本实用新型涉及一种乳胶丝生产设备，尤其是乳胶丝生产线热酸废水阶梯型循环回收系统。
背景技术：
现有的乳胶丝生产线设有多个热水槽，现有技术中，为了降低这些热水槽中的热水的酸度一般要排掉一部分热水并且导入新的纯水。这样的做法需要耗费热能和水且排掉的热水依然需要花费人力物力进行中和。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种将热水槽中的一部分热水进行中和加热后重新利用的系统。
本实用新型的技术方案为：
乳胶丝生产线热酸废水阶梯型循环回收系统，其特征在于：它包括多个热水槽、废水池、搅拌池、多层物理净化器、蓄水池和板式换热器，所述热水槽分为一号热水槽、二号热水槽、三号热水槽和四号热水槽，其中三号热水槽和四号热水槽通过管道连接废水池，所述废水池通过管道连接搅拌池且该管道上设有第一泵和阀门，所述搅拌池上方设有碱液储罐和压缩空气搅拌器，所述碱液储罐的注液管和压缩空气搅拌器的气管均伸入搅拌池中，所述搅拌池底部通过管道连通多层物理净化器且该管道上设置有第二泵和流量计，所述多层物理净化器的排液管连接蓄水池，所述蓄水池通过管道连接板式换热器且该管道上设有第三泵，所述板式换热器分别通过管道连接一号热水槽、二号热水槽、三号热水槽和四号热水槽。
更优的，所述废水池还通过管道连接有调节池，用于调节废水池负荷。
更优的，所述多层物理净化器为板式过滤器。
本实用新型的工作原理：
将乳胶丝生产线三号热水槽和四号热水槽产生的酸性废水收集至酸性废水池；
根据收集的酸性废水的水量和pH值来确定中和反应至pH≥7时碱液的量，碱液浓度0-100％；
加入碱液时采用压缩空气引入酸性废水池水体，依靠气动推力搅动水体，使得酸碱反应更为快速和充分，不再采用机械搅拌；
酸碱中和反应后，将中和后pH≥7的水体引入多层物理净化器，过滤掉肉眼可见杂质及大部分可溶性盐，得到洁净水体；
将洁净水体引入蓄水池，接入乳胶丝生产线原水槽供水管道系统，重新进入乳胶丝生产线一号热水槽、二号热水槽、三号热水槽和四号热水槽，实现循环利用。
本实用新型的有益效果为：本实用新型首先让本应排掉的废水重新利用，节约了水资源；其次利用中和反应、空气搅拌技术以及过滤技术使得废水重新变回洁净水体，中和掉酸性的同时顺带去除了杂质，提高了生产的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、一号热水槽；2、二号热水槽；3、三号热水槽；4、四号热水槽；5、废水池；6、第一泵；7、调节池；8、阀门；9、搅拌池；10、碱液储罐；11、压缩空气搅拌器；12、第二泵；13、流量计；14、多层物理净化器；15、蓄水池；16、第三泵；17、板式换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，乳胶丝生产线热酸废水阶梯型循环回收系统，它包括多个热水槽、废水池5、搅拌池9、多层物理净化器14、蓄水池15和板式换热器17，所述热水槽分为一号热水槽1、二号热水槽2、三号热水槽3和四号热水槽4，其中三号热水槽3和四号热水槽4通过管道连接废水池5，所述废水池5通过管道连接搅拌池9且该管道上设有第一泵6和阀门8，所述搅拌池9上方设有碱液储罐10和压缩空气搅拌器11，所述碱液储罐10的注液管和压缩空气搅拌器11的气管均伸入搅拌池9中，所述搅拌池9底部通过管道连通多层物理净化器14且该管道上设置有第二泵12和流量计13，所述多层物理净化器14的排液管连接蓄水池15，所述蓄水池15通过管道连接板式换热器17且该管道上设有第三泵16，所述板式换热器17分别通过管道连接一号热水槽1、二号热水槽2、三号热水槽3和四号热水槽4。
所述废水池5还通过管道连接有调节池7，用于调节废水池5负荷。
所述多层物理净化器14为板式过滤器。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。