PCB板用铆钉的高效清洗设备的制作方法

本实用新型涉及PCB板清洁生产技术领域，具体的涉及了PCB板生产过程中所使用的铆钉的高效清洗设备。

背景技术：

热熔铆钉常用于PCB板的制造工艺中，具体的，在压合工序中，不同芯层通过热熔铆钉进行铆接，用以防止压合过程中产生相互滑动而导致的品质异常。

然铆钉在生产、储存、以及运输等过程中容易产生金属碎屑，且更多的可能是肉眼看不见的细小颗粒，而这些金属微粒若不及时清理，在PCB生产过程中可能会混入到PCB产品中去，造成PCB产生内部短路等问题，导致产品报废。使用前清洗铆钉就非常必要，但是人工清洗费时费力、诸多不便等，而且清洗效果也不佳。

因此，提供一种PCB板用铆钉的高效清洗设备，使其结构简单、清洗效率高，以及使用方便是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种PCB板用铆钉的高效清洗设备，该清洗设备结构简单、清洗效率高。此外，本实用新型还提供了一种便于操作的铆钉清洗机。

为此，本实用新型涉及PCB板用铆钉的高效清洗设备，包括：

箱体和盖体，箱体上设有洗涤槽、动力腔，洗涤槽的两端分别设有轴孔一、轴孔二；

设于动力腔中的传动轴，其输出端穿过所述轴孔一延伸至所述洗涤槽中且设有输出轴孔；

滚筒，包括网筒状支架及其两端的端盖一和端盖二；所述端盖一上设有输入轴孔，该输入轴孔内设有可轴向滑动的阶梯轴、该阶梯轴的另一端与所述输出轴孔配合，该输入轴孔内设有用于预紧所述阶梯轴的预紧弹簧、该输入轴孔的孔口处设有用于预紧以及防止所述阶梯轴脱离的锁定螺母；所述端盖二上设有端部设于所述轴孔二中的轴头、进出料孔、以及打开或关闭该进出料孔的小盖板；所述网筒状支架的肋的横截面积不小于被清洗铆钉的横截面积、该网筒状支架的网孔大于被清洗铆钉横截面积的二十倍、该网筒状支架外套设有网孔小于被清洗铆钉直径的筛网筒，所述网筒状支架的肋与所述滚筒的转动轴线既不平行也不垂直。

优选地，所述小盖板铰接于所述端盖二上、并能够沿着平行于该端盖二的平面内转动，所述进出料孔呈扇形，所述小盖板呈扇形、其一侧设有调节螺栓，所述进出料孔的一侧设有用于限制所述小盖板位置的卡槽块、另一侧上设有在该小盖板转动至关闭所述进出料孔时与所述调节螺栓配合的螺栓孔一，所述端盖二上还设有在所述小盖板打开所述进出料孔时与所述调节螺栓配合的螺栓孔二。

优选地，所述盖体用于覆盖所述洗涤槽的部分设有一个与所述洗涤槽的上部配合的凸环，且在所述盖体盖住该洗涤槽时所述凸环在整个周向都至少有一部分位于所述洗涤槽中。

优选地，所述网筒状支架与所述端盖一和所述端盖二是通过焊接的方式形成一体结构的。

优选地，所述网筒状支架的肋的截面为圆形或者正多边形。优选地，所述网筒状支架的肋的横截面积大于被清洗铆钉的横截面积的二倍或者三倍、五倍。

优选地，所述网筒状支架的网孔大于被清洗铆钉横截面积的三十倍或五十倍。

优选地，所述网筒状支架的肋的直径大于被清洗铆钉的头部的直径。

优选地，所述输出轴孔的口部具有圆孔段，所述阶梯轴上具有与该圆孔段相适应的圆柱段。

优选地，所述阶梯轴在传动时位于所述锁定螺母与所述传动轴之间的区域至少设有一个阶梯。

优选地，所述PCB板用铆钉的高效清洗设备还包括驱动所述传动轴的电机或者液压马达、气动马达。

优选地，所述输出轴孔的横截面呈正三边形或者正四边形、正五边形、正六边形、正八边形、梅花形、花键形，且所述输出轴孔的口部具有圆孔段，所述阶梯轴上具有与该圆孔段相适应的圆柱段。

