卫生的打印机箱体的制作方法

背景技术：

本发明涉及喷墨打印，并且更具体地，涉及一种用于喷墨打印机（诸如，连续喷墨打印机）的箱体。

在喷墨打印系统中，印刷品由在喷嘴处生成并朝着基材推进的单独的墨滴组成。存在两个主要系统：按需滴落式（dropondemand）喷墨打印，其中，按照需要的量和在需要时生成用于打印的墨滴；以及连续喷墨打印，其中，连续地产生墨滴，并且仅被选择的墨滴才会被引导至基材，而其它墨滴则被再循环到供墨源。

连续喷墨打印机将加压的墨供应给打印头液滴生成器，其中，例如通过使压电元件振荡来将从喷嘴流出的连续墨流分散为单独的规则液滴。这些液滴被引导通过电荷电极，其中，在这些液滴穿过跨设在一对偏转板上的横向电场之前，电荷电极有选择地且单独地向这些液滴赋予预定电荷。在每个带电液滴撞击到基材上之前，每个带电液滴都被电场偏转一个量，该偏转量取决于带电液滴的电荷量，然而，未带电的液滴在不偏转的情况下继续前进并且聚集在沟槽处，将这些未带电的液滴从沟槽再循环到供墨源以供再次使用。带电液滴绕过沟槽并且在由液滴上的电荷和基材相对于打印头的位置确定的位置处撞击基材。通常，基材沿着一个方向相对于打印头移动并且液滴大致在与该方向垂直的方向上被偏转，尽管可以倾斜甚至垂直地定向偏转板，以补偿基材的速度（基材在墨滴到达之间相对于打印头的移动意味着一行墨滴不会完全垂直于基材的移动方向散开）。

在连续喷墨打印中，字符是通过包括潜在液滴位置的规则阵列的矩阵（matrix）来打印的。每个矩阵都包括多个列（笔画），该多个列分别由包括多个潜在液滴位置（例如，七个）的线限定，该多个潜在液滴位置由施加给液滴的电荷确定。因此，根据每个可使用的液滴在笔画中的预期位置来使其带电。如果不打算使用特定液滴，那么不使该液滴带电并且在沟槽处将其捕获以便再循环。该循环针对矩阵中的所有笔画重复，然后针对下一字符矩阵再次开始。

通过大致容纳在箱体的密封隔间内的供墨系统来将墨在压力下输送到打印头，该箱体包括用于控制电路和用户界面面板的单独隔间。该系统包括经由过滤器将墨从蓄墨池或墨槽抽出并且在压力下将其输送到打印头的主泵。随着墨被消耗，若需要，通过供应管道从可释放地连接至蓄墨池的可更换墨盒重新注满蓄墨池。经由柔性输送管道来将墨从蓄墨池供应给打印头。通过泵，经由回流管道，来将由沟槽捕获的未使用的墨滴再循环到蓄墨池。墨在每个管道中的流动大致受电磁阀和/或其它类似部件控制。

随着墨循环通过系统，由于溶剂蒸发，墨存在变浓的趋势，具体地关于在流过喷嘴与沟槽之间期间已经暴露于空气的再循环墨而言变浓。为了对此进行补偿，根据需要，从可更换墨盒向墨添加“补充”溶剂，以便使墨黏度保持在期望范围内。这种溶剂也可以在清洁周期中用于冲洗打印头的部件，诸如，喷嘴和沟槽。

墨盒和溶剂盒填充有预定量的流体并且大致可释放地连接至供墨系统的蓄墨池，从而使得可以根据需要通过从盒抽出墨和/或溶剂来间歇地充满蓄墨池。为了确保盒与供应管道正确套准，大致将盒经由包括盒支架的对接站连接至供墨系统。当盒正确对接时，确保了与盒的出口端口的流体连通。

技术实现要素：

从制造商的角度来看，喷墨打印机仅消耗正确类型和品质的墨（或溶剂）是重要的。如果使用了包含错误墨的墨盒，则可能会有损打印品质，并且在极端情况下，可能会导致打印机故障。因此，在一些喷墨打印机中，已知的是为盒设置携带有与包含在盒内的流体有关的信息的外部机器可读标签（例如，条形码）。在安装盒之前，将标签从与打印机的控制系统相关联的读取机扫过，并且仅在打印机的控制系统已经读取标签上的信息且证实该墨适合与打印机一起操作时，其才会允许从盒抽出墨或溶剂。

连续喷墨打印机可以用于食品生产环境中。此外，可以通过冲洗来周期性地清洁喷墨打印机以及在这些食品准备环境中的其它设备以确保满足食品卫生标准。例如，当生产线用于准备多于一种食料时，在准备生产线上的两种不同食品之间可以冲洗生产线上的所有装备（可以包括喷墨打印机）。这可以减少第一种食品对第二种食品的污染。

除此之外，本发明的目的是提供一种改进的或可替代的喷墨打印机箱体（cabinet）。本发明的进一步目的是提供一种特别适用于卫生环境（诸如，食品生产环境）中的喷墨打印机的箱体。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于卫生环境中的喷墨打印机箱体，该箱体包括外壳，该外壳由基部、顶部和在基部与顶部之间延伸的一个或多个壁形成，外壳限定出配置为容纳喷墨打印机的部件的内部，外壳限定出一个或多个孔口，该孔口或每个孔口都使得能够经由孔口到达（access）部件中的至少一个部件，外壳包含适用于减少外壳的表面上的不需要物质的积累和外壳的内部内的不需要物质的积累中的至少一种的一个或多个特征。

