一种高效厌氧水解沉淀池的制作方法

本实用新型涉及一种高效厌氧水解沉淀池，属于污水处理技术领域领域。

背景技术：

厌氧水解酸化工艺在处理难降解有机污染物方面有着得天独厚的优势，它是不彻底的有机物降解过程，非溶解性有机物经水解和酸化作用转化为溶解性有机物，使难降解的有机物转变为易降解的有机物。所谓水解，是微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶使有机物在细胞外进行的生物催化反应。所谓酸化，是有机物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物。

常见的厌氧水解反应器形式主要有普通推流式和升流式。均存在如下缺点：(1)容易造成厌氧污泥的流失；(2)处理后的水体中含有较多的固体物。

技术实现要素：

针对现有的厌氧水解反应器所存在的容易造成厌氧污泥的流失、处理后的水体中含有较多的固体物的问题，本实用新型提供了一种高效厌氧水解沉淀池，实现了水解酸化和沉淀一体化设计，节约空间资源，且结构简单、运营成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种高效厌氧水解沉淀池，所述高效厌氧水解沉淀池内部设置有导流墙，所述导流墙将所述高效厌氧水解沉淀池分为顶部连通的厌氧水解区和沉淀区；所述厌氧水解区顶部连接有进水管，所述沉淀区顶部连接有出水渠；所述厌氧水解区设置有含有厌氧菌的污泥；

所述厌氧水解区平行设置有导流板和若干挡板组件，所述导流板靠近所述进水管，所述挡板组件包括平行间隔设置的第一波形板和第二波形板；所述第一波形板与所述高效厌氧水解沉淀池的底板和侧壁固定连接，与顶板间隔设置；所述第二波形板与所述高效厌氧水解沉淀池的顶板和侧壁固定连接，与底板间隔设置；

所述沉淀区包括底部的集泥槽和设置于顶部的若干出水槽，所述集泥槽的底部与排泥管连通，所述出水槽一端通过固定板固定，另一端与所述出水渠连通。

优选为，所述第一波形板的波峰与所述第二波形板的波峰相对，所述第一波形板的波谷与所述第二波形板的波谷相对。

优选为，所述集泥槽通过回流污泥管与所述厌氧水解区连通，所述回流污泥管上设置有回流污泥泵。

优选为，所述集泥槽为圆锥形。

优选为，所述沉淀区的底板设置有圆锥形缓坡。

优选为，所述出水槽下方设置有斜板。

优选为，所述厌氧水解区设置有竖向隔板，所述隔板将所述厌氧水解区分割为相互独立且平行设置的第一区和第二区。

优选为，高效厌氧水解沉淀池在与所述进水管的连接处的侧壁上，设置有配水箱，所述配水箱一端与所述进水管连通，另一端分别与所述第一区和第二区连通。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)由进水管流入高效厌氧水解沉淀池的污水，在水解区的导流板、挡板组件的作用下，在水解室内充分水解、酸化，然后经由沉淀区沉淀后，上清液由出水槽进入出水渠，实现了水解酸化和沉淀一体化设计，节约空间资源，且结构简单、运营成本低；

(2)挡板组件的第一波形板和第二波形板上分别间隔设置有波峰和波谷，且第一波形板的的波峰与第二波形板的波峰相对，第一波形板的波谷与第二波形板的波谷相对，从而使过流通道、水解室均形成多个连续的收缩—扩张空间，使水流形成涡流，有利于污水的充分水解、酸化；

(3)集泥槽通过回流污泥管与厌氧水解区连通，回流污泥管上设置有回流污泥泵，在回流污泥泵的作用下，集泥槽中的污泥，一部分通过回流污泥管回流至厌氧水解区，使厌氧水解区的污泥浓度维持在一定范围内，使厌氧水解区的厌氧生物种群能够独立且稳定的存在，且有利于培养优势菌种，保证厌氧水解酸化效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的高效厌氧水解沉淀池的俯视图；

图2为本实用新型一实施例提供的高效厌氧水解沉淀池的侧视图；

图3为高效厌氧水解沉淀池的使用方法流程框图。

图中标号如下：

高效厌氧水解沉淀池100；导流墙110；进水管120；出水渠130；排泥管140；回流污泥管150；回流污泥泵160；隔板170；配水箱180；

厌氧水解区200；导流板210；挡板组件220，第一波形板221；第二波形板222；水解室230；过流通道240；

沉淀区300；集泥槽310；出水槽320；固定板330；斜板340。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种高效厌氧水解沉淀池作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

请参阅图1和图2所示，本实施例提供的一种高效厌氧水解沉淀池100，内部设置有导流墙110，将高效厌氧水解沉淀池100分为顶部连通的厌氧水解区200和沉淀区300。厌氧水解区200顶部连接有进水管120，沉淀区300顶部连接有出水渠130。厌氧水解区200内设置有含有厌氧菌的污泥，通过厌氧菌的水解酸化作用，使非溶解性有机物转化为溶解性有机物，使难降解的有机物转变为易降解的有机物。