优选地，所述输入轴孔的横截面呈正三边形或者正四边形、正五边形、正六边形、正八边形、梅花形、花键形。

优选地，所述筛网筒与所述网筒状支架、所述端盖一、所述端盖二焊接为一体结构。

优选地，所述筛网筒可拆卸的设于所述网筒状支架上，并在所述端盖一和/或所述端盖二上设置用于限定所述筛网筒位置的挡环。

相对于上述背景技术，本实用新型的有益效果大致如下。

1.本实用新型涉及的一种PCB板用铆钉的高效清洗设备，其滚筒中，网筒状支架的肋的横截面积不小于被清洗铆钉的横截面积、该网筒状支架的网孔大于被清洗铆钉横截面积的二十倍、该网筒状支架外套设有网孔小于被清洗铆钉直径的筛网筒，所述网筒状支架的肋与所述滚筒的转动轴线既不平行也不垂直。由于网筒状支架的肋大于铆钉、且其网孔远大于铆钉的大小，因此被清洗的铆钉在滚筒内随滚筒转动时会产生抛物的动作、且还有向前或者向后的动作，从而提高铆钉与微粒之间分离的距离、提高筛分效果，使得清洗效率大幅度的提高。

2.本实用新型涉及的又一种PCB板用铆钉的高效清洗设备，其滚筒设于所述洗涤槽中，包括网筒状支架及其两端的端盖一和端盖二，所述传动轴与所述端盖一配合用以驱动该滚筒，所述网筒状支架上设有用于过滤的筛网筒；所述端盖二上设有进出料孔、以及打开或关闭该进出料孔的小盖板，所述小盖板铰接于所述端盖二上、并能够沿着平行于该端盖二的平面内转动，所述进出料孔呈扇形，所述小盖板呈扇形、其一侧设有调节螺栓，所述进出料孔的一侧设有用于限制所述小盖板位置的卡槽块、另一侧上设有在该小盖板转动至关闭所述进出料孔时与所述调节螺栓配合的螺栓孔一，所述端盖二上还设有在所述小盖板打开所述进出料孔时与所述调节螺栓配合的螺栓孔二。不管是关闭或者打开时由于调节螺栓都有固定位置，使得打开或关闭进出料孔非常方便、而且稳定可靠性高。

本实用新型的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的PCB板用铆钉的高效清洗设备的一种可选实施例的立体示意图。

图2为图1中所提供高效清洗设备在取掉盖体后的局部俯视示意图。

图3为图2中的A-A剖视示意图。

图4为本实用新型的PCB板用铆钉的高效清洗设备的滚筒的一种可选实施例的局部放大立体示意图，并示出了进出料口处于打开时的状态。

图5为图4中的滚筒的端盖二的某一角度的立体示意图。

图6为本实用新型的PCB板用铆钉的高效清洗设备的滚筒的一种可选实施例且不含筛网筒的某一角度的立体示意图。

图7为本实用新型的PCB板用铆钉的高效清洗设备的阶梯轴的一种可选实施例的立体放大示意图。

图8为本实用新型的PCB板用铆钉的高效清洗设备的锁定螺母的立体放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

如图1至图6所示，图1为本实用新型所提供的PCB板用铆钉的高效清洗设备的一种可选实施例的立体示意图；图2为图1中所提供高效清洗设备在取掉盖体后的局部俯视示意图；图3为图2中的A-

A剖视示意图；图4为本实用新型的PCB板用铆钉的高效清洗设备的滚筒的一种可选实施例的局部放大立体示意图，并示出了进出料口处于打开时的状态；图5为图4中的滚筒的端盖二的某一角度的立体示意图；图6为本实用新型的PCB板用铆钉的高效清洗设备的滚筒的一种可选实施例且不含筛网筒的某一角度的立体示意图。

