一种豆粕粉生产线生产设备侧壁清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体为一种豆粕粉生产线生产设备侧壁清洁装置。

背景技术：

清洁装置是对仪器表面或者内部进行清洁的装置，通过清洁装置可以对生产设备本体侧壁上粘附的豆粕粉进行清洁，为生产设备本体的二次利用带来了便捷。

目前市场上的清洁装置结构复杂，没有设置水泵和喷头，不能便于使用者对生产设备本体内部进行清洗，没有设置支撑杆和伸缩杆，不能便于使用者将卡位凸起放入相应的通孔内改变伸缩杆的长度，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对盖板进行打开和关闭。

技术实现要素：

本实用新型提供一种豆粕粉生产线生产设备侧壁清洁装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置水泵和喷头，不能便于使用者对生产设备本体内部进行清洗，没有设置支撑杆和伸缩杆，不能便于使用者将卡位凸起放入相应的通孔内改变伸缩杆的长度，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对盖板进行打开和关闭的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆粕粉生产线生产设备侧壁清洁装置，包括滑轮、控制面板、固定座、毛刷、电动液压杆、卡位凸起、活塞杆、喷头、盖板、转轴、第一电机、进料口、外壳、内侧板、水泵、支架、蓄水池、排污口、生产设备本体、轴套、支撑杆、伸缩杆和第二电机，所述生产设备本体的外部套有外壳，且生产设备本体的内壁设置有内侧板，所述生产设备本体的顶端设置有盖板，且生产设备本体的底端设置有滑轮，所述生产设备本体的一端设置有控制面板，且生产设备本体的另一端设置有排污口，所述生产设备本体的一端靠近控制面板上方位置处设置有固定座，且生产设备本体的内部嵌入设置有转轴，所述固定座的顶端设置有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端嵌入设置有活塞杆，且电动液压杆的一侧设置有第二电机，所述盖板的顶端设置有第一电机，且盖板的顶端靠近第一电机一侧位置处设置有进料口，所述内侧板的内壁设置有喷头，所述转轴的外部套有轴套，所述支撑杆安装在轴套的一端，且支撑杆的一侧嵌入设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端嵌入设置有卡位凸起，且伸缩杆的一端设置有毛刷，所述蓄水池安装在生产设备本体的一侧，且蓄水池的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有水泵，所述电动液压杆、第一电机和水泵均与控制面板电性连接。

优选的，所述轴套与转轴通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑杆的上表面开设有通孔，通孔的直径大于卡位凸起的直径。

优选的，所述活塞杆与盖板通过螺栓固定连接。

优选的，所述外壳和内侧板之间为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置水泵和喷头，能便于使用者对生产设备本体内部进行清洗，避免了生产设备本体内部杂质较多导致清理不便的问题，为生产设备本体的二次使用带来了便捷，设置支撑杆和伸缩杆，能便于使用者将卡位凸起放入相应的通孔内改变伸缩杆的长度，为生产设备本体内壁的清洁带来了便捷，提高了工作效率，设置电动液压杆，能便于使用者对盖板进行打开和关闭，为生产设备本体内部构件的维修和使用带来了便捷，减少了拆卸效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑杆结构示意图；

图3是本实用新型的电动液压杆结构示意图；

图中标号：1、滑轮；2、控制面板；3、固定座；4、毛刷；5、电动液压杆；6、卡位凸起；7、活塞杆；8、喷头；9、盖板；10、转轴；11、第一电机；12、进料口；13、外壳；14、内侧板；15、水泵；16、支架；17、蓄水池；18、排污口；19、生产设备本体；20、轴套；21、支撑杆；22、伸缩杆；23、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种豆粕粉生产线生产设备侧壁清洁装置，包括滑轮1、控制面板2、固定座3、毛刷4、电动液压杆5、卡位凸起6、活塞杆7、喷头8、盖板9、转轴10、第一电机11、进料口12、外壳13、内侧板14、水泵15、支架16、蓄水池17、排污口18、生产设备本体19、轴套20、支撑杆21、伸缩杆22和第二电机23，生产设备本体19的外部套有外壳13，且生产设备本体19的内壁设置有内侧板14，生产设备本体19的顶端设置有盖板9，且生产设备本体19的底端设置有滑轮1，生产设备本体19的一端设置有控制面板2，且生产设备本体19的另一端设置有排污口18，生产设备本体19的一端靠近控制面板2上方位置处设置有固定座3，且生产设备本体19的内部嵌入设置有转轴10，固定座3的顶端设置有电动液压杆5，电动液压杆5的顶端嵌入设置有活塞杆7，且电动液压杆5的一侧设置有第二电机23，盖板9的顶端设置有第一电机11，且盖板9的顶端靠近第一电机11一侧位置处设置有进料口12，内侧板14的内壁设置有喷头8，转轴10的外部套有轴套20，支撑杆21安装在轴套20的一端，且支撑杆21的一侧嵌入设置有伸缩杆22，伸缩杆22的顶端嵌入设置有卡位凸起6，且伸缩杆22的一端设置有毛刷4，蓄水池17安装在生产设备本体19的一侧，且蓄水池17的顶端设置有支架16，支架16的顶端设置有水泵15，电动液压杆5、第一电机11和水泵15均与控制面板2电性连接。

为了便于使用者通过调节螺栓对轴套20进行固定，本实施例中，优选的，轴套20与转轴10通过螺栓固定连接。

为了便于使用者将卡位凸起6放入通孔内，达到对伸缩杆22进行固定的目的，本实施例中，优选的，支撑杆21的上表面开设有通孔，通孔的直径大于卡位凸起6的直径。

为了便于使用者通过调节螺栓对活塞杆7进行固定，本实施例中，优选的，活塞杆7与盖板9通过螺栓固定连接。

为了便于使用者将蓄水池17内的水通过喷头8输送至生产设备本体19内，本实施例中，优选的，外壳13和内侧板14之间为中空结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一电机11通电后带动转轴10进行转动，由于转轴10与轴套20之间通过螺栓固定连接，进而带动毛刷4进行转动，从而达到清洁生产设备本体19内壁的目的，支架16的顶端设置有水泵15，内侧板14的内壁设置有喷头8，由于外壳13和内侧板14之间为中空结构，水泵15通电后将蓄水池17内的水通过喷头8喷向生产设备本体19内部，通过排污口18进行排出，通过设置水泵15和喷头8，能便于使用者对生产设备本体19内部进行清洗，避免了生产设备本体内部杂质较多导致清理不便的问题，为生产设备本体19的二次使用带来了便捷，支撑杆21安装在轴套20的一端，且支撑杆21的一侧嵌入设置有伸缩杆22，设置支撑杆21和伸缩杆22，能便于使用者将卡位凸起6放入相应的通孔内改变伸缩杆22的长度，为生产设备本体19内壁的清洁带来了便捷，提高了工作效率，固定座3的顶端设置有电动液压杆5，电动液压杆5以第二电机23为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆7的往复运动，通过设置电动液压杆5，能便于使用者对盖板9进行打开和关闭，为生产设备本体19内部构件的维修和使用带来了便捷，减少了拆卸效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。