本实用新型涉及膜生物技术领域，尤其涉及一种膜生物反应器装置。
背景技术：
目前常见的膜生物反应器装置的运行方式为：膜组件浸没在膜池中，通过外部抽吸泵的抽吸作用将滤过液抽出。作为浸没式膜处理工艺的关键部件，膜组件为减轻膜表面污染，使其不易堵塞，需要配有空气吹扫系统，在过滤时，空气吹扫系统提供冲刷空气以保证膜丝抖动和阻止液体中的污染物质附着在膜的表面，减少膜表面的浓差极化，保持膜的清洁。
现有的吹扫曝气技术，一般均采用在膜架底部安装穿孔曝气管，通过阀门与鼓风机相连接的方式，穿孔管的孔径一般为3~5mm，但此种方式存在以下缺陷：
第一、穿孔管孔径如果过大，会造成气压不对称，靠近进气口端有气，远端气量不足或无气，造成部分膜组件发生膜污染现象；
第二、连续进行的高强度的曝气，耗费大量的能量；
第三、在风机停止运行时，污泥会从穿孔管孔眼处倒灌进穿孔管，从而造成穿孔管堵塞。
技术实现要素：
对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可解决曝气穿孔管经常堵塞的问题的膜生物反应器装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种膜生物反应器装置，包括水箱，及浸没在水箱内的膜装置，所述膜装置上端分别有产水接口与曝气接口，所述膜装置底部安装有穿孔曝气管，所述产水接口连有集水管，该集水管上依次设有压力表、控制阀和抽吸泵，所述曝气接口连有曝气管路，所述曝气管路上设有鼓风机。
进一步地，所述曝气管路包括主曝气管路和脉冲曝气管路。
进一步地，所述主曝气管路和脉冲曝气管路上均设有自动控制阀和手动控制阀。
进一步地，所述主曝气管路尾端设有放空自动控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型由于采用脉冲曝气，可实现脉冲式的曝气方式，改变膜组件的曝气强度，对膜丝表面进行良好的冲刷，有效地减缓膜污染的发生。曝气放空可以保证不会造成污泥对穿孔曝气管的堵塞；由于采用脉冲曝气，可实现脉冲式大气泡吹扫膜片，能耗大量节省，是传统曝气方式1/2，甚至更小；由于采用主曝气管路与脉冲曝气管路曝气，运行灵活，可实现纯脉冲曝气与加强型脉冲曝气；由于采用曝气管放空的方法，可解决穿孔管经常堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种膜生物反应器装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图所示，一种用于膜生物反应器膜系统的节能高效的曝气吹扫方法，包括浸没在水箱2内的膜装置1，膜装置上端分别有产水接口4与曝气接口5，膜装置底部安装有穿孔曝气管3，其特征在于：产水接口通过集水管9经压力表6与控制阀7及抽吸泵8连接，曝气接口通过曝气管路14与鼓风机16连接，曝气管路分为主曝气管路17与脉冲曝气管路18，主曝气管路上安装有一个自动控制阀13与一个手动控制阀11，尾端安装一个放空自动控制阀15，脉冲吹扫管路上安装有一个自动控制阀12与一个手动控制阀10。
工艺过程是：膜装置1完全浸没在水箱2中，开启鼓风机16，打开主曝气管路17的手动控制阀11与自动控制阀13，打开脉冲曝气管路18的脉冲手动控制阀10，脉冲曝气管路18的脉冲自动控制阀12由PLC控制，间歇开启，形成吹扫气的强弱变化，对膜组件进行吹扫，空气形成多束气流，改变曝气强度，对数量众多的膜丝的外壁进行充分的空气振荡和气泡擦洗，同时气水混合作用的存在，使气液充分混合，形成气液两相流，气液混合液在膜壳内的紊动，使气液的动能完全转换为膜丝振动的机械能。曝气管放空时，通过PLC程序控制，关闭主曝气管路17的自动控制阀13与脉冲曝气管路18的脉冲自动控制阀12，之后开启主曝气管路17的放空自动控制阀15，使曝气管路与大气相通，进行卸压，水箱内的水在水压的作用下反向进入膜装置1的穿孔曝气管3，对穿孔管进行一次冲刷，之后关闭主曝气管路17的放空自动控制阀15，开启主曝气管路17的自动控制阀13，通过往曝气管鼓风加压的方式，将穿孔管内的水往水箱2挤出，再次正向对穿孔管进行冲刷。在抽吸泵8的抽吸作用下，开启控制阀7，处理水经产水接口4通过产水管路9与压力表6流出，经该吹扫方法控制膜装置1在0.01~0.03MPa的运行压力下运行。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型由于采用脉冲曝气，可实现脉冲式的曝气方式，改变膜组件的曝气强度，对膜丝表面进行良好的冲刷，有效地减缓膜污染的发生。曝气放空可以保证不会造成污泥对穿孔曝气管的堵塞；由于采用脉冲曝气，可实现脉冲式大气泡吹扫膜片，能耗大量节省，是传统曝气方式1/2，甚至更小；由于采用主曝气管路与脉冲曝气管路曝气，运行灵活，可实现纯脉冲曝气与加强型脉冲曝气；由于采用曝气管放空的方法，可解决穿孔管经常堵塞的问题。