适用于减少外壳的表面上的不需要物质的积累和外壳的内部内的不需要物质的积累中的至少一种的这一个或多个特征使本发明的第一方面的喷墨打印机箱体特别适用于卫生环境（诸如，食品生产环境）中。

要了解的是，“卫生环境”可以包括期望保持清洁的任何环境。这些环境包括食品准备环境、医疗或药物环境（例如，医院内）等。

顶部可以设置为与基部成非零角度。顶部可以相对于基部倾斜。顶部的平面与基部的平面之间的角度可以大于10°，例如，大于15°、大于20°。顶部的平面与基部的平面之间的角度可以在15°与25°之间。在使用中，基部可以由支架等支承并且可以是基本水平的。因为顶部设置为与基部成非零角度，所以在使用中，顶部不是水平的。这减少了喷墨打印机箱体上的物质（诸如，例如，来自生产线的食品残渣）的聚集，因为这些物质会倾向于从由顶部形成的倾斜表面滑落。此外，顶部相对于基部倾斜有助于水或其它清洁流体在正冲洗喷墨打印机箱体时从喷墨打印机箱体排出，防止清洁流体（可能包含食品残渣）淤积在箱体的表面上。

喷墨打印机箱体可以包括一个或多个把手，其中，一个或每个把手由在一个或多个壁与基部之间的边缘处的凹部提供。该凹部用作手柄。当用户期望提升喷墨打印机箱体16时，用户可以将手插入凹部中。这种布置避免了提供物质可能聚集或清洁流体可能淤积的任何朝上的水平表面（如将由外部把手提供的）。

喷墨打印机箱体可以进一步包括一个或多个门，该门或每个门可以可枢转地连接至外壳并且可围绕枢轴在至少一个关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置中，门阻止到达一个或多个孔口中的相应孔口，在打开位置中，相应孔口是可到达的。

外壳的形状可以设计为：当该门或每个门被设置在其关闭位置时，其被设置为与基部成非零角度。至少一个门可以相对于基部倾斜。门（在关闭时）的平面与基部的平面之间的角度可以大于50°，例如，大于60°，例如，大于70°。门（在关闭时）的平面与基部的平面之间的角度可以在65°与75°之间。在使用中，基部可以由支架或桌子等支承并且可以是基本水平的。因为门设置为与基部成非零角度，所以在使用中，门（在关闭时）不是水平的。这减少了喷墨打印机箱体上的物质（诸如，例如，来自生产线的食品残渣）的聚集，因为这些物质会倾向于从由门形成的倾斜表面滑落。此外，顶部相对于基部倾斜有助于水或其它清洁流体在正冲洗喷墨打印机箱体时从喷墨打印机箱体排出，防止清洁流体（可能包含食品残渣）淤积在箱体的表面上。

一个或多个门中的每个门都可以设置有内部铰链。

该内部铰链可以设置为使得门的枢轴设置在门的凹部或外壳内。

喷墨打印机箱体可以进一步包括密封构件，该密封构件在该孔口或每个孔口的周缘周围，密封构件用于在外壳与一个门或者一个或多个门之间提供密封。

喷墨打印机箱体可以包括两个门并且可以进一步包括密封构件，该密封构件设置在两个门的一个或两个门上，密封构件设置为当两个门都在其相应的关闭位置时在两个门之间提供密封。

根据本发明的第二方面，提供了一种包括第一方面的喷墨打印机箱体的喷墨打印机。

喷墨打印机可以进一步包括：打印头；供墨系统；以及控制器，该控制器可操作以便向打印头和供墨系统提供控制信号以便控制墨和溶剂流过喷墨打印机，其中，供墨系统和/或控制器至少部分地容纳在箱体内。

喷墨打印机可以是连续喷墨打印机。

附图说明

现在参照附图描述仅仅作为示例的本发明的实施例，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的连续喷墨打印机的示意图；

图2是图1的连续喷墨打印机的示意图；

图3是根据本发明的实施例的箱体的透视图；

图4是图3所示的箱体的侧视图；

图5是形成图3和4所示的箱体的一部分的外壳的透视图；

图6是形成图3和4所示的箱体的铰链的一部分的托架的透视图；

图7是形成图3和4所示的箱体和两个铰链的一部分的下门的透视图，两个铰链都分别包含图6的托架；

图8a是形成图3和4所示的箱体的一部分的密封构件的前视图；

图8b是图8b所示的密封构件沿着线a-a的横截面图；

图9是图3和4所示的箱体的铰链的透视图；

图10是形成图3和4所示的箱体和图9所示的两个铰链的一部分的上门的透视图；

图11a是形成图3和4所示的箱体的一部分的另一个密封构件的前视图；

图11b是图11b所示的密封构件沿着线b-b的横截面图；

图11c是图11b所示的密封构件沿着线a-a的横截面图；

图12是图10所示的上门的后面板通过两个铰链中的一个铰链的部分横截面图。

具体实施方式

图1示意性地图示了喷墨打印机1。喷墨打印机1包括供墨系统2、打印头3和控制器4。供墨系统2包括储墨系统5和服务模块（servicemodule）6。在图1中，通过实线箭头示意性地图示了通过喷墨打印机的流体流动，并且通过虚线箭头示意性地图示了控制信号。服务模块6配置为与喷墨打印机1可释放地接合，从而可以容易地从喷墨打印机1拆卸该模块以进行维修或更换。因此，服务模块6是用于喷墨打印机的可拆卸模块。

