一种化粪池隔水板的连接结构的制作方法

本实用新型涉及化粪池装配技术领域，更具体地说，它涉及一种化粪池隔水板的连接结构。

背景技术：

化粪池是为处理生活污水而建设的一种储水池，其主要是将污水收集以防止污染环境。随着国家对环境保护要求的逐步提高，传统的化粪池逐渐被淘汰，现有的化粪池多为由塑性材料制作而成的圆筒状的化粪池，其制作过程是将一块塑性板弯圈成一个圆筒，然后在该圆筒的两端及其内部通过焊接的方式将圆筒的两端封堵以及内部隔水槽的封堵形成一个圆柱形腔体。现有化粪池的隔水结构制作方法较为复杂，焊接时，由于圆筒的内部是圆形的结构，焊接比较困难，对焊接件定位较困难，容易出现焊接不牢固的问题，并且，需要工人进入到圆筒内才能够进行焊接，劳动强度较高，同时，由于化粪池为塑性材料制作，因此焊接的燃料也为塑性材料，在焊接时其燃料容易污染环境，不符合环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，制作方便，可实现将隔水板快速固定锁紧在圆筒上的化粪池隔水板连接结构。

本实用新型的技术方案是这样的：一种化粪池隔水板的连接结构，包括将圆筒和隔水板衔接的可拆卸的连接装置，所述的连接装置由与所述圆筒相连的连接座和沿该连接座侧面垂直凸起的用于安装隔水板的安装座构成，所述的安装座内设有与所述隔水板厚度相适配的容纳腔，所述的安装座与所述的隔水板之间设有将二者之间的间隙封闭的密封胶；还包括多个同时插接于所述圆筒和所述连接座上以将二者锁紧的锁紧装置。

作为进一步地改进，所述的锁紧装置包括T型销钉和位于该T型销钉中部的环形卡台，所述环形卡台与所述T型销钉的轴肩之间的距离与所述圆筒和连接座的厚度叠加之和相适应，并且，所述T型销钉上较小的一端设有开口。

进一步地，所述的圆筒和连接座上分别设有直径与所述T型销钉较小一端的直径相适配的通孔，并且，该通孔的直径小于所述环形卡台的最大直径。

进一步地，所述的连接座与安装座之间为一体成型的结构，所述的密封胶通过PP胶条热焊接或PP胶条超声波焊接的方式形成。

进一步地，所述的连接座为一位于所述圆筒内侧的平板，所述的安装座位于所述连接座的一端以使所述的连接装置呈L型的结构布置，并且，所述连接座的轴向长度大于所述安装座的径向高度。

进一步地，所述的连接座为可插接于所述圆筒上的槽式夹持座，包括位于所述圆筒内侧的第一夹板和位于所述圆筒外侧的第二夹板以及位于二者之间并与所述圆筒的厚度相适配的插接槽，所述的插接槽底部设有密封环。

进一步地，所述的第一夹板与所述的第二夹板相平行，并且，所述的安装座位于连接座的中部以使所述的连接装置呈T型的结构布置。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型结构简单，通过由连接座和安装座构成的连接装置将隔水板与圆筒衔接相连，其可拆卸的连接装置，在满足化粪池密封性的同时，还大大提高了装配效率，便于拆装，优化了化粪池隔水板连接结构的装配工艺，降低了劳动强度和生产成本，可有效避免焊接对环境产生污染，达到节能环保的生产要求；同时，本实用新型可在用户现场直接生产制作，可以零配件的方式大批量运输至使用现场，大大降低了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1应用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例1中连接装置的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例2应用时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的局部结构放大示意图；

