本实用新型涉及一种玻璃加工设备，具体是一种具有升降功能的玻璃清洗机。
背景技术：
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
首先做玻璃加工当然得要有玻璃原片，普通的玻璃加工厂是没有生产原片的，只有大型的玻璃公司才生产原片，玻璃原片的厚度也不一样，如果是生产显示器类的玻璃一般选用1mm、2mm、3mm之间的厚度，现有玻璃清洗装置一般只能为固定厚度的玻璃进行清洗，设备不可共用，不能进行柔性化生产，为此，本领域技术人员提供一种具有升降功能的玻璃清洗机，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能的玻璃清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有升降功能的玻璃清洗机，包括传送平台，所述传送平台下表面四个拐角处设置有四个支腿，每个所述支腿底部均设置有减震垫，传送平台下方支腿上设置有支撑板；所述传送平台上表面四个拐角处设置有四个升降杆机构，传送平台上方设置有清洗平台，清洗平台包括左横梁与右横梁，左横梁的两端底部通过升降杆机构与传送平台相连接，右横梁的两端底部通过升降杆机构与传送平台相连接，左横梁与右横梁左右对称布置，所述升降杆机构包括上导柱和下导柱，上导柱的上端与清洗平台固定连接，下导柱的下端与传送平台固定连接，下导柱的上端套接在上导柱内部，上导柱与下导柱之间滑动连接，上导柱与下导柱均为中空管状结构，复位弹簧置于上导柱与下导柱的内部，复位弹簧的一端与传送平台固定连接，复位弹簧的另一端与清洗平台固定连接，上导柱上设置有贯穿上导柱管壁的螺纹孔，螺纹孔内设置有用于固定上导柱的固定螺栓；所述左横梁顶部设置有左支架，右横梁顶部设置有右支架，左支架与右支架之间搭接有喷淋管，喷淋管底部均匀设置有多个喷嘴，喷淋管通过清洗管与清洗液箱相连通，清洗管上设置有水泵，清洗液箱安放在支撑板上；所述左横梁一侧设置有左滑槽，左滑槽内设置与左滑槽相配合的左滑块，左滑块在左滑槽内滑动连接，左横梁上设置有第二电机，第二电机的输出轴与置于左滑槽内的丝杆相连接，丝杆上套接螺纹套，螺纹套与左滑块固定连接，所述右横梁一侧设置有右滑槽，右滑槽内设置有与右滑槽相配合的右滑块，右滑块在右滑槽内滑动连接，左滑块与右滑块之间搭接有连接杆，连接杆上安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿连接杆与盘洗装置相连接，盘洗装置包括刷盘底座，刷盘底座顶部与输出轴固定连接，刷盘底座的底部设置有与刷盘底座同轴心的圆柱状海绵刷，刷盘底座的下表面还设置有沿周向均匀分布在海绵刷外侧的毛刷。
作为本实用新型进一步的方案：所述上导柱的内壁与下导柱的外壁之间均涂有润滑剂。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机外安装有防水罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷的高度比海绵刷的高度高。
作为本实用新型进一步的方案：所述海绵刷为PVC材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷为尼龙材质。
与现有技术相比，本实用新型中减震垫能够降低清洗机工作时产生的震动，降低因震动产生的噪音，根据待清洗的玻璃厚度，上下滑动上导柱来调整清洗平台的高度位置，当调整到合适位置后，拧紧固定螺栓使其端部顶住下导柱，锁定上导柱，开启水泵，清洗液箱中的清洗液通过清洗管进入喷淋管中，最后通过喷嘴喷出，开启水泵，清洗液箱中的清洗液通过清洗管进入喷淋管中，最后通过喷嘴喷出，开启第二电机，第二电机通过丝杆，螺纹套促使左滑块在左滑槽内移动，左滑块移动通过连接杆带动右滑块同步移动，连接杆移动的同时带动盘洗装置移动，连接杆往复运动增加了玻璃的清洗面积，提高了玻璃的清洗效果，启动第一电机，第一电机带动刷盘底座旋转，在刷盘底座旋转运动过程中毛刷受到离心力作用，会在海绵刷区域形成低压，由于毛刷与海绵刷之间形成的压力差，使清洗液会不断的从毛刷渗入到海绵刷区域，提升清洗效果，其中润滑剂能够有效减缓上导柱与下导柱之间的磨损。
附图说明
图1为具有升降功能的玻璃清洗机的正视图。
图2为具有升降功能的玻璃清洗机中侧视图。
图3为具有升降功能的玻璃清洗机中左横梁的结构示意图。
图4为具有升降功能的玻璃清洗机中右横梁的结构示意图。
图5为具有升降功能的玻璃清洗机中盘洗装置的结构示意图。
图6为具有升降功能的玻璃清洗机中上导柱与下导柱的结构示意图。