服务模块6包括用于与流体盒可释放地接合的两个盒连接件。具体地，服务模块6包括用于与墨盒8可释放地接合的墨盒连接件7和用于与溶剂盒10可释放地接合的溶剂盒连接件9。服务模块6进一步包括用于与喷墨打印机可释放地接合的打印机连接件11。在使用中，服务模块6形成喷墨打印机1的一部分，并且要了解的是，在本文中的“用于与喷墨打印机可释放地接合”的表述中，术语“喷墨打印机”旨在表示喷墨打印机的那些不包括服务模块6的部分。

打印机连接件11包括多个流体端口，每个流体端口都设置为连接至喷墨打印机1内的流体通道以使流体能够在服务模块6与喷墨打印机1的其它部分（诸如，储墨系统5和打印头3）之间流动。打印机连接件11进一步包括电连接器，该电连接器设置为与喷墨打印机1上的相应连接器接合。

墨盒连接件7和溶剂盒连接件9中的每个盒连接件都包括用于与相应的墨盒8和溶剂盒10的出口接合的流体连接器，以便使流体能够从盒8、10流进服务模块6。墨和溶剂可以经由打印机连接件11从服务模块6流动到储墨系统5。在操作中，可以在储墨系统5内将来自墨盒8的墨和来自溶剂盒10的溶剂混合以便生成适用于打印的期望黏度的打印墨。将该墨供应给打印头3并且将未使用的墨从打印头3返回到储墨系统5。服务模块6也可操作以便经由打印机连接件11向打印头3提供溶剂流以用于清洁目的。

喷墨打印机1由控制器4控制。控制器4接收来自喷墨打印机1内的各种传感器的信号并且可操作以便向供墨系统2和打印头3提供适当的控制信号来控制墨和溶剂从喷墨打印机1流过。控制器4可以是本领域已知的任何合适的装置，并且大致至少包括处理器和存储器。

墨盒8可以设置有存储与所含墨相关的数据（例如，墨的类型和墨量）的电子数据存储装置12。同样，溶剂盒10可以设置有存储与所含溶剂相关的数据（例如，溶剂的类型和溶剂量）的电子数据存储装置13。服务模块6包括电子数据存储装置14。电子数据存储装置14可以存储识别数据（例如，识别码）。电子数据存储装置14还可以存储其它类型的数据，诸如，可以与服务模块6一起使用的（或者先前已经一起使用的）与墨和/或溶剂的类型相关的识别数据、服务模块6或喷墨打印机1的型号、序列号、制造日期、到期日期、在服务中首次使用的日期、在喷墨打印机1中已经使用服务模块6的小时数、使用寿命等。存储在电子数据存储装置12、13、14中的任一电子数据存储装置上的信息可以以加密形式存储。这可以防止对数据的任何篡改。电子数据存储装置14可以包括安全数据，从而使得仅合适的或认可的服务模块6可以与喷墨打印机1一起使用。电子数据存储装置14还可以包括可写数据部分。喷墨打印机1可以写入电子数据存储装置14以指示服务模块6已经达到其使用寿命的终点，从而可以不再在喷墨打印机1或任何其它打印机中使用该服务模块。

控制器4设置为与电子数据存储装置12、13通信。与盒8、10的电子数据存储装置12、13的这种通信是经由服务模块6实现的。墨盒连接件7和溶剂盒连接件9中的每个盒连接件都包括设置为与接合的墨盒8或溶剂盒10上的相应触头接触的电触头。盒8、10上的相应触头使得能够经由服务模块6的打印机连接件11来分别从数据存储装置12、13读取信息和/或将该信息写入数据存储装置12、13。

例如，当首次使用供墨系统2时，读取来自电子数据存储装置12和/或电子数据存储装置13的数据以确定正在使用的墨和/或溶剂的类型。随后，当在打印机1内使用新的墨盒或溶剂盒时，可以由控制器4对存储在相应的墨盒8和溶剂盒10的电子数据存储装置12、13上的数据做出检查以确保兼容性。按照这种方式，当供墨系统2与特定类型的墨一起使用时，只有当存储在电子数据存储装置12、13上的与墨盒8和/或溶剂盒10相关联的数据指示兼容性，控制器4确保打印机1是可操作的（即，确保允许该墨从墨盒8流出和/或允许该溶剂从溶剂盒10流出）。

现在参照图2进一步详细地描述喷墨打印机1以及，具体地，供墨系统2。图2示意性地且更详细地示出了图1的喷墨打印机1的元件，并且为了清楚起见，已经省略了控制器4和相关联的信号。

在操作中，在压力下将墨从供墨系统2输送到打印头3，并且经由与其它流体管和电线（未示出）捆绑在一起的柔性管返回到在本领域中被称为“脐带式”管道15的元件。供墨系统2位于根据本发明的实施例的箱体16中，并且打印头3设置在箱体16外。箱体16大致安装在支架上。

