一种多曲面涡流硝化池的制作方法

本实用新型主要涉及硝化池的技术领域，具体涉及一种多曲面涡流硝化池。

技术背景

消化池，通常指废水处理中所产生污泥的厌氧生物处理，起到沉淀杂质的作用。

在现有的硝化池领域中，由于搅拌机构具有一定的结构限制，常会造成流量容积小，搅拌范围小的技术问题；同时，由于搅动组件为固定结构，在叶片搅动时不能满足多方向的搅拌需求，在硝化池内会形成搅拌死角，从而影响硝化池内的硝化反应，进而增加了池内淤泥的沉淀。

基于此，本实用新型在现有技术上加以改进，用以满足硝化池内化学反应的需求，提高搅拌机构的搅拌效果，消除搅拌死角，从而提高了搅拌效率，加速杂质沉淀的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多曲面涡流硝化池，用以解决上述技术背景中提出的，现有市场上硝化池内部的搅拌机构不能将池内液体充分搅动而造成内部硝化作用不完全的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种多曲面涡流硝化池，包括走道桥和硝化池，所述硝化池内包括有传动组件和吊装组件，所述传动组件通过所述吊装组件固定在所述走道桥底端，所述吊装组件包括吊钩，所述吊钩的上端通过固定杆固定在所述走道桥的底端，所述吊钩的底端通过连接杆连接有传动组件，所述传动组件的底端通过旋转轴贯穿底座上端，延伸至底座空腔内的一端连接有叶轮，所述叶轮的曲面上固定有多个导游叶片，所述连接杆通过吊架与所述底座的上端固定连接。

优选的，所述吊钩的顶端斜拉有一根绳索，所述绳索远离吊钩的一端固定在所述走道桥的右端。

优选的，所述传动组件包括驱动电机，所述驱动电机上固定有电机减速机，所述吊钩通过连接杆与所述的电机减速机的顶端固定连接，所述驱动电机的输出轴的另一端与所述旋转轴固定连接。

优选的，所述叶轮悬空置于所述底座的空腔内。

所述叶轮的曲面上圆周均匀固定有八个导流叶片。

所述导流叶片为顺时针圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单，操作方便，当驱动电机带动叶轮转动时，叶轮的体积较大，且所述叶轮无搅拌箱体的限制，使得叶轮在搅拌的同时，伴随着一定的角度旋转，使得叶轮在搅拌的时候，能使得硝化池的液体形成涡流转动，最大程度的搅动硝化池内的液体，解决了搅拌死角的问题；

2.通过在所述叶轮上圆周均匀设置有八个顺时针圆弧状的导流叶片，从而可以有效的促进液体的自旋转，进一步的促进了硝化池内液体的涡流搅动，从而进一步避免了搅拌死角的技术问题；

3.通过底座的作用，可以有效的对驱动组件起到支撑作用，避免了由于驱动组件在带动叶轮高速旋转时，对连接杆形成负荷而造成连接杆的对断裂，进一步满足了搅拌机构的结构稳定性的要求。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图；

图2为本实用新型的第二种结构示意图；

图3为本实用新型的叶轮结构示意图。

图中：1-人道桥；2-硝化池；3-驱动电机；4-电机减速机；5- 旋转轴；6-叶轮；61-导流叶片；7-绳索；8-吊钩；9-连接杆；10- 吊架；11-底座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请参照附图1和附图3，一种多曲面涡流硝化池，包括硝化池2，所述硝化池2内包括有传动组件和吊装组件，所述传动组件通过所述吊装组件固定在所述走道桥1底端，所述吊装组件包括吊钩8，所述吊钩8的上端通过固定杆固定在所述走道桥1的底端，所述吊钩8的底端通过连接杆9连接有传动组件，所述传动组件的底端通过旋转轴5贯穿底座11上端，延伸至底座11空腔内的一端连接有叶轮6，所述叶轮的曲面上固定有多个导游叶片61，所述连接杆9 通过吊架10与所述底座11的上端固定连接。

在本实施例中，当驱动电机3带动叶轮6转动时，由于叶轮6的体积较大，且所述叶轮6无搅拌箱体的限制，使得叶轮6在搅拌的同时，伴随着一定的角度旋转，使得叶轮6在搅拌的时候，使得硝化池内的液体最大程度的形成涡流转动，解决了搅拌死角的问题。

请着重参照附图1，在本实施例中，所述吊钩8的顶端斜拉有一根绳索7，所述绳索7远离吊钩8的一端固定在所述走道桥1的右端，所述传动组件包括驱动电机3，所述驱动电机3上固定有电机减速机 4，所述吊钩(8)通过连接杆9与所述的电机减速机4的顶端固定连接，所述驱动电机3的输出轴的另一端与所述旋转轴5固定连接，所述叶轮6悬空置于所述底座11的空腔内。

请着重参照附图3，在本实施例中，所述叶轮6的曲面上圆周均匀固定有八个所述的导流叶片61，所述导流叶片61为顺时针圆弧状。在驱动电机3带动叶片6转动的同时，所述弧形导流叶片61会促进液体的涡流转动，同时，进一步避免了搅拌死角的技术问题。

实施例2，请着重参照附图2，本实施例为本实用新型的第二实施结构，在本实施例中，包括人道桥1，所述人道桥1的左端固定有电箱，所述人道桥1的右端上表面固定有驱动电机3，所述驱动电机 3的上端固定有电机减速机4，所述驱动电机3的输出轴贯穿所述人道桥1，连接有旋转轴5，所述旋转轴5远离驱动电机3的一端固定有叶轮6，所述叶轮6悬空安置。

参照上述实施例，当需要对硝化池内的液体进行搅拌时，可通过电箱打开驱动电机3的控制开关，当驱动电机3带动叶轮6转动时，叶轮6会产生一定的角度倾斜，当搅拌液体时，促进了液体的整体搅拌，避免了出现液体搅拌死角的现象；进一步的，通过在人道桥1的下端面悬空固定连接搅拌机构，从而最大程度的满足了硝化池2内的液体涡流效果，提高了该硝化池的实用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。