本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种高效的新能源生物质颗粒加工除尘装置。
背景技术：
生物质颗粒在仓库长期堆叠，表面易附着杂质，不仅影响其美观，还影响其使用价值。然而，目前市场上各种各样的生物质除尘装置除尘效率低，除尘效果差，无法彻底清除生物质颗粒上的灰尘及杂质，并且无法方便的将生物质颗粒上的杂质收集起来，影响周围的环境。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型高效的新能源生物质颗粒加工除尘装置的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的新能源生物质颗粒加工除尘装置。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种高效的新能源生物质颗粒加工除尘装置，包括底板、设置于所述底板上方的驱动装置、位于所述驱动装置右侧的支架装置、设置于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置内部的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上方且位于所述框体装置内部的隔板装置，所述底板上设有设置于所述底板上的收集框、设置于所述收集框左右两侧的第一弹簧，所述驱动装置包括电缸、设置于所述电缸右侧的推动杆、位于推动杆上下两侧的第二弹簧、设置于所述推动杆右侧的推动块，所述支撑装置包括支撑架、设置于所述支撑架左侧的横杆、设置于所述横杆上方的第一滑轮，所述框体装置包括框体、设置于所述框体左壁上的挡板、设置于所述框体左侧的弯杆、设置于所述弯杆下端的第二滑轮、设置于所述框体右壁上的光滑块、设置于所述框体右侧的连接环、设置于所述连接环下方的连接块、设置于所述挡板右侧的握持架，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的过滤网、设置于所述支撑板下方的第三弹簧、设置于所述第三弹簧下方的固定块，所述隔板装置包括固定板、位于所述固定板上方的遮挡板、位于所述遮挡板左右两侧的第四弹簧、设置于所述遮挡板上的配重块、设置于所述配重块右侧的拉绳、位于所述固定板下方的刷毛。
所述收集框呈空心的长方体，所述收集框放置在所述底板上，所述第一弹簧有两个，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接。
所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的左端与所述电缸连接，所述推动杆的右端与所述推动块固定连接，所述第二弹簧设置有两个，所述第二弹簧分别位于所述推动杆上下两侧，所述第二弹簧的左端与所述电缸固定连接，所述第二弹簧的右端与所述推动块固定连接，所述推动块的纵截面呈直角三角形，所述推动块的下表面顶靠在所述底板上且与其滑动接触。
所述支撑架的下端与所述底板固定连接，所述支撑架的上端设有第一凹槽，所述横杆的右端与所述支撑架固定连接，所述横杆左侧有第二凹槽，所述第一滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述支撑架枢轴连接。
所述框体呈空心的长方体，所述框体上设有位于其左表面的第一通孔及位于其右表面的第二通孔，所述挡板收容于所述第一通孔内，所述弯杆的上端与所述框体的左表面固定连接，所述弯杆的下端设有第三凹槽，所述第二滑轮收容于所述第三凹槽内且与所述弯杆枢轴连接，所述第二滑轮顶靠在所述推动块上，所述第二滑轮与所述推动块接触，所述光滑块收容于所述第二通孔内且与所述框体固定连接，所述连接环呈弯曲状，所述连接环的两端与所述框体的右表面固定连接，所述连接块的侧面与所述框体的右表面固定连接，所述连接块收容于所述第二凹槽内且与所述横杆枢轴连接，所述握持架的两端与所述挡板固定连接。
所述支撑板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述过滤网收容于所述第三通孔内且与所述支撑板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述固定块固定连接，所述固定块设置有两个，所述固定块的一端与所述框体的内表面固定连接。
所述固定板收容于所述框体内，所述固定板与所述框体固定连接，所述固定板上设有贯穿其左右表面的第四通孔，所述第四弹簧的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述遮挡板的端部固定连接，所述遮挡板顶靠在所述固定板的上表面上且挡住所述第四通孔，所述配重块与所述遮挡板固定连接。
