一种机械配件加工用的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助机械领域，具体涉及一种机械配件加工用的清洗装置。

背景技术：

金属零件加工过后其表面会有金属屑及油垢等需要进行清洗，传统的方法是直接使用毛刷沾取清洗液进行清洗，在清洗的过程中，毛刷携带残存在零件表面的金属屑与零件发生摩擦，这样清洗的方式在清洗一些精确度要求不高的零件时十分方便，但是在清洗精确度较高的零件时，金属屑与零件摩擦会影响金属件的精确度，而且在手工沾取清洗液进行清洗的过程中，清洗液会对工人的手部造成损伤，一般佩戴手套进行清洗，到时金属屑又会对手套造成损害。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种机械配件加工用的清洗装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种机械配件加工用的清洗装置，包括底板、支撑板、架体、电机、风机、水泵和放置机构，所述底板左侧固接有支撑板，支撑板的右侧表面固接有永磁体，所述支撑板的上部对称固接有连接杆，连接杆之间转动连接有第一转轴；所述架体固接在支撑板右侧的底板上，架体为L形，所述架体内设有隔板，所述隔板将架体分隔成除屑仓和清洗仓，所述除屑仓的上部转动连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴之间设有传送带，所述隔板和清洗仓的右侧板之间转动连接有转筒，所述转筒并排设置两处，转筒的表面设有清洗布，转筒伸出到清洗仓外的一端固接有相互啮合的第一齿轮，清洗仓右侧板上还设置有出物口；所述电机与底板固接，电机的输出轴固接有第二齿轮，所述第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合；所述放置机构包括底座和放置架，所述底座与传动带固接，底座内部设有滑槽，所述放置架包括座板、支撑柱、围板、风板和滑块，所述滑块固接在座板下表面中心，滑块与滑槽转动连接，所述座板上表面外周均匀设置有支撑柱，支撑柱的顶部固接有围板，相互间隔的连接柱上固接有风板；所述风机设置在除屑仓的顶部，除屑仓的右侧板均匀设置有气体喷头，所述风机的出风口设有与气体喷头导通的气管；所述水泵固接在清洗仓右侧板的上部，清洗仓的上侧板内表面均匀固接有清洗液喷头，所述水泵的出水口与清洗液喷头导通；所述风机、电机、水泵和传送带均通过外部电源供电。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴形状一致，且第一转轴和第二转轴的轴线在同一平面上水平设置。

进一步地，所述转筒与地面之间的倾斜角度为30-45°。

进一步地，所述放置机构在传送带上均匀设置有2-3处。

进一步地，所述支撑柱设有2根或8根，相应的风板设置有3 处或4处。

进一步地，所述气体喷头的最低位置与第一转轴和第二转轴的最高位置平齐。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，将待清洗的零件放置在放置架上，气体喷头吹出的高速气体将零件表面的金属屑吹落后再进行清洗，能有效避免在清洗的过程中，金属屑与零件表面摩擦造成的零件精确度下降，放置机构运动到传送到的左右端时，放置架内的零件脱落到转筒上，转筒转动对零件进行清洗，且零件在转筒上不断滑动并最终从出物口落处，能实现自动清洗，避免人手与清洗液直接接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种机械配件加工用的清洗装置的结构示意图:；

图2：本实用新型所述一种机械配件加工用的清洗装置右视图；

图3：图2所示A-A方向的剖视图；

图4：本实用新型所述放置机构的结构示意图；

图5：本实用新型所述放置机构的剖视图。

附图标记如下：

1、底板，2、支撑板，201、永磁体，202、连接杆，203、第一转轴，3、架体，301、隔板，302、除屑仓，303、清洗仓，3031、出物口，304、第二转轴，305、传送带，306、转筒，307、清洗布，308、第一齿轮，4、电机，401、第二齿轮，5、风机，501、气体喷头，502、气管，6、水泵，601、清洗液喷头，7、放置机构， 701、底座，7011、滑槽，702、放置架，7021、座板，7022、支撑柱，7023、围板，7024、风板，7025、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种机械配件加工用的清洗装置，包括底板1、支撑板2、架体3、电机4、风机5、水泵6和放置机构7，底板1左侧固接有支撑板2，支撑板2的右侧表面固接有永磁体201，支撑板2的上部对称固接有连接杆202，连接杆202之间转动连接有第一转轴203；架体3固接在支撑板2右侧的底板1上，架体3为L形，架体3内设有隔板301，隔板301将架体3分隔成除屑仓302和清洗仓 303，除屑仓302的上部转动连接有第二转轴304，第一转轴203和第二转轴304形状一致，且第一转轴203和第二转轴304的轴线在同一平面上水平设置，第一转轴203和第二转轴304之间设有传送带305，隔板301和清洗仓303的右侧板之间转动连接有转筒306，转筒306与地面之间的倾斜角度为30-45°，转筒306并排设置两处，转筒306的表面设有清洗布307，转筒306伸出到清洗仓303外的一端固接有相互啮合的第一齿轮308，清洗仓303右侧板上还设置有出物口3031；电机4与底板1固接，电机4的输出轴固接有第二齿轮401，第二齿轮401与其中一个第一齿轮308啮合；放置机构 7在传送带305上均匀设置有2-3处，放置机构7包括底座701和放置架702，底座701与传动带305固接，底座701内部设有滑槽 7011，放置架702包括座板7021、支撑柱7022、围板7023、风板 7024和滑块7025，滑块7025固接在座板7021下表面中心，滑块 7025与滑槽7011转动连接，座板7021上表面外周均匀设置有支撑柱7022，支撑柱7022的顶部固接有围板7023，相互间隔的支撑柱 7022上固接有风板7024，支撑柱7022设有2根或8根，相应的风板7024设置有3处或4处；风机5设置在除屑仓302的顶部，除屑仓302的右侧板均匀设置有气体喷头501，气体喷头501的最低位置与第一转轴203和第二转轴304的最高位置平齐，风机5的出风口设有与气体喷头501导通的气管502；水泵6固接在清洗仓303右侧板的上部，清洗仓303的上侧板内表面均匀固接有清洗液喷头 601，水泵6的出水口与清洗液喷头601导通；风机5、电机4、水泵6和传送带305均通过外部电源供电。

本实用新型的一个具体实施方式为：

将零件放置在放置架702上，启动传送带305、电机4、风机5 和水泵6的电源，传送带305带动放置机构7向右移动，风机5吹出的高速气体经气体喷头501将零件表面的金属屑吹落，风板7024 可以承载风力使放置架702转动，从而使零件的各个面均能受到高速气体的吹动，零件表面的金属屑被全方位吹落，吹落的金属屑被吹动并与支撑板2接触，支撑板2表面的永磁体201将金属屑吸住，便于后期对金属屑的处理。

电机4转动时，第二齿轮401带动与其啮合的第一齿轮308转动，并带动另一个第一齿轮308转动，使电机4逆时针转动，与其啮合的第一齿轮308顺时针转动，另一个第一齿轮308则作逆时针转动，即相互啮合的两个第一齿轮308使滚筒对零件施加背离清洗仓303前后侧板的力，零件始终处在两个滚筒之间。

放置机构7运动到传送带305最右端时从放置机构7上掉落到滚筒上，清洗液喷头601喷洒清洗液，同时滚筒转动，清洗布307 对零件进行全方位的清洗，零件在倾斜的滚筒上滑落并最终从出物口3031取出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。