储墨系统5包括用于存储蓄墨池18的混合槽17以及用于存储溶剂储蓄池20的溶剂槽19。混合槽具有大致呈锥形的下部分，蓄墨池18设置在该下部分内。

在操作中，通过系统泵21将墨从混合槽17中的蓄墨池18抽出。根据需要利用来自可更换墨盒8和溶剂盒10的墨和补充溶剂来充满混合槽17。如下面进一步描述的，经由服务模块6将墨和溶剂从墨盒8和溶剂盒10传递到混合槽17。

从下文描述中要理解的是，供墨系统2和打印头3包括相同通用类型的若干流量控制阀：双线圈电磁操作的双向流量控制阀。每个阀门的操作都受控制器4管理。

首先通过系统泵21下游的第一（相对粗粒的）过滤器22将从混合槽17抽出的墨过滤，然后在压力下选择性地将其输送到两个文丘里泵23、24和过滤模块25。过滤模块25包括更精细的第二墨过滤器26和流体阻尼器27。流体阻尼器27具有常规配置并且消除了由系统泵21的操作而导致的压力脉动。经由压力传感器29来通过供料管线28将墨供应给打印头3。

在打印头3处，经由第一流量控制阀31将来自供料管线28的墨供应给液滴生成器30。液滴生成器30包括排出加压墨的喷嘴32以及压电振荡器（未示出），该压电振荡器按照预定频率和振幅在墨流动中产生压力扰动，以便将墨流分散为规则大小和间距的液滴33。分散点在喷嘴32的下游并且大致与向每个液滴33施加预定电荷的电荷电极34重合。该电荷确定在液滴33通过其间保持有基本恒定的电场的一对偏转板35时的偏转程度。未带电的液滴基本未偏转地通过沟槽36，经由第二流量控制阀38来通过回流管线37将未带电的液滴从沟槽36再循环到供墨系统2。将带电液滴投射至移动通过打印头3的基材（未示出）。每个液滴33撞击到基材上的位置由液滴的偏转量和基材的移动速度确定。

为了确保液滴生成器30的有效操作，在进入打印头3的墨通过第一控制阀31之前，可以通过加热器（未示出）将其温度保持在期望水平。在打印机从静止位置启动的情况下，需要使墨通过喷嘴32渗出，而不是被投射至沟槽36或基材。在这种情况下，墨从第一控制阀31流动到喷嘴32，然后经由渗流（bleed）管线39返回到第二控制阀38，在此处墨与回流管线37汇合。墨进入回流管线37由第二流量控制阀38控制，无论墨是渗出（bleed）流还是由沟槽36捕获的再循环的未使用墨。通过文丘里泵23将回流墨抽回到混合槽17。

文丘里泵23、24具有已知的配置并且利用伯努利原理，流过管道中的限制部位的流体在该限制部位处增加成高速射流并且产生低压区域。如果在限制部位处设置有侧端口，则可以使用这种低压来抽入并且夹带连接至侧端口的管道中的第二流体。在这种情况下，加压墨流过一对管道40、41并且返回到混合槽17中的蓄墨池18。每个管道40、41都在文丘里限制部位处设置有侧端口42、43。墨流动速度的增大在侧端口42、43处产生吸入压力并且这分别用于通过回流管线37和供应管线44来抽入回流墨和/或溶剂。

当墨流过系统并且与混合槽17中的空气和打印头3处的空气接触时，其溶剂含量的一部分有蒸发的倾向。因此供墨系统2可操作以便根据需要供应补充溶剂，以便将墨黏度保持在适用的预定范围内。

服务模块6包括限定出多个流体管道（在图2中示意性地示出为线46）的主体45。服务模块6进一步包括冲洗泵（flushpump）47和四个阀门48、49、50、51，这四个阀门设置为选择性地链接这多个流体管道46的两个或多个流体管道以便形成穿过主体45的一个或多个流体通道。控制器4通过经由打印机连接件11发送一个或多个控制信号来控制冲洗泵47和阀门48、49、50、51。通过使用适当的控制信号，服务模块6可以设置成多种不同的配置以使墨或溶剂能够按照多种不同的模式流过喷墨打印机1，如现在所描述的。在下文中，除非另外说明，否则应该假设四个阀门48、49、50、51中的每个阀门都是关闭的。

在操作中，可以根据需要将来自墨盒8的墨和来自溶剂盒10的溶剂添加到混合槽17，以便生成适用于打印的期望黏度的打印墨。将墨和/或溶剂添加到混合槽17的这种添加使用文丘里泵24。

混合槽17设置有液位传感器（未示出），该液位传感器可操作以便确定混合槽17中的墨的液位并且将指示墨的液位的信号输出到控制器4。在打印期间消耗了墨，并且因此在正常操作期间，混合槽17中的墨的液位会随着时间下降。当混合槽中的墨的液位低于下限阈值时，控制器4可操作以便控制供墨系统2以便将更多的墨添加到混合槽17。通过使用合适的控制信号，系统泵21将墨从混合槽17抽出并且在压力下将其输送到文丘里泵24以在侧端口43处产生吸入压力。为了将墨添加到混合槽17，将服务模块6中的阀门50、51打开。在来自文丘里泵24的吸入压力下将墨从墨盒8沿着供应管线44抽出。墨排入混合槽17，提高了液位。当混合槽17中的墨的液位达到上限阈值时，控制器4可操作以便停止向混合槽17供应墨。为了实现这点，停止向文丘里泵24的流动并且关闭阀门50、51。