在一种具体的实施例中，参考图1至图4，本实用新型提供的一种PCB板用铆钉的高效清洗设备，包括箱体10和盖体20、传动轴30、滚筒40，箱体10上设有洗涤槽11、动力腔12，洗涤槽11的两端分别设有轴孔一13、轴孔二14。如图1至图3所示，传动轴30设于动力腔12中的，其输出端31穿过轴孔一13延伸至洗涤槽11中且设有输出轴孔32。如图1至图3所示，滚筒40包括网筒状支架41及其两端的端盖一42和端盖二43。

如图1至图3、以及图6所示，端盖一42上设有输入轴孔421，阶梯轴44的一端设置在该输入轴孔421内，由预紧弹簧45顶住该阶梯轴44的内端面，锁定螺母46设置在输入轴孔421的口部用于预紧以及防止阶梯轴44脱离。从而阶梯轴44能在外力作用下能轴向方向上朝滚筒4移动、外力撤去后又能恢复原位。

如图1至图6所示，端盖二43上设有端部设于轴孔二14中的轴头431、进出料孔432、以及打开或关闭该进出料孔432的小盖板47；网筒状支架41的肋411的横截面积不小于被清洗铆钉的横截面积、该网筒状支架41的网孔大于被清洗铆钉横截面积的二十倍、该网筒状支架41外套设有网孔小于被清洗铆钉直径的筛网筒48；并且，网筒状支架41的肋411与滚筒40的转动轴线既不平行也不垂直，此为保证滚筒40转动过程中、其内被清洗的铆钉运动过程能更好的形成具有抛物运动趋势，促进微粒的分离。图4中，将网筒支架41展开至平面上时，肋411与端盖一42或者端盖二43的夹角为45度。

其中，需要说明的是，在图1至图3中并未示出驱动传动轴30的机构，且传动轴30在动力腔11中的结构形式也不一定是图中所示光轴结构，而是会根据驱动机构本身或者其他因素使得设计得不同而具有不同的结构形式，一般情况下没有特殊需求，根据驱动机构即可做适当调整，本领域技术人员可以对此进行修改、并且相对较为容易，本实用新型的说明书及附图中不再对其进行过多详细的描述。

一种优选实施例中，如图2至图5所示，小盖板47铰接于端盖二43上、并能够沿着平行于该端盖二43的平面内转动，进出料孔432呈扇形，小盖板47呈扇形、其一侧设有调节螺栓01，进出料孔432的一侧设有用于限制小盖板47位置的卡槽块433、另一侧上设有在该小盖板47转动至关闭进出料孔432时与调节螺栓01配合的螺栓孔一434，端盖二43上还设有在小盖板47打开进出料孔432时与调节螺栓01配合的螺栓孔二435。

一种优选实施例中，如图1所示，盖体20用于覆盖洗涤槽11的部分设有一个与洗涤槽11的上部配合的凸环21，且在盖体20盖住该洗涤槽11时凸环21在整个周向都至少有一部分位于洗涤槽11中。这样有利于防止滚筒40转动时洗涤槽中的洗涤液被抛出。

一种优选实施例中，参考图6，网筒状支架41与端盖一42和端盖二43是通过焊接的方式形成一体结构的。当然也可以是其他方式形成一体结构的。

一种优选实施例中，如图3和图6所示，网筒状支架41的肋411为钢条扭弯形成的，其横截面显然是正方形；另外，肋411的截面显然也可是圆形或者正三边形、正五边形、正六边形等。优选地，网筒状支架41的肋411的横截面积大于被清洗铆钉的横截面积的二倍，也可以是大于三倍或者五倍。

