本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种移动式自曝气黑臭水体处理装置。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，水环境问题日益突出，城乡水环境遭遇到空前的威胁。城乡河道、湖泊因污染生态系统严重退化，很大部分河道及湖泊水质已基本处于V类和劣V类水质，多数河道水体污染严重、富营养化、水体缺氧、变黑变臭，造成了严峻的环境生态形势。富营养化实质是水体中过量的氮、磷等营养物质使得藻类和其他浮游植物迅速繁殖造成水质不断恶化，从而使得整个水体生态系统遭到破坏的现象；严重时甚至爆发“水华”，导致水生动植物大量死亡。如何改善河道及湖泊等水域的水质问题成为研究的热点问题。
生态浮床技术是一种运用无土栽培技术，以高分子材料为载体和基质，采用现代农艺和生态工程措施综合集成的水面无土种植植物技术.凭借具有可操作性强、运行成本低、易维护、生态风险小、景观效果好等优势，作为一种新型富营养化水体原位修复和控制技术，已得到广泛研究和应用。但目前的浮床稳定性不高，植物根系微生物附着表面积有限，水体充氧不足、净化效果欠佳。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种移动式自曝气黑臭水体处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种移动式自曝气黑臭水体处理装置，包括浮床，所述浮床上加工有多个种植篮，其特征在于，所述浮床四周设置有多个纵向支架，所有纵向支架的底部共同连接有一支撑板；
所述装置还包括自吸气曝气系统和生物挂膜载体；所述自吸气曝气系统包括潜水泵、射流器、多个曝气穿孔管、总通气管以及曝气穿孔板，所述潜水泵与射流器连接，共同位于支撑板上，曝气穿孔板位于潜水泵上方并且曝气穿孔板两端固定于纵向支架上，所述总通气管与射流器接通并且伸出浮床，所述曝气穿孔管两端分别连接在浮床下表面和曝气穿孔板上；
所述生物挂膜载体设置于曝气穿孔管上。
本实用新型的浮床四周设置有防撞装置，所述防撞装置包围支架上部。
上述防撞装置优选泡沫板或轻型U-PVC板。
所述生物挂膜载体优选软性纤维涤纶丝。
所述支撑板上和纵向支架上共同设置有挡板，所述挡板与支撑板呈夹角，在挡板与支撑板以及纵向支架形成的空间内设置有平衡物体。
同侧所述纵向支架共同连接有水平杆，水平杆一端设置有竖向的固定杆，所述水平杆可沿固定杆和纵向支架上下移动。
本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
相比一般水体处理装置，本实用新型的装置增加了生物挂膜和微曝气技术，加强了对水体的扰动性和提高了水体溶氧量；对污染物的去除效率得以提高，可有效缓解富营养化的程度，改善水体的水质。
本实用新型处理装置上部设置可拆卸式种植篮，方便对种植植物的回收再利用，浮床漂浮载体采用承插式连接便于自由组合利用。
相比设置空压机的微曝气技术，本实用新型的装置运行通过泵的抽水产生负压，空气通过通气管进入水体；空气水流通过挡板反射和穿孔板对生物挂膜及周围水体进行扰动及曝气。
相比其他生物浮岛装置，本实用新型的装置具有更好的稳定性、抗风性能且具有良好的移动便捷性。
附图说明
图1是本实用新型移动式自曝气处理装置正视图。
图中各标号的含义为：
1—浮床，2—种植篮，3—纵向支架，4—支撑板，5—自吸气曝气系统，6—生物挂膜载体，7—防撞装置，8—挡板，9—平衡物；
51—潜水泵，52—射流器，53—曝气穿孔管，54—总通气管，55—曝气穿孔板。
以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
本实用新型的装置在使用时，浮床以下的部分位于水面下，浮床由聚苯乙烯泡沫板自由组合以满足处理水体实际面积。聚苯乙烯泡沫板之间采用承插式连接，可任意根据设计形状自由组合。水生植物生长在浮床种植篮上，水生植物的选择要能适应当地的气候、有一定的耐污能力、根系较发达、具有一定的景观和经济效益。
本实用新型的自吸气曝气系统为间歇式运行曝气，曝气时间根据季节昼夜时间、水体温度等灵活控制。通过潜水泵的运行抽水产生负压，空气通过总通气管进入水体；空气水流通过挡板反射和曝气穿孔板、曝气穿孔管对生物挂膜及周围水体进行均匀曝气。总通气管采用管径为50mmU-PVC管，横管采用100mm的U-PVC管，并根据水处理面积实际情况灵活设置单元数及组合方式。
首次使用本装置时，生物挂膜选用的微生物菌种为用于修复水体的微生物菌剂，为常规选择。
实施例1：
遵从上述技术方案，如图1所示，本实施例给出一种移动式自曝气黑臭水体处理装置，包括浮床1，浮床1上加工有多个种植篮2，浮床1四周设置有多个纵向支架3，所有纵向支架3的底部共同连接有一支撑板4；
装置还包括自吸气曝气系统5和生物挂膜载体6；自吸气曝气系统5包括潜水泵51、射流器52、多个曝气穿孔管53、总通气管54以及曝气穿孔板55，曝气穿孔管53及曝气穿孔板55上均开设有孔用于通气，潜水泵51与射流器52连接，共同位于支撑板4上，曝气穿孔板55位于潜水泵51上方并且曝气穿孔板55两端固定于纵向支架3上，总通气管54与射流器52接通并且伸出浮床1，曝气穿孔管53两端分别连接在浮床1下表面和曝气穿孔板55上；
生物挂膜载体6设置于曝气穿孔管53上，能更好的利用曝气带来的空气扰动。
浮床1四周设置有防撞装置7，防撞装置7包围纵向支架3上部。在本实施例中，防撞装置7采用泡沫板，有效防止整个装置的振动。
生物挂膜载体6包括软性纤维涤纶丝，为常规选择。
支撑板4上和纵向支架3上共同设置有挡板8，挡板8与支撑板4呈夹角，在挡板8与支撑板4以及纵向支架3形成的空间内设置有平衡物9。空气水流通过挡板反射对生物挂膜及周围水体进行均匀曝气。放置一定重量的平衡物9主要是为了放置由于自吸气曝气系统5带来的装置倾斜不稳。
同侧纵向支架3共同连接有水平杆，水平杆一端设置有竖向的固定杆，水平杆可沿固定杆和纵向支架3上下移动。使用时，固定杆竖向固定于驳岸上，采用垂直驳岸自动升降固定式，使得浮床可以在竖直方向上随水位变化自动升降，而又避免了随意漂浮移动；需要更换地点只需变更固定杆的位置即可实现。
本实用新型的工作时：
采用聚苯乙烯泡沫板作为载体，设计单元泡沫板尺寸70cm×70cm×5cm,种植篮的种植孔的尺寸为5cm×5cm。浮床根据需要具体设置单元泡沫板的数量，单元泡沫板与板之间通过承插式连接。在漂浮载体的外围设置防撞装置。本装置采用的纵向支架为钢框架结构，挂膜填料为软性纤维涤纶丝并固定于曝气穿孔管上，曝气穿孔管上部连接在浮床上并与种植孔间隔布置；下部连接在曝气穿孔板上，并于曝气穿孔板孔位相对应。浮床底部将潜水泵及总通气管组成的曝气系统布置在安装有高分子板材的钢框架上。总通气管直接嵌套在漂浮载体中。潜水泵的启闭通过时控开关控制间歇式运行曝气，曝气时间根据季节昼夜时间、水体温度等灵活控制。