在混合槽17中充满墨的液位的这种过程之后，控制器4将指示已经从墨盒8传递到混合槽17的墨量的信号发送到墨盒8上的数据存储装置12。可以将墨盒8中剩余的墨量存储在数据存储装置12上并且可以响应于来自控制器4的信号来更新该墨量。

如上面所解释的，当墨流过系统并且与混合槽17中的空气和打印头3处的空气接触时，其溶剂含量的一部分有蒸发的倾向。周期性地，使用设置在混合槽17中的黏度计52来确定混合槽17内的墨的黏度（或者指示该黏度的量）。

周期性地在来自系统泵21的压力下经由过滤模块25来将墨供应给黏度计52。墨流进黏度计的流动由控制阀53控制。使用控制阀53，可以将预定量的墨供应给黏度计52内的腔室，然后停止向黏度计52供应墨。墨然后在重力下排出腔室。墨排出腔室的速率取决于墨的黏度并且使用设置在腔室内的不同液位处的多个电极来监测该速率。由控制器4接收来自多个电极的信号，该控制器4可操作以便确定混合槽17内的墨的黏度是否在由下限阈值和上限阈值限定的期望的操作范围内。

如果该黏度高于上限阈值，那么将溶剂从溶剂槽19中的溶剂储蓄池20添加到混合槽17，如现在所描述的。将墨从混合槽17抽出并且在压力下将其输送到文丘里泵24以在侧端口43处产生吸入压力。为了添加溶剂，打开服务模块6中的阀门49、50。在来自文丘里泵24的吸入压力下，将溶剂从溶剂储蓄池20沿着管线62抽入到服务模块6并且将其沿着供应管线44抽回到混合槽17。溶剂排入混合槽17，减小了蓄墨池18中的墨的黏度。

控制器4可以基于确定的墨的黏度来确定要添加到混合槽17的溶剂量。当已经将期望量的溶剂添加到混合槽17时，可以停止向文丘里泵24的流动并且关闭阀门49、50。

一旦已经将溶剂添加到混合槽17，就可以再次使用黏度计52来确定墨的黏度。在添加溶剂和再次检查墨的黏度之间可能会存在时间延迟以便使溶剂能够与墨混合。如果在再次检查混合槽17中的墨的黏度时，该黏度仍然高于上限阈值，那么可以将更多的溶剂从溶剂槽19中的溶剂储蓄池20添加到混合槽17。在达到混合槽17中的墨的期望黏度之前，可以重复该过程。

溶剂槽19设置有液位传感器（未示出），该液位传感器可操作以便确定溶剂槽19中的溶剂的液位并且将指示溶剂的液位的信号输出到控制器4。将溶剂添加到混合槽17时，在打印机1的操作期间消耗了溶剂，以调整蓄墨池18中的墨的黏度。因此溶剂槽19中的溶剂储蓄池20中的溶剂的液位会随着时间下降。

当溶剂槽19中的溶剂的液位低于下限阈值时，控制器4可操作以便控制供墨系统2，以便将更多的溶剂添加到溶剂槽19。通过使用合适的控制信号，打开服务模块6中的阀门48、49。服务模块6中的电冲洗泵47将溶剂从溶剂盒10抽出并且通过管线62将其供应给溶剂储蓄池20。溶剂排入溶剂储蓄池20，提高了液位。

当溶剂槽19中的溶剂的液位达到上限阈值时，控制器4可操作以便停止向溶剂槽19供应溶剂。为了实现这点，停止向冲洗泵47的流动并且关闭阀门48、49。

在溶剂槽19中充满溶剂的液位的这种过程之后，控制器4将指示已经从溶剂盒10传递到溶剂槽19的溶剂量的信号发送到溶剂盒10上的数据存储装置13。可以将溶剂盒10中剩余的溶剂量存储在数据存储装置13上并且可以响应于来自控制器4的信号来更新该溶剂量。

由溶剂盒10提供的补充溶剂也可以用于在适当的时间冲洗打印头3以使其避免堵塞，如现在所描述的。将墨从混合槽17抽出并且在压力下将其输送到文丘里泵23以在侧端口42处产生吸入压力。服务模块6中的电冲洗泵47将溶剂从溶剂盒10抽出并且经由过滤器55通过冲洗管线54将其供应给打印头3。溶剂从服务模块6到打印头3的流动由第一控制阀31控制。

泄压阀56跨接在冲洗泵47的入口和出口并且用于向冲洗泵47的吸入侧释放超压。例如，泄压阀56可以设置为保持冲洗泵47下游的期望压力，例如，2.5巴。

溶剂通过第一控制阀31流过喷嘴32。在溶剂（与来自打印头3的分解的墨一起）通过喷嘴32并且进入沟槽36之后，在来自文丘里泵23的吸入压力下将其抽入回流管线37。溶剂和墨排入混合槽17。

如上面所解释的，使用文丘里泵24来使墨和溶剂流到混合槽17中，这在混合槽17中需要最小量的流体。如果在混合槽17中的流体不足以运行文丘里泵24（例如，在供墨系统2的首次使用之前），则服务模块6中的冲洗泵冲洗泵47可以用于通过将流体添加到混合槽17来填充混合槽17。