所述拉绳一端所述配重块固定连接，所述拉绳的另一端与所述连接环固定连接，所述拉绳贯穿所述光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述拉绳穿过所述第一凹槽且顶靠在第一滑轮上，所述刷毛设有若干个，所述刷毛的上端与所述固定板的下表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型高效的新能源生物质颗粒加工除尘装置具有除尘效果好，除尘效率高等特点。而且还设计有收集装置，对产生的杂质进行收集，减少环境污染。
附图说明
图1为本实用新型高效的新能源生物质颗粒加工除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型高效的新能源生物质颗粒加工除尘装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型高效的新能源生物质颗粒加工除尘装置包括底板1、设置于所述底板1上方的驱动装置2、位于所述驱动装置2右侧的支架装置3、设置于所述底板1上方的框体装置4、设置于所述框体装置4内部的支撑板装置5、设置于所述支撑板装置5 上方且位于所述框体装置4内部的隔板装置6。
如图1所示，所述底板1上设有设置于所述底板1上的收集框 11、设置于所述收集框11左右两侧的第一弹簧12。所述底板1为长方体。所述收集框11呈空心的长方体，所述收集框11的上端设有开口使得所述收集框11的纵截面呈凹字形，所述收集框11放置在所述底板1上。所述第一弹簧12有两个，所述第一弹簧12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述驱动装置2包括电缸21、设置于所述电缸21 右侧的推动杆22、位于推动杆22上下两侧的第二弹簧23、设置于所述推动杆22右侧的推动块24。所述电缸21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸21与所述底板1固定连接。所述推动杆22的左端与所述电缸21连接，使得所述电缸21可以带动所述推动杆22左右运动，所述推动杆22的右端与所述推动块24固定连接。所述第二弹簧23设置有两个，所述第二弹簧23分别位于所述推动杆22上下两侧，所述第二弹簧23的左端与所述电缸21固定连接，所述第二弹簧23的右端与所述推动块24固定连接。所述推动块24的纵截面呈直角三角形，所述推动块24的下表面顶靠在所述底板1上且与其滑动接触，使得所述推动块24可以在所述底板1上左右移动。
如图1所示，所述支撑装置3包括支撑架31、设置于所述支撑架31左侧的横杆32、设置于所述横杆32上方的第一滑轮33。所述支撑架31的下端与所述底板1固定连接，所述支撑架31的上端设有第一凹槽。所述横杆32呈长方体且水平放置，所述横杆32的右端与所述支撑架31固定连接，所述横杆32左侧有第二凹槽。所述第一滑轮33收容于所述第一凹槽内且与所述支撑架31枢轴连接，使得所述第一滑轮33可以在所述第一凹槽内旋转。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、设置于所述框体41 左壁上的挡板42、设置于所述框体41左侧的弯杆43、设置于所述弯杆43下端的第二滑轮44、设置于所述框体41右壁上的光滑块 45、设置于所述框体41右侧的连接环46、设置于所述连接环46下方的连接块47、设置于所述挡板42右侧的握持架48。所述框体41 呈空心的长方体，所述框体41的上下表面相通，所述框体41上设有位于其左表面的第一通孔411及位于其右表面的第二通孔412，所述第一通孔411及第二通孔412呈方形。所述挡板42呈长方体，所述挡板42收容于所述第一通孔411内，从而可以堵住所述第一通孔411。所述弯杆43呈弯曲状，所述弯杆43的上端与所述框体41 的左表面固定连接，所述弯杆43的下端设有第三凹槽。所述第二滑轮44收容于所述第三凹槽内且与所述弯杆43枢轴连接，使得所述第二滑轮44可以在所述第一凹槽内旋转，所述第二滑轮44顶靠在所述推动块24上，所述推动块24左右移动时可以带动所述第二滑轮44上下移动。所述第二滑轮44与所述推动块24接触，所述推动块24、所述第二滑轮44以及所述弯杆43共同作用使所述框体装置 4上下运动。所述光滑块45呈长方体，所述光滑块45收容于所述第二通孔412内且与所述框体41固定连接，所述光滑块45采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述连接环46呈弯曲状，所述连接环46的两端与所述框体41的右表面固定连接。所述连接块47呈长方体，所述连接块47的侧面与所述框体41的右表面固定连接，所述连接块47收容于所述第二凹槽内且与所述横杆32 枢轴连接，使得所述连接块47可以在所述第二凹槽内旋转。所述握持架48呈凹字形，所述握持架48的两端与所述挡板42固定连接，方便使用者握住。
