与所述回旋式隔网3之间的气冲洗装置4；所述气冲洗装置包括空压机5、供气管6、管体7、电动阀门8、时间继电器9和控制器10；所述空压机5通过供气管6与所述管体7的一端连通，所述管体 7的另一端设有堵头18，所述管体7上正对回旋式隔网3的方向上开设有出气孔11；所述电动阀门8设置在所述供气管6上，且所述电动阀门8与所述控制器10电连接，所述时间继电器9与所述控制器10电连接。

本实施例中所述时间继电器9设置每两小时打开一次电动阀门8，打开时间为15分钟；电动阀门8打开后气从出气孔11冲出，将堆积在回旋式隔网3 附近的悬浮填料2冲击回曝气生物滤池中。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，本实施例中所述回旋式隔网3 一端固定在所述出水堰墙壁内侧上，所述回旋式隔网3的另一端向上延伸设置，其延伸的末端高于所述出水堰墙的顶端。优选的，所述回旋式隔网3分为两段，分别为第一段隔网12和第二段隔网13，所述第一段隔网12一端固定在所述出水堰墙壁内侧上，所述第一段隔网12与所述出水堰墙壁内侧呈45 度夹角设置；所述第二段隔网13固定设置在所述第一段隔网12的另一端，且所述第二段隔网13与所述出水堰墙平行设置。

作为一种优选的实施方式，所述出气孔11正对所述第一段隔网12和所述第二段隔网13折弯的连接处。

如图2所示，本实施例中的所述出气孔11为一排以上。优选的所述出气孔11为两排，所述管体7上同一截面两出气孔11与圆心的连线夹角为45度。所述出气孔11沿管体7的轴向方向在管体7的径向表面上等间距设置。

将出气孔11设置在一段隔网和所述第二段隔网13折弯的连接处。同时将管体7上同一截面两出气孔11与圆心的连线夹角为45度，能够分别正对第一段隔网12和第二段隔网13吹气，有效的将堆叠在第一、二段隔网上的悬浮填料2吹散开。

作为一种优选的实施方式，本实施提供的自动气冲洗装置4还包括出水口14和导水槽15，所述出水口14开设在所述出水堰墙顶部；所述导水槽15 设置在所述出水堰墙的外侧，所述导水槽15用于将透过回旋式隔网3后从出水堰墙溢出的水引流到出水口14处。

本实用新型利用在曝气生物滤池的出水堰墙内侧设置有回旋式隔网3；另一方面在所述出水堰墙至所述回旋式隔网3之间的气冲洗装置4，所述气冲洗装置4用于将卡在所述回旋式隔网3上的悬浮填料2冲回曝气生物滤池中；本实施例中所述悬浮填料2为MBBR膜片。增加了悬浮填料2的流动性，提高了污水处理的效率。所述气冲洗装置4中通过控制器10控制电动阀门8的开闭，利用时间继电器9来控制开闭的时间，相对于现有需要人工查看是否形成的堆叠来说，本装置能够实现自动控制，节省劳力，实现自动化，本实用新型提供的出水堰自动气冲洗装置4有效解决悬浮填料2流走的问题、同时有效解决悬浮填料2堆叠问题。实现自动化还保障了下游设备比如污泥泵的正常运转，提高了整体的污水处理的效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。