为了填充混合槽17，将墨盒与溶剂盒连接件9接合。为了将墨添加到混合槽17，打开服务模块6中的阀门48、50。服务模块6中的电冲洗泵47将墨从墨盒（在溶剂盒连接件9中）抽出并且经由侧端口42通过供应管线44将其供应给混合槽17。一旦已经将充足量的墨添加到混合槽17，就停止冲洗泵47并且关闭阀门48、50。

在使用中，可以利用溶剂来使混合槽17和溶剂槽19中的大气变得饱和。在溶剂槽19的上部分设置有冷凝器单元。冷凝器单元57可以，例如，包括帕尔贴型冷凝器。

在混合槽17与溶剂槽19之间设置有通气管58以使空气能够在其间流动。将通气管58设置为使通气管58能够将蓄墨池18上方的空间链接至溶剂储蓄池20上方的空间。来自混合槽17的充满溶剂的蒸汽经由通气管58进入溶剂槽19。来自混合槽17的空气比溶剂槽中的空气更热（由于系统泵21的运转），并且因此经由通气管58上升到溶剂槽的顶部，从溶剂槽的顶部进入冷凝器单元57。

当空气接触到冷凝器单元57内的活性元素并且被冷却时，溶剂冷凝。冷凝物（溶剂）排入溶剂储蓄池20。干燥空气（已经去除了溶剂）进入三向控制阀59的通用端口。可以使用控制阀59来控制空气流过系统，如现在所描述的。

来自冷凝器单元57的干燥空气可以流过出口管线60，经由该出口管线60可以将干燥空气排放到打印机箱体16内的空气空间。这种空气流动路径可以是控制阀59的默认配置。

可替代地，来自冷凝器57的干燥空气可以流过管线61，该管线61穿过脐带式管道15到达打印头3。管线61终止于回流管线37处的打印头3，靠近沟槽36。真空压力沿着回流管线37朝着第二控制阀38抽出排放的空气（与进入沟槽36的任何墨一起）。文丘里泵23的正常操作将未使用的墨滴和排放的空气沿着回流管线37抽出，通过脐带式管道15并且返回到侧端口42。将未使用的墨和排放的空气都排入混合槽17。

当使用控制阀59来引导来自冷凝器单元57的干燥空气通过管线61时，产生了‘闭合的’液压回路。未被冷凝器单元57回收的任何溶剂蒸汽经由管线61、32返回到混合槽17并且因此使来自喷墨打印机1的溶剂的损失最小化。系统不断地再循环相同的空气，这防止了（或至少最小化）可经由沟槽36进入的环境空气的流入（例如，如果控制阀59经由出口管线60将来自冷凝器单元57的干燥空气排放到打印机箱体16内的空气空间）。防止环境空气进入系统有助于防止经由沟槽36摄取到氧气，这通过减小墨氧化的可能性来从长期提高改进的墨性能。

图3和4分别示出了喷墨打印机1的箱体16的实施例的透视图和侧视图。箱体16适用于使进入箱体16的内部的物质减到最少并且减少物质聚集在箱体的外部的机会，如下面描述的。这使箱体16特别适用于卫生环境（诸如，食品生产环境）中。

箱体16具有后壁101、侧壁102、103、基部104和顶部105。后壁101、侧壁102、103、基部104和顶部105可以被认为形成外壳。

箱体16的前部设置有上门106和下门107，上门106和下门107中的每个门都可枢转地附接至外壳。图5示出了箱体16的外壳，即，拆卸了上门106和下门107。

上门106可枢转地附接至外壳，从而使得上门106可以按照大致如箭头a所指示的那样围绕枢轴108相对于外壳旋转。上门106使得能够到达上隔间109。上门106可操作以便在至少一个关闭位置（见图3和4）与打开位置之间旋转。当在打开位置时，使得能够经由大致呈矩形的孔口109a到达上隔间109。当在关闭位置时，上门106阻止到达上隔间109。

上隔间109包含可以形成控制器4的一部分的控制电路（未示出）。显示屏110设置在上门106上。显示屏110可以可操作地显示与喷墨打印机1有关的信息，以便用户使用。显示屏110可以是触摸屏并且可以提供使用户能够控制喷墨打印机1的一个或多个参数的用户输入装置。可替代地，单独的用户输入装置（未示出）可以设置在上门106上。

下门107可枢转地附接至外壳，从而使得下门107可以按照大致如箭头b所指示的那样围绕枢轴111相对于外壳旋转。下门107使得能够到达外壳的下隔间112。下门107可操作以便在至少一个关闭位置与打开位置（见图3和4）之间旋转。当在打开位置时，使得能够经由大致呈矩形的孔口112a到达下隔间112。当在关闭位置时，下门107阻止到达下隔间112。

在使用中，供墨系统2的元件设置在下隔间112内。服务模块6、墨盒8和溶剂盒10附接至下门107。储墨系统5设置在外壳中并且可以，例如，附接至箱体16的基部104。

箱体16可以用于食品准备环境中。因此，为了卫生，需要减少物质聚集在箱体16的外部的机会。在使用中，箱体16可以安装在支架（未示出）上并且可以将其定向为使得基部104大致是水平的。此外，可以通过冲洗来周期性地清洁箱体16以确保满足食品卫生标准。例如，当生产线用于准备多于一种食料时，在准备生产线上的两种不同食品之间可以冲洗生产线上的所有装备（包括喷墨打印机1）。这可以减少第一种食品对第二种食品的污染。