如图1所示，所述支撑板装置5包括支撑板51、设置于所述支撑板51上的过滤网52、设置于所述支撑板51下方的第三弹簧53、设置于所述第三弹簧53下方的固定块54。所述支撑板51呈长方体，所述支撑板51收容于所述框体41内且与所述框体41的内表面滑动接触，使得所述支撑板51可以在所述框体41内上下移动，所述支撑板51上设有贯穿其上下表面的第三通孔511，所述第三通孔 511呈方形。所述过滤网52呈长方体，所述过滤网52收容于所述第三通孔511内且与所述支撑板51固定连接，所述过滤网52的滤孔可供杂质穿过。所述第三弹簧53设置有若干个，所述第三弹簧 53的上端与所述支撑板51固定连接，所述第三弹簧53的下端与所述固定块54固定连接，从而对所述支撑板51起到支撑作用。所述固定块54设置有两个，所述固定块54呈长方体，所述固定块54的一端与所述框体41的内表面固定连接。
如图1所示，所述隔板装置6包括固定板61、位于所述固定板 61上方的遮挡板63、位于所述遮挡板63左右两侧的第四弹簧62、设置于所述遮挡板63上的配重块64、设置于所述配重块64右侧的拉绳65、位于所述固定板61下方的刷毛66。所述固定板61收容于所述框体41内，所述固定板61与所述框体41固定连接，所述固定板61上设有贯穿其左右表面的第四通孔611，所述第四通孔611呈方形。所述第四弹簧62设置有两个，所述第四弹簧62的一端与所述框体41的内表面固定连接，所述第四弹簧62的另一端与所述遮挡板63的端部固定连接，从而对所述遮挡板63起到限定作用。所述遮挡板63呈长方体，所述遮挡板63顶靠在所述固定板61的上表面上且挡住所述第四通孔611。所述配重块64与所述遮挡板63固定连接，所述配重块64质量大，增大所述遮挡板63的惯性。所述拉绳65一端所述配重块64固定连接，所述拉绳65的另一端与所述连接环46固定连接，所述拉绳65贯穿所述光滑块45的左右表面且与其滑动接触，所述拉绳65穿过所述第一凹槽且顶靠在第一滑轮 33上。所述光滑块45减小所述拉绳65的摩擦，且使保持所述拉绳 65的左右移动。所述刷毛66设有若干个，所述刷毛66的上端与所述固定板61的下表面固定连接。
如图1所示，本实用新型高效的新能源生物质颗粒加工除尘装置使用时，首先将生物质颗粒倒入所述框体41内，且处于所述固定板 61、所述遮挡板63、所述配重块64的上方，然后打开所述电缸21 的开关，使得所述推动杆22不断的左右移动，所述推动块24随之不断的左右移动，使得所述第二滑轮44不断的上下移动。当所述第二滑轮44向上移动时，所述横杆32和所述连接块47共同作用使所述框体41围绕所述横杆32的左端顺时针旋转，所述框体41的上端向右侧倾斜，由于配重块64的质量大，使得所述遮挡板63及配重块64向右侧移动，直至使得所述遮挡板63不在遮挡所述第四通孔 611，生物质从所述第四通孔611掉落到所述活动板51上；当所述第二滑轮44向下运动时，所述横杆32和所述连接块47共同作用使所述框体41围绕所述横杆32的左端逆时针旋转，所述拉绳65拉紧，所述固定板61相对所述遮挡板63向左移动，位于所述遮挡板 63右侧的第四弹簧62被压缩，直至第四通孔611移动到遮挡板63 的左侧且使得遮挡板63不再全部遮挡住第四通孔611，然后生物质颗粒从第四通孔611掉落在支撑板51上，由于第二滑轮44不断的上下移动，使得固定板61上方的生物质颗粒不断的周期性的进入到支撑板51的上方，从而可以分批次对生物质颗粒进行除尘作业，保证除尘的效率及效果。掉落在支撑板51上的生物质颗粒在支撑板 51及过滤网52上不断的左右移动，使得刷毛66可以对生物质颗粒进行充分的清扫，清除生物质颗粒上的灰尘杂质。待清除完毕后，关闭所述电缸21的开关，握住所述握持架48向左移动，将所述挡板42取出，然后使得所述支撑板51上方除尘后的生物质颗粒收集起来。所述支撑板51上方的生物质颗粒在左右移动的过程中，清除掉的灰尘杂质可以经过所述过滤网52的滤孔掉落在所述收集框11 内，方便对杂质进行收集，减少对环境造成污染。至此，本实用新型生物质颗粒清除装置使用过程描述完毕。