图中：1-传送平台、2-支腿、3-减震垫、4-支撑板、5-清洗液箱、6-清洗管、7-水泵、 8-升降杆机构、9-左横梁、10-左支架、11-喷淋管、12-喷嘴、13-第一电机、14-防水罩、 15-连接杆、16-右支架、17-右横梁、18-盘洗装置、19-第二电机、20-丝杆、21-螺纹套、 22-左滑块、23-左滑槽、24-右滑块、25-右滑槽、26-输出轴、27-盘洗底座、28-海绵刷、 29-毛刷、30-上导柱、31-下导柱、32-固定螺栓、33-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种具有升降功能的玻璃清洗机，包括传送平台1，所述传送平台1下表面四个拐角处设置有四个支腿2，每个所述支腿2底部均设置有减震垫3，减震垫3能够降低清洗机工作时产生的震动，降低因震动产生的噪音，传送平台1下方支腿2上设置有支撑板4；所述传送平台1上表面四个拐角处设置有四个升降杆机构8，传送平台1上方设置有清洗平台，清洗平台包括左横梁9与右横梁17，左横梁 9的两端底部通过升降杆机构8与传送平台1相连接，右横梁17的两端底部通过升降杆机构8与传送平台1相连接，左横梁9与右横梁17左右对称布置，所述升降杆机构8包括上导柱30和下导柱31，上导柱30的上端与清洗平台固定连接，下导柱31的下端与传送平台1固定连接，下导柱31的上端套接在上导柱30内部，上导柱30与下导柱31之间滑动连接，上导柱30与下导柱31均为中空管状结构，复位弹簧33置于上导柱30与下导柱 31的内部，复位弹簧33的一端与传送平台1固定连接，复位弹簧33的另一端与清洗平台固定连接，上导柱30上设置有贯穿上导柱30管壁的螺纹孔，螺纹孔内设置有用于固定上导柱30的固定螺栓32，根据待清洗的玻璃厚度，上下滑动上导柱30来调整清洗平台的高度位置，当调整到合适位置后，拧紧固定螺栓32使其端部顶住下导柱31，锁定上导柱30；所述左横梁9顶部设置有左支架10，右横梁17顶部设置有右支架16，左支架10与右支架16之间搭接有喷淋管11，喷淋管11底部均匀设置有多个喷嘴12，喷淋管11通过清洗管6与清洗液箱5相连通，清洗管6上设置有水泵7，清洗液箱5安放在支撑板4上，开启水泵7，清洗液箱5中的清洗液通过清洗管6进入喷淋管11中，最后通过喷嘴12喷出；所述左横梁9一侧设置有左滑槽23，左滑槽23内设置与左滑槽23相配合的左滑块22，左滑块22在左滑槽23内滑动连接，左横梁9上设置有第二电机19，第二电机19的输出轴与置于左滑槽23内的丝杆20相连接，丝杆20上套接螺纹套21，螺纹套21与左滑块 22固定连接，所述右横梁17一侧设置有右滑槽25，右滑槽25内设置有与右滑槽25相配合的右滑块24，右滑块24在右滑槽25内滑动连接，左滑块22与右滑块24之间搭接有连接杆15，连接杆15上安装有第一电机13，第一电机13的输出轴26贯穿连接杆15与盘洗装置18相连接，盘洗装置18包括刷盘底座27，刷盘底座27顶部与输出轴26固定连接，刷盘底座27的底部设置有与刷盘底座27同轴心的圆柱状海绵刷28，刷盘底座27的下表面还设置有沿周向均匀分布在海绵刷28外侧的毛刷29，开启第二电机19，第二电机19 通过丝杆20，螺纹套21促使左滑块22在左滑槽23内移动，左滑块22移动通过连接杆 15带动右滑块24同步移动，连接杆15移动的同时带动盘洗装置18移动，连接杆15往复运动增加了玻璃的清洗面积，提高了玻璃的清洗效果，启动第一电机13，第一电机13带动刷盘底座27旋转，在刷盘底座27旋转运动过程中毛刷29受到离心力作用，会在海绵刷28区域形成低压，由于毛刷29与海绵刷28之间形成的压力差，使清洗液会不断的从毛刷29渗入到海绵刷28区域，提升清洗效果；所述上导柱30的内壁与下导柱31的外壁之间均涂有润滑剂，润滑剂能够有效减缓上导柱30与下导柱31之间的磨损；所述第一电机13外安装有防水罩14；所述毛刷29的高度比海绵刷28的高度高；所述海绵刷28为 PVC材质；所述毛刷29为尼龙材质。
本实用新型的工作原理是：根据待清洗的玻璃厚度，上下滑动上导柱30来调整清洗平台的高度位置，当调整到合适位置后，拧紧固定螺栓32使其端部顶住下导柱31，锁定上导柱30，开启水泵7，清洗液箱5中的清洗液通过清洗管6进入喷淋管11中，最后通过喷嘴12喷出，开启第二电机19，第二电机19通过丝杆20，螺纹套21促使左滑块22 在左滑槽23内移动，左滑块22移动通过连接杆15带动右滑块24同步移动，连接杆15 移动的同时带动盘洗装置18移动，连接杆15往复运动增加了玻璃的清洗面积，启动第一电机13，第一电机13带动刷盘底座27旋转，在刷盘底座27旋转运动过程中毛刷29受到离心力作用，会在海绵刷28区域形成低压，由于毛刷29与海绵刷28之间形成的压力差，使清洗液会不断的从毛刷29渗入到海绵刷28区域，提升清洗效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。