箱体16的顶部105相对于基部104倾斜。因此，顶部105设置为相对于基部104成非零角度。此外，外壳的形状设计为：当上门106在关闭位置时，其相对于基部104倾斜。因此，当关闭时，上门106设置为相对于基部104成非零角度。因此，在使用中，当基部104水平时，顶部105和上门106（当在关闭位置时）不是水平的。这减少了箱体16上的物质（诸如，例如，来自生产线的食品残渣）的聚集，因为这些物质会倾向于从由顶部105和上门106形成的倾斜表面滑落。此外，顶部105和上门106相对于基部104倾斜有助于水或其它清洁流体在正冲洗箱体16时从箱体16排出，防止清洁流体（可能包含食品残渣）淤积在箱体16的表面上。

箱体16并未设置有外部提升把手，而是在箱体16的每个侧面上设置有凹部113，该凹部113位于在每个侧壁102、103与基部104之间的边缘处。凹部113用作手柄。当用户期望提升箱体16时，用户可以将手插入每个凹部113中。同样，这种布置避免了提供物质可能聚集或清洁流体可能淤积的任何朝上的水平表面（如将由外部把手提供的）。

为了使进入箱体16的物质减到最少，上门106和下门107中的每个门都设置有内部铰链和密封构件，如现在所描述的。

如可以在图5中最清晰看到的，到下隔间112的孔口112a并没有从侧壁102延伸至侧壁103。相反，下前壁部段114设置在孔口112a的周缘周围。箱体16在孔口112a的周缘周围设置有密封构件115（如图3所示），该密封构件115与下前壁部段114接合。

箱体16包括在箱体16的外壳与下门107之间形成枢转附接的两个下铰链（下面参照图6和7更详细地描述）。每个下铰链都包括托架122，该托架122固定到箱体16的基部104并且下门107可枢转地附接至托架122。

图6示出了其中一个托架122并且图7示出了可枢转地附接至下门107的两个托架122。每个托架122都限定出附接至箱体16的基部104的大致平坦的部分123。出于这个目的，大致平坦的部分123设置有固定孔口124以使大致平坦的部分123固定到基部104。第二部分125从大致平坦的部分123（和嵌合时的基部104）延伸至第三部分126。

箱体16的下门107包括前面板127和外围边框128。当下门107在关闭位置时，前面板127大致在孔口112a上延伸。外围边框128围绕前面板127的周缘延伸，从前面板127向外延伸并且大致垂直于前面板127以形成凹部。

当下门107在关闭位置时，托架122的第三部分126从箱体16的外壳延伸离开并且进入由下门107限定的凹部中。第四部分129从第三部分126延伸使得第四部分129大致平行于第二部分125。第四部分129短于第二部分125。第五部分130大致平行于第三部分126并且从第四部分129向第二部分125延伸。第五部分130的末端设置有用于容纳铰链销（未示出）的过孔131。第五部分130短于第四部分129。

托架122与下门107的枢转附接是通过两个铰链销（未示出）实现的，每个铰链销都容纳在其中一个过孔131内。铰链销是通过托架或支撑物（未示出）来相对于下门107固定的。在图7中，左手托架122设置在相对于下门107的第一定向上并且右手托架122设置在相对于下门107的第二定向上。当下门107在打开位置时，两个托架122都设置在第一定向上，并且当下门107在关闭位置时，两个托架122都设置在第二定向上。

两个托架122的过孔131都大致与枢轴111对准（见图4）。托架122从箱体16的基部104向外延伸并且进入由下门107限定的凹部中，从而枢轴111位于下门107的凹部内。按照这种布置，当门在关闭位置时，铰链的所有部分都在箱体16内，使得能够通过密封构件115在外壳与下门107之间围绕下门107的整个周缘形成密封。

在图8a和8b中示出了密封构件115。如可以在图8b的截面图中更清晰看到的，密封构件115包括与下前壁部段114接合的后表面116。密封构件115可以按照任何便利方式连接至下前壁部段114或者可以与其接合。在一个实施例中，密封构件115可以通过合适的粘合剂粘附到下前壁部段114。在另一个实施例中，法兰（未示出）可以设置在下前壁部段上并且该法兰可以容纳在后表面116上的凹槽117内。对于这些实施例来说，密封构件115与下前壁部段114的接合可以类似于另一个密封构件（下面描述的密封构件135）与箱体16的相应接合。

密封构件115的前部119设置为当下门107关闭时与下门107接合。为了实现有效密封，密封构件115设置有容纳在下门107的凹部内的第一较厚部分120和用于接合下门107的外围边框128的第二较薄部分121。第二部分121限定出用于容纳下门107的外围边框128的凹槽122。

再参照图5，上隔间109的孔口109a并没有从侧壁102延伸至侧壁103。相反，上前壁部段132设置在孔口109a的周缘周围。法兰133围绕孔口109a的周缘延伸。法兰133从上前壁部段132向外延伸并且大致垂直于上前壁部段132。箱体16在孔口109a的周缘周围设置有密封构件134（下面参照图11a至11c更详细地描述），该密封构件134与上前壁部段132接合。

