本实用新型涉及管子清洗技术领域，特别是涉及一种管子超声波清洗用容器。
背景技术：
汽车用金属管零件焊接加工前要严格清洗，以保证焊接质量。且整车对管路清洁度要求,亦需要通过清洗保证。为保证清洗质量一般采用喷淋清洗或超声波清洗。喷淋清洗能清除管内外油污和杂质，但管件要一对一安装在专用夹具上，如果连续清洗，夹具数量多，清洗效率低，清洗成本高。自动超声波机清洗效率高，国内现有清洗用容器，是简单的一个栏框式，中间无分隔。这样的容器结构，管件只能平放。重力方向（包括管内杂质）与管口方向垂直，加上金属屏蔽，管内超声波作用较弱，导致管内杂质不能顺利排出，管子清洗不干净。再加上栏框式容器无分隔，管件平放堆积，使得管件外部经常与清洗剂无法充分接触，也影响清洗质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供现有将容器框底部固定折弯挡板的方案，由于有挡板阻挡，使管子竖向倾斜放置在容器框内，清洗下来的杂质由于重力作用，容易沿着管内壁滑出管子从框底的溢流孔排出。清洗液也能较充分的接触管子外壁，在清洗效率不变的情况下，提高清洗效果。同时，在容器框内再添加倾斜放置一块或多块分隔板。分隔板为有孔或镂空的结构，分隔板的下部倚在挡板上。待清洗的管子整齐并排靠在分隔板上，这样管子外壁就能充分与清洗液接触。管子的外壁清洗效果非常好。
本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种管子超声波清洗用容器，包括容器框和挡板，所述容器框底部和侧面有若干溢流孔，所述挡板为一个或两个以上，所述挡板为有底板和侧板的折弯结构，所述挡板的底板通过导销固定在容器框底部溢流孔从而将挡板固定于容器框底部，还包括分隔板，所述分隔板倾斜置于容器框内，分隔板下部倚在挡板的侧板上，所述分割板为有孔或镂空结构。
导销下部的直径小于溢流孔的直径。
所述挡板的底板上有复数个孔。
由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：
管子整齐倾斜靠在分隔板上，竖向放置，清洗下来的管子内壁的杂质很容易排出。有分隔板分隔，管子能整齐排列，清洗液充分接触管子外壁。清洗后管子内外清洁效果好，达到清洗要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括容器框1，挡板2，导销3和分隔板4。容器框1底部和侧面开若干个溢流孔5。挡板2为折弯结构，包括底板和侧板，本实用新型为90度折弯结构，底板上也开有若干孔。挡板2通过导销3将底板和容器框1底部连接，从而将挡板2固定在容器框1底部。挡板2根据需要设置一个或多个。分隔板4倾斜放置在容器框1内，分隔板4的下部倚在挡板2的侧板上，导销3下部的直径小于溢流孔5的直径，导销3可以任意插入和取出，根据需要设置挡板2和分隔板4，适应不同长度的管子，使本实用新型利用率更高。
本实用新型的工作流程如下：
抓取上一道工序加工好的管子，随机放在容器框1内，由于有挡板2和分隔板4的阻挡，管子倾斜整齐竖向放置于容器框1内。管子不超出容器框1上表面。放置一定量管子后往容器框1内加清洗液，容器框1放置管子后，吊入有清洗剂的洗槽，启动超声波清洗。管子宽松的竖向倾斜并列放置于容器框1的分隔板4上，外壁能充分接触清洗液，管子外壁清洗的非常干净；并且管子竖向放置，清洗下来的内壁杂质能顺着管子内壁滑出，然后从溢流孔4排出。清洗完毕后，将清洗好的管子拿出送入下一道工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。