图6为本实用新型实施例2中连接装置的结构放大示意图；

图7为本实用新型中锁紧装置的结构放大示意图。

其中：1-圆筒、2-隔水板、3-连接装置、4-密封胶、5-锁紧装置、31-连接座、32-安装座、33-容纳腔、34-通孔、35-密封环、51-T型销钉、52-环形卡台、53-开口、31a-第一夹板、31b-第二夹板、31c-插接槽。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的一种化粪池隔水板的连接结构，用于将化粪池的隔水板2固定连接在圆筒1上，该连接结构包括将圆筒1和隔水板2衔接的可拆卸的连接装置3，该连接装置3由与圆筒1相连的连接座31和沿该连接座31侧面垂直凸起的用于安装隔水板2的安装座32构成，其连接座31与安装座32之间为一体成型的结构，便于制作，在安装座32内设有与隔水板2厚度相适配的容纳腔33，隔水板2插接在该容纳腔33内，并且，在安装座32与隔水板2之间设有将二者之间的间隙封闭的密封胶4，该密封胶4通过PP胶条热焊接或PP胶条超声波焊接的方式形成，即安装座32与隔水板2之间通过PP胶条热焊接或PP胶条超声波焊接而进行密封，防止渗水，优选的，其安装座32与隔水板2之间可以采用一体成型的方式制作，减少焊接的工序，有效降低了制作成本，更加便于安装；还包括多个同时插接于圆筒1和连接座31上以将二者锁紧的锁紧装置5。在实际装配的过程中，首先将隔水板2插接在安装座32上的容纳腔33内，并用密封胶4将二者密封，此过程均在圆筒1外围操作，操作方便；接着将装配好的隔水板2插接在圆筒1上，然后通过锁紧装置5将连接座31与圆筒1相连，即可快速完成隔水板2的装配。本实用新型结构简单，通过由连接座31和安装座32构成的连接装置3将隔水板2与圆筒1衔接相连，其可拆卸的连接装置3，在满足化粪池密封性的同时，还大大提高了装配效率，便于拆装，优化了化粪池隔水板连接结构的装配工艺，降低了劳动强度和生产成本，可有效避免焊接对环境产生污染，达到节能环保的生产要求；同时，本实用新型可在用户现场直接生产制作，可以零配件的方式大批量运输至使用现场，大大降低了运输成本。

其中，锁紧装置5包括T型销钉51和位于该T型销钉51中部的环形卡台52，环形卡台52与T型销钉51的轴肩之间的距离与圆筒1和连接座31的厚度叠加之和相适应，并且，T型销钉51上较小的一端设有开口53，在圆筒1和连接座31上分别设有直径与T型销钉51较小一端的直径相适配的通孔34，并且，该通孔34的直径小于环形卡台52的最大直径，在装配时，T型销钉51的较小一端穿过圆筒1和连接座31，并分别利用T型销钉51的轴肩和环形卡台52对二者进行卡位实现紧固，由于在T型销钉51的较小一端上设置有开口53，因此，环形卡台52穿过通孔34时受挤压而使其顺利穿过，穿过后由于其自身的弹性而恢复原状，从而达到卡合的目的，优选的，其圆筒1与连接座31之间的锁紧装置5可以为一个销钉与二者过盈配合，从而对圆筒1与连接座31进行锁紧，优化了锁紧装置5的结构，降低制作成本。

实施例1

参阅图1-3、7所示，为本实用新型的一种具体实施例，本实施例中的连接座31为一位于圆筒1内侧的平板，其安装座32位于连接座31的一端以使连接装置3呈L型的结构布置，并且，连接座31的轴向长度大于安装座32的径向高度，确保锁紧装置5的T型销钉51具有足够的安装空间。本实施适用于化粪池圆筒1内腔的隔水板2连接，其安装时，先将隔水板2插接在安装座32上的容纳腔33内并使用密封胶4将其密封，然后将连接座31紧贴圆筒1内壁插入其内腔，当连接座31和圆筒1的通孔34对准后，用T型销钉51将其卡紧在圆筒1上，即可完成圆筒1中间内腔隔水板2的装配。

实施例2

参阅图4-6、7所示，为本实用新型的另一种具体实施例，本实施例中的连接座31为可插接于圆筒1上的槽式夹持座，包括位于圆筒1内侧的第一夹板31a和位于圆筒1外侧的第二夹板31b以及位于二者之间并与圆筒1的厚度相适配的插接槽31c，在插接槽31c底部设有密封环35，其中，第一夹板31a与第二夹板31b相平行，并且，安装座32位于连接座31的中部以使连接装置3呈T型的结构布置。本实施例适用于化粪池圆筒1两端的隔水板2连接，其安装时，先将隔水板2插接在安装座32上的容纳腔33内并使用密封胶4将其密封；然后将连接座31上的插接槽31c插接在圆筒1上，直至圆筒1压合密封环35并且连接座31和圆筒1上的通孔34对准，最后用T型销钉51将其卡紧在圆筒1上，即可完成圆筒1两端隔水板2的装配，满足密封性的同时，还提高了装配效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。