箱体包括在箱体16的外壳与上门106之间形成枢转附接的两个上铰链。每个上铰链都包括第一托架135和一对第二托架136，如图9所示。这一对第二托架136中的每个第二托架136都可枢转地附接至第一托架135。第一托架135固定到箱体16的顶部105。这一对第二托架136中的每个第二托架136都固定到上门106。

如图10所示，上门106包括用于各种电子控制设备的外壳139。外壳139的后面板140包括凹陷部分141，该凹陷部分由凸起部分142限定。两个孔口143设置在后面板140的凹陷部分141中。第一托架135固定到箱体16的顶部105并且分别从箱体16的顶部105向外延伸并通过其中一个孔口143进入上门106的外壳139。因此，枢轴108位于上门106的外壳139内。一个或多个附加孔口144设置在后面板140中以使得能够从上隔间109到达外壳139和/或使电线等能够在外壳139与上隔间109之间穿过。

在图11a至11c中示出了密封构件134。如可以在图11b和11c的截面图中更清晰看到的，密封构件134包括与上前壁部段132和孔口109a的周缘周围的法兰133接合的后表面145。凹槽146设置在后表面145上，凹槽146围绕密封构件134的周缘延伸。法兰133容纳在凹槽146中，从而使得密封构件134的后表面145接触外壳的上前壁部段132。

密封构件134的前部147设置为当上门106关闭时与上门106接合。为了确保可靠密封，前部147设置有容纳在上门106的后面板140上的凹部141内的第一较厚部分148和用于接合后面板140的凸起部分142的第二较薄部分149。第二部分149限定出用于容纳后面板140的凸起部分142的凹槽150。

当上门106关闭时，上门106的后面板140大致围绕孔口109a延伸。

再参照图9，第一托架135限定出用于附接至箱体16的基部104的大致平坦的部分137。出于这个目的，大致平坦的部分137设置有固定孔口138以使大致平坦的部分137固定到箱体16的顶部105。

当上门106在关闭位置时，第一托架135的大致平坦的部分137从箱体16的外壳向外延伸并且进入上门106的外壳139。

第一托架135的第二部分151从大致平坦的部分137向外延伸并且大致垂直于大致平坦的部分137。第三部分152从第二部分151延伸使得第三部分152大致平行于大致平坦的部分137。第三部分152短于大致平坦的部分137。第四部分153从第三部分152延伸。切除部分154延伸通过第四部分153并且部分地通过第三部分152，从而第四部分153包括两个分离的部分。铰链销155在第四部分153的两个分离的部分之间延伸。

一对第二托架136中的每个第二托架136在横截面中都大致呈p形，该第二托架136包括环路部分156和从其延伸的大致平坦的部分157。铰链销155延伸通过一对第二托架136中的每个第二托架136的环路部分156，使得这一对第二托架136中的每个第二托架136都可枢转地连接至第一托架135。

一对第二托架136中的每个第二托架136的大致平坦的部分157经由固定孔口158附接至后面板140的内面。两个上铰链的第二托架136的环路部分156大致与枢轴108对准（见图4）。因为第一托架135从箱体16的顶部105向外延伸并且进入上门106的外壳139，所以枢轴108位于外壳139内。

按照这种布置，当上门106关闭时，上铰链的所有部分都在箱体16内，使得能够通过密封构件134在外壳与上门106之间围绕孔口109a的整个周缘形成密封。

如图10所示，附加密封构件159设置在围绕上门106的外壳139的周缘延伸的凹槽中。当上门106和下门107都关闭时，密封构件159在上门106与下门107之间提供附加密封。

密封构件115、134、159中的每个密封构件都可以由任何合适硬度的合适材料形成。合适材料包括橡胶、硅酮等。橡胶可以是合成橡胶，例如，epdm橡胶（三元乙丙（m-class）橡胶）。合适材料可以具有大约50或60的肖氏硬度。在一个实施例中，密封构件115由肖氏硬度为50的epdm形成，密封构件134由肖氏硬度为60的硅酮形成并且密封构件159由肖氏硬度为60的硅酮形成。

用于喷墨打印机1的上述箱体16提供了具有两个门106、107的布置，两个门106、107中的每个门都设置有内部铰链和围绕其相应门106、107的整个周缘延伸的密封构件115、134。此外，附加密封构件159设置在两个门之间的交界处。这种布置使进入箱体16的内部的物质减到最少。

在使用中，箱体16可以用于卫生环境（诸如，食品生产环境）中。这种环境内的所有装备都可能期望或需要具有给定的进入防护（ip）等级，这指定了为了防范固体和液体（诸如，水）进入而提供的防护水平。用于这种环境中的喷墨打印机1可能需要具有所需的ip等级。因此，对上面公开的箱体16的特征进行适配以便提供适用于工业环境中的期望的ip等级，诸如，例如，ip65、ip66或ip55。

此外，用于喷墨打印机1的上述箱体16提供了一种布置，这种布置是：使物质聚集在箱体16的外表面上的机会减至最少，因为已经避免了朝上的水平表面。这是通过以下布置来实现的，其中，（a）顶部105相对于基部104倾斜；（b）外壳的形状设计为：当上门106关闭时，上门106相对于基部104倾斜；以及（c）提供与外部提升把手相反的凹部113。

上述箱体16特别适用于卫生环境（诸如，食品生产环境）中。

尽管上面已经描述了本发明的特定实施例，但是要了解的是，本发明可以按照与上述不同的形式实施。本说明书并不旨在限制本发明。