本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种双面粘尘机结构。
背景技术：
目前一些板状产品，例如光扩散板的生产过程中，切割过程中会产生锯切碎屑，加之车间内的灰尘、毛绒等物亦经常由于静电吸附在板状产品的表面。为了提高粘尘效率，单面粘尘机逐渐被双面粘尘机所代替。现有技术中粘尘机起主要作用的粘尘结构通常为上下粘尘辊，但是上、下粘尘辊通常均裸露在工作台面之上，为了将板状产品通过传输结构自动传送到上下碾辊的粘尘间隙中不得不提高传送工作台的传送高度，增加了设备安装成本，有可能还会进一步提高后续其他工序所用设备的作用高度。其次，现有技术中的粘尘机着重清除板状产品的上下表面的附着物，忽略了板状产品厚度方向的侧边附着物，降低板状产品的整体整洁度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种双面粘尘机结构,包括：支撑架、固定在支撑架上的粘尘组辊装置、带动粘尘组辊转动的驱动装置，所述粘尘组辊中的下粘尘辊安装在平面支撑板的凹槽中，使得下粘尘辊的大部分体积位于平面支撑板下方，避免提高粘尘间隙，继而降低前端传送工作台的高度，减少传送工作台的安装成本；同时，清洁刷的设置可以清理板状产品厚度侧面的附着物，提高板状产品的整体清洁度。
技术实现要素：
一种双面粘尘机结构，包括：支撑架1，所述支撑架包括平面支撑板11，竖向支撑板12，平面支撑板11的中部设有凹槽111，支撑架1上安装有粘尘组辊2，其中粘尘组辊2由上、下两个粘尘辊组成，其中，横置的下粘尘辊的2/3～3/4部分的体积位于平面支撑板11的凹槽111中，横置的上粘尘辊置于下粘尘辊上方，上粘尘辊的两端通过滚动轴承安装在两侧竖向支撑板12上，所述上下粘尘辊之间留有供板状产品通过的粘尘间隙，上下粘尘辊的两端在驱动装置的带动下发生转动。
所述双面粘尘机将粘尘组辊2的下粘尘辊固定在平面支撑板11中的凹槽111中，代替传统粘尘机将粘尘组辊2均置于平面支撑板11之上的做法，使位于粘尘间隙前方的传送工作台的高度设置与下粘尘辊的上圆柱侧面位于同一高度或微高于传送工作台即可，大大减小传送工作台的高度，降低粘尘机前后端的传送工作台的安装成本，避免高处作业带来不便或降低产品的自动化程度。
优选的，所述双面粘尘机结构，驱动装置的动力输出端及上、下粘尘辊两端均设有齿轮结构。
优选的，所述双面粘尘机结构，两端的驱动装置与下粘尘辊两端的齿轮之间分别啮合接触，上、下粘尘辊两端的齿轮亦啮合连接。通过齿轮之间的两两啮合，将驱动装置输出的动力传送到粘尘组辊2，通过粘尘组辊2的相对转动实现板状产品在粘尘间隙中实现自动传递。
优选的，所述双面粘尘机结构，两端的驱动装置与上下粘尘辊两端的齿轮之间通过链条连接。
优选的，所述双面粘尘机结构，驱动装置输出端与上、下粘尘辊两端设有滑轮结构，通过皮带将驱动装置输出的动力传递给粘尘组辊2。皮带传送在日常生活中较普遍，造价低廉。
优选的，所述双面粘尘机结构，所述支撑架1上设有多组水平排列的粘尘组辊2。多组粘尘组辊2可对板状产品进行多次粘尘操作，进一步提高粘尘清洁效果。
优选的，所述双面粘尘机结构，两侧竖向支撑板12上安装有清洁刷3，且清洁刷3位于上下粘尘组辊之间的位置。当板状产品通过粘尘间隙进行上下板面的粘尘操作时，两侧的清洁刷3会清除板状产品两侧板上粘有的灰尘及丝绒状附着物，提高产品的清洁力度。
优选的，所述双面粘尘机结构，平面支撑板11的凹槽111下方设有将凹槽111封闭的且可拆卸的密封板112。密封板112将凹槽111围起来，将下粘尘辊与地面分隔开，避免粘有地面上的飞扬的灰尘、毛绒等物，延长粘尘辊的作用时间。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型所涉及双面粘尘机部分结构截面示意图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