其中，厌氧水解区200内设置有竖向的且平行间隔设置的导流板210和若干挡板组件220。导流板210与高效厌氧水解沉淀池100的顶板及侧部固定连接，与底板间隔设置。由厌氧水解区200顶部流入的污水经导流板210阻挡，流向由上而下，并由导流板210下方流过。

如图2所示，本实施例中，厌氧水解区200设置三个挡板组件220，每个挡板组件220包括第一波形板221和第二波形板222。第一波形板221与高效厌氧水解沉淀池100的底板和侧壁固定连接，与顶板间隔设置。第二波形板222与高效厌氧水解沉淀池100的顶板和侧壁固定连接，与底板间隔设置。导流板210与相邻的挡板组件220之间、两个相邻的挡板组件220之间，以及挡板组件220与导流墙110之间形成4个水解室230，同一挡板组件220的第一波形板221和第二波形板222之间形成过流通道240。如图2所示，在水解室230内，水流方向由下而上，在过流通道240内，水流方向由上而下。

沉淀区300包括底部的集泥槽310和设置于顶部的若干出水槽320，集泥槽310的底部与排泥管140连通，可将沉淀的污泥从集泥槽310排出。出水槽320一端通过固定板330固定，另一端与出水渠130连通。

本实施例中的一种高效厌氧水解沉淀池100，具有如下优点：由进水管120流入的污水，在水解区200的导流板210、挡板组件220的作用下，在水解室230内充分水解、酸化，然后经由沉淀区300沉淀后，上清液由出水槽320进入出水渠130，实现了水解酸化和沉淀一体化设计，节约空间资源，且结构简单、运营成本低。

更进一步，第一波形板221和第二波形板222上分别间隔设置有波峰和波谷，且第一波形板221的的波峰与第二波形板222的波峰相对，第一波形板221的波谷与第二波形板222的波谷相对，从而使过流通道240、水解室230均形成多个连续的收缩—扩张空间，使水流形成涡流，有利于污水的充分水解、酸化。

更进一步，集泥槽310为圆锥形，有利于沉淀的污泥沉入槽底，更优选为，沉淀区300的底板设置有圆锥形缓坡，有利于沉淀的污泥落入集泥槽310中。

更进一步，出水槽320下方设置有斜板340，斜板340形成若干倾斜向上的通孔，上清液经通孔后上溢，当高度超过出水槽320顶部时，流入出水槽320中，汇入出水渠130。斜板340可以进一步阻挡上清液中的固体物质，使其沉入集泥槽310中。

更进一步，集泥槽310通过回流污泥管150与厌氧水解区200连通，回流污泥管150上设置有回流污泥泵160。在回流污泥泵160的作用下，集泥槽310中的污泥，一部分通过回流污泥管150回流至厌氧水解区200，使厌氧水解区200的污泥浓度维持在一定范围内，使厌氧水解区200的厌氧生物种群能够独立且稳定的存在，且有利于培养优势菌种，保证厌氧水解酸化效果。

更进一步，如图1所示，厌氧水解区200设置有竖向隔板170，将厌氧水解区200分割为相互独立且平行设置的第一区和第二区。更优选为，高效厌氧水解沉淀池100在与进水管120的连接处的侧壁上，设置有配水箱180，配水箱180一端与进水管120连通，另一端分别与第一区和第二区连通。配水箱180可以将进水管120中的污水根据需要分配至第一区和第二区，作为举例，可以在配水箱180上设置若干直径不同的通孔，通孔上覆盖挡板，通过开启相应通孔，控制水流流速，从而控制进入第一区和第二区的水流流量。

实施例二

本实施例提供了一种高效厌氧水解沉淀池100的使用方法，包括如下步骤：

S1：在高效厌氧水解沉淀池100的厌氧水解区200设置含有厌氧菌的污泥。

S2：将预处理的污水通过进水管120进入厌氧水解区200，经导流板210及若干个挡板组件220折流后充分水解、酸化。通过导流板210及若干挡板组件220折流可以有效增加水解酸化时间，在挡板组件220的波形板的收缩—扩张作用下，使水流紊动，使厌氧菌与污水充分接触，增强水解、酸化效果。

S3：经水解、酸化后的污水进入沉淀区300，污泥经沉淀进入集泥槽310，上清液进入出水槽320并经出水渠130排出。

更进一步，步骤S3之后还包括如下步骤：

S4：集泥槽320中的部分污泥，在回流污泥泵160的作用下，经回流污泥管150回流至厌氧水解区200，保持厌氧菌所需最佳的污泥浓度，多余的污泥经排泥管140排出。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。