本实用新型涉及一种渣料回收装置，尤其是一种聚氯化铝铁用渣料回收装置。
背景技术：
聚氯化铝铁是一种新型高效的无机高分子净水剂，为棕红色粉末或颗粒状，极易溶于水；是以铝为主、铁为辅的复合无定型聚合物，其中铁为+3价的高价铁，水解后会形成多核络合物，铁盐水解速度和水解过程受温度影响很小，在温度相对较低的水中形成的矾花比重大、分布比较紧密；而铝盐具有很好的除色功能，因此聚氯化铝铁结合了聚氯化铝和铁盐的特点，解决了聚氯化铝在低温时的净水难的问题。聚氯化铝铁适用范围广，广泛应用在生活饮用水、工业用水、生活污水和工业污水处理等方面。生产聚氯化铝铁时，一般是将碱式氯化铝和碱式氯化铁溶液自聚，生成聚合氯化铝铁溶液，所得溶液在一定温度下浓缩，即可得到聚合氯化铝铁。而生产碱式氯化铝的原料大多为含铝矿物，包括铝土矿、黏土、高岭土等，这些原料在溶解后易产生大量废渣，生产过程中就要将这些废渣进行及时回收，以便于再次利用。然而，现阶段工厂的生产聚氯化铝铁用渣料回收装置的结构设计简单，难以实现自动化回收，有时还需人工进行辅助回收，回收速度慢，影响聚氯化铝铁的生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术中聚氯化铝铁用渣料回收装置自动化程度低以及回收效率低等问题，本实用新型提出了一种聚氯化铝铁用渣料回收装置，可实现渣料的自动回收储存，回收速度快；而且通过设置循环泵，实现了冲洗液的循环使用，节约了大量的工业用水。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，包括矿石溶解装置、渣料冲洗装置、渣料筛分器、渣料干燥室以及渣料储料池，所述矿石溶解装置包括设置在上部的矿石溶解釜，所述溶解釜中设有搅拌装置，所述搅拌装置由驱动电机和螺旋桨组成；溶解釜的出料口通过渣料输送管道与设置在下方的渣料冲洗装置相连接，渣料冲洗装置的顶部设置有花洒式洗液喷头，渣料冲洗装置下端安装有自动控制阀门，自动控制阀门连接着渣料筛分器，所述渣料筛分器与渣料干燥室直接相连，渣料干燥室通过螺旋输送装置将渣料输送至储料池。
上述的一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，溶解釜的距离釜底1～3cm 处的釜壁上设置有加热器。
上述的一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，所述渣料冲洗装置中设置有振动器；振动器的设置数量为2～4个。
上述的一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，渣料冲洗装置的循环管路上设置有循环泵；渣料冲洗装置的下端与循环管路连接处内设有滤网，阻止渣料进入循环管路造成管路堵塞。
上述的一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，所述螺旋桨为双螺带桨。
上述的一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，所述渣料干燥室包括细渣干燥室和粗渣干燥室，所述细渣干燥室连接有细渣料螺旋输送装置，粗渣干燥室连接有粗渣料螺旋输送装置。
上述的一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，所述细渣料螺旋输送装置末端出料口的下方为细渣储料池，粗渣料螺旋输送装置末端出料口的下方为粗渣储料池。
本实用新型的有益效果是，本实用新型一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，能够自动进行渣料的冲洗、筛分、干燥、输送、储存，有效地回收矿石溶解后产生的渣料，提高了回收效率，节省了大量的劳动力；通过在渣料冲洗装置的循环管路设置循环泵，促进了渣料冲洗装置中水的循环使用，减少了用水量，节约工业用水。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.溶解釜，2.加热器，3.驱动电机，4.螺旋桨，5.输出管，6.输出泵， 7.渣料输送管道，8.洗液喷头，9.渣料冲洗装置，10.振动器，11.循环管路，12. 滤网，13.循环泵，14.自动控制阀门，15.筛分器，16.细渣干燥室，17.粗渣干燥室，18.粗渣螺旋输送装置，19.细渣螺旋输送装置，20.细渣储料池，21.粗渣储料池。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，包括矿石溶解装置、渣料冲洗装置9、渣料筛分器15、渣料干燥室以及渣料储料池，所述矿石溶解装置包括设置在上部的矿石溶解釜1，所述溶解釜1中设有搅拌装置，搅拌装置由驱动电机3和双螺带式的螺旋桨4组成，溶解釜1内部距离釜底2cm处的釜壁上设置有加热器2，加热器对称设有2个。溶解釜1的出料口通过渣料输送管道7与设置在下方的渣料冲洗装置9相连接，所述渣料冲洗装置9中设置有2 个振动器10，渣料冲洗装置9的顶部设置有花洒式洗液喷头8，渣料冲洗装置9的循环管路11上设置有循环泵13，渣料冲洗装置9的下端与循环管路 11连接处内设有滤网12，滤网12可过滤大量渣料，阻止渣料进入循环管路 11造成管路堵塞。渣料冲洗装置9下端安装有自动控制阀门14，自动控制阀门14连接着渣料筛分器15，所述渣料筛分器15与渣料干燥室直接相连，所述渣料干燥室通过螺旋输送装置将渣料输送至储料池。进一步的，所述渣料干燥室包括细渣干燥室16和粗渣干燥室17，所述细渣干燥室16连接有细渣料螺旋输送装置19，细渣料螺旋输送装置19末端出料口的下方为细渣储料池 20；粗渣干燥室17连接有粗渣料螺旋输送装置18，粗渣料螺旋输送装置18 末端出料口的下方为粗渣储料池21。
本实用新型的工作过程：物料通过进料口进入溶解釜1，开启搅拌装置和加热器，通过一定时间的搅拌，物料在强酸溶液中溶解均匀之后，关闭搅拌装置，静置一段时间后，开启输出泵6，溶液透过滤网进入输出管5，被输送至下一反应装置；未溶解的矿石渣料残留在溶解釜1的底部，搅拌装置开启，渣料通过渣料输送管道7进入渣料冲洗装置9，启动循环泵13，进行渣料的多次循环冲洗，清洗液经过滤网12的过滤之后在不断循环使用，定时清洗后，自动控制阀门14打开，振动器10开启，渣料进入筛分器15中，经过筛分后的渣料分别进入细渣干燥室16和粗渣干燥室17，渣料在干燥室进行一定时间的干燥，最后通过相应的螺旋输送装置分别输送至渣料储料池，储存待用。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。