一种双面粘尘机结构，包括：支撑架1，所述支撑架包括平面支撑板11，竖向支撑板12，平面支撑板11的中部设有凹槽111，支撑架1上安装有粘尘组辊2，其中粘尘组辊2由上、下两个粘尘辊组成，其中，横置的下粘尘辊的2/3部分的体积位于平面支撑板11的凹槽111中，横置的上粘尘辊置于下粘尘辊上方，上粘尘辊的两端通过滚动轴承安装在两侧竖向支撑板12上，所述上下粘尘辊之间留有供板状产品通过的粘尘间隙，上下粘尘辊的两端在驱动装置的带动下发生转动。
其中，驱动装置的动力输出端及上、下粘尘辊两端均设有齿轮结构；两端的驱动装置与下粘尘辊两端的齿轮之间分别啮合接触，上、下粘尘辊两端的齿轮亦啮合连接；所述支撑架1上设有两组水平排列的粘尘组辊2；两侧竖向支撑板12上安装有清洁刷3，且清洁刷3位于上下粘尘组辊之间的位置；平面支撑板11的凹槽111下方设有将凹槽111封闭的且可拆卸的密封板112。
所述双面粘尘机结构通过将下粘尘辊安装在支撑板1的平面支撑板11上的凹槽111中，使得下粘尘辊的大部分体积位于平面支撑板下方，避免提高粘尘间隙，继而降低前端传送工作台的高度，减少传送工作台的安装成本。同时，清洁刷3的设置可以清理板状产品厚度侧面的附着物，提高板状产品的整体清洁度。
具体实施案例2：
一种双面粘尘机结构，包括：支撑架1，所述支撑架包括平面支撑板11，竖向支撑板12，平面支撑板11的中部设有凹槽111，支撑架1上安装有粘尘组辊2，其中粘尘组辊2由上、下两个粘尘辊组成，其中，横置的下粘尘辊的3/4部分的体积位于平面支撑板11的凹槽111中，横置的上粘尘辊置于下粘尘辊上方，上粘尘辊的两端通过滚动轴承安装在两侧竖向支撑板12上，所述上下粘尘辊之间留有供板状产品通过的粘尘间隙，上下粘尘辊的两端在驱动装置的带动下发生转动。
其中，驱动装置的动力输出端及上、下粘尘辊两端均设有齿轮结构；两端的驱动装置与上下粘尘辊两端的齿轮之间通过链条连接；所述支撑架1上设有三组水平排列的粘尘组辊2；两侧竖向支撑板12上安装有清洁刷3，且清洁刷3位于上下粘尘组辊之间的位置；平面支撑板11的凹槽111下方设有将凹槽111封闭的且可拆卸的密封板112。
所述双面粘尘机结构通过将下粘尘辊安装在支撑板1的平面支撑板11上的凹槽111中，使得下粘尘辊的大部分体积位于平面支撑板下方，避免提高粘尘间隙，继而降低前端传送工作台的高度，减少传送工作台的安装成本。同时，清洁刷3的设置可以清理板状产品厚度侧面的附着物，提高板状产品的整体清洁度。
具体实施案例3：
一种双面粘尘机结构，包括：支撑架1，所述支撑架包括平面支撑板11，竖向支撑板12，平面支撑板11的中部设有凹槽111，支撑架1上安装有粘尘组辊2，其中粘尘组辊2由上、下两个粘尘辊组成，其中，横置的下粘尘辊的17/24部分的体积位于平面支撑板11的凹槽111中，横置的上粘尘辊置于下粘尘辊上方，上粘尘辊的两端通过滚动轴承安装在两侧竖向支撑板12上，所述上下粘尘辊之间留有供板状产品通过的粘尘间隙，上下粘尘辊的两端在驱动装置的带动下发生转动。
其中，驱动装置输出端与上、下粘尘辊两端设有滑轮结构，通过皮带将驱动装置输出的动力传递给粘尘组辊2；所述支撑架1上设有四组水平排列的粘尘组辊2；两侧竖向支撑板12上安装有清洁刷3，且清洁刷3位于上下粘尘组辊之间的位置；平面支撑板11的凹槽111下方设有将凹槽111封闭的且可拆卸的密封板112。
所述双面粘尘机结构通过将下粘尘辊安装在支撑板1的平面支撑板11上的凹槽111中，使得下粘尘辊的大部分体积位于平面支撑板下方，避免提高粘尘间隙，继而降低前端传送工作台的高度，减少传送工作台的安装成本。同时，清洁刷3的设置可以清理板状产品厚度侧面的附着物，提高板状产品的整体清洁度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。