一种优选实施例中，参考图3和图6，网筒状支架41的网孔较大，优选为大于被清洗铆钉横截面积的三十倍，也可以是大于五十倍。

一种优选实施例中，参考图3和图6，网筒状支架41的肋411的直径大于被清洗铆钉的头部的直径。这样有利于转动中将被清洗铆钉抛起来提高筛分的效率。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图7和图8，图7为本实用新型的PCB板用铆钉的高效清洗设备的阶梯轴的一种可选实施例的立体放大示意图；图8为本实用新型的PCB板用铆钉的高效清洗设备的锁定螺母的立体放大示意图。

具体的，如图3和图7所示，输出轴孔32的口部具有圆孔段33，阶梯轴44上具有与该圆孔段33相适应的圆柱段441。

一种优选实施例中，如图1至图3、图7所示，阶梯轴44在传动时位于锁定螺母46与传动轴30之间的区域至少设有一个阶梯442。该阶梯442的目的是便于操作，以方便的操作阶梯轴44的轴向移动。如图8所示，示出了锁定螺母46的一种具体的结构，此外还可以根据图示结构调整为各种可行的结构，本申请中不再赘述。

在一种未示出的实施例中，如图3和图6所示，端盖一42上设有用于安装锁定螺母46的外螺纹422。

在一种未示出的实施例中，所述PCB板用铆钉的高效清洗设备还包括驱动传动轴30的电机或者液压马达、气动马达。附图中未示出，本领域技术人员可以根据具体的技术方案及参考附图设计出合适的具体的传动轴30及其驱动机构，传动轴30处于动力腔11中的部分非本实用新型的实用新型内容，本领域技术人员根据公知常识即可做出相应的设计，故本申请中也不再赘述。

一种优选实施例中，参考图1至图3，输出轴孔32的横截面呈正六边形、且该输出轴孔32的口部具有圆孔段33；对应的，如图7所示，阶梯轴44上具有相配合的六角轴段443、与圆孔段33相适应的圆柱段441。此外，输出轴孔32的横截面也可以是正三边形或者正四边形、正五边形、正八边形、梅花形、花键形等形状。

一种优选实施例中，参考图1至图3、图6，输入轴孔421的横截面呈正六边形；对应的，如图7所示，阶梯轴44上具有相配合的六角轴段444。此外，输入轴孔421的横截面也可以是正三边形或者正四边形、正五边形、正八边形、梅花形、花键形等形状。

此外，在一种具体的实施例中，参考图1至图8，提供的一种便于操作的铆钉清洗机，包括：箱体10和盖体20，箱体10上设有洗涤槽11、动力腔12；

传动轴30，设于动力腔11中，其输出端31延伸至洗涤槽11中；

滚筒40，设于洗涤槽11中，包括网筒状支架41及其两端的端盖一42和端盖二43，传动轴30与端盖一42配合用以驱动该滚筒40，网筒状支架41上设有用于过滤的筛网筒48；端盖二43上设有进出料孔432、以及打开或关闭该进出料孔432的小盖板47，小盖板47铰接于端盖二43上、并能够沿着平行于该端盖二43的平面内转动，进出料孔432呈扇形，小盖板47呈扇形、其一侧设有调节螺栓01，进出料孔432的一侧设有用于限制小盖板47位置的卡槽块433、另一侧上设有在该小盖板47转动至关闭进出料孔432时与调节螺栓01配合的螺栓孔一434，端盖二43上还设有在小盖板47打开进出料孔432时与调节螺栓01配合的螺栓孔二435。

一种优选实施例中，参考图1至图4，筛网筒48与网筒状支架41、端盖一42、端盖二43焊接为一体结构。

一种优选实施例中，参考图4和图5，筛网筒48可拆卸的设于网筒状支架41上，并在端盖一42和/或端盖二43上设置用于限定筛网筒48位置的挡环02。

上述对本实用新型的相关的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。

以上对实用新型所提供的PCB板用铆钉的高效清洗设备以及便于操作的铆钉清洗机等进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本实用新型的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本实用新型原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本实用新型的许多替换设计和实施例。