本实用新型涉及水体净化和生态修复工具领域，特别涉及一种生态墙水体净化装置。
背景技术：
随着社会的发展，水污染问题越来越严重，而城市河道网络四通八达，河道间相互连通，甚至由于单条河道长度较大，只截取其中一段进行水质养护，为规避水质养护河道交界段水体交换带来的影响，需在养护河道内对外源水体进行净化，但现有的水体净化装置结构比较复杂，而且净化效率低，成本投入大。
因此，发明一种生态墙水体净化装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生态墙水体净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态墙水体净化装置，包括吸油拦污带和密集软性填料，所述吸油拦污带底部连接有弹性滤网，所述弹性滤网底部连接有基板座，所述吸油拦污带与基板座之间设置有密集软性填料，所述基板座顶部设置有压块，所述吸油拦污带两端均设置有收卷轮，所述收卷轮顶部设置有手摇杆以及底部设置有旋转基台，所述旋转基台与收卷轮之间通过连转轴活动连接，所述旋转基台底部设置有安装座，所述吸油拦污带一侧设置有活性炭填充层，所述吸油拦污带顶部设置有挡板。
优选的，所述基板座设置为网孔状结构。
优选的，所述手摇杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，且第一支杆形状设置为L形，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆之间通过连转轴活动连接。
优选的，所述旋转基台外侧壁等间距环绕设有固定孔。
优选的，所述吸油拦污带上设置有容腔。
优选的，所述挡板形状设置为弧形。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置密集软性填料，可供微生物附着生长，便于当水流通过处理段时，与生物墙接触，使得装置内的微生物充分吸纳消化水体中污染物，以达到水体净化的效果；通过设置带有容腔的吸油拦污带，一方面可用于容纳外源水体表面漂浮的油性污物，另一方面可避免油性污物漫过吸油拦污带而进入养护河段；通过设置带有压块的网孔状结构的基板座，可大大降低基板座沉到水底时所受到的阻力，从而加快基板座沉底的速率；通过设置弧形挡板，可以引导外源水体表面漂浮的油性污物进入吸油拦污带上的容腔内；通过设置弹性滤网，可用于承托密集软性填料，缓冲密集软性填料所受到的水流的冲击力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部放大图；
图3为本实用新型的吸油拦污带剖视图；
图中：1吸油拦污带、2弹性滤网、3基板座、4密集软性填料、5压块、6收卷轮、7手摇杆、8旋转基台、9安装座、10固定孔、11活性炭填充层、12挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种生态墙水体净化装置，包括吸油拦污带1和密集软性填料4，所述吸油拦污带1底部连接有弹性滤网2，可用于承托密集软性填料4，缓冲密集软性填料4所受到的水流的冲击力，所述弹性滤网2底部连接有基板座3，所述吸油拦污带1与基板座3之间设置有密集软性填料4，可供微生物附着生长，便于当水流通过处理段时，与生物墙接触，使得装置内的微生物充分吸纳消化水体中污染物，所述基板座3顶部设置有压块5，可加快基板座3沉底的速率，所述吸油拦污带1两端均设置有收卷轮6，所述收卷轮6顶部设置有手摇杆7以及底部设置有旋转基台8，所述旋转基台8与收卷轮6之间通过连转轴活动连接，所述旋转基台8底部设置有安装座9，所述吸油拦污带1一侧设置有活性炭填充层11，所述吸油拦污带1顶部设置有挡板12。
所述基板座3设置为网孔状结构，可大大降低基板座3沉到水底时所受到的阻力，所述手摇杆7包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，且第一支杆形状设置为L形，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆之间通过连转轴活动连接，可用于辅助调节吸油拦污带1的长度，所述旋转基台8外侧壁等间距环绕设有固定孔10，可用于固定手摇杆7，避免因水流冲击而使收卷轮6上的吸油拦污带1拉长，从而增大了密集软性填料4与河道壁间的缝隙，进而影响水体净化效果，所述吸油拦污带1上设置有容腔，一方面可用于容纳外源水体表面漂浮的油性污物，另一方面可避免油性污物漫过吸油拦污带1而进入养护河段，所述挡板12形状设置为弧形，可以引导外源水体表面漂浮的油性污物进入吸油拦污带1上的容腔内。
本实用新型工作原理：使用时，将基板座3沉入到养护河道与外源水体的交界段水底，然后将安装座9固定在河道两侧的地面上，当碰到临近河道两侧的地面较为松软时，可以通过手摇杆7来调节吸油拦污带1的长度，从而更好的将安装座9固定在河道两侧的地面上，在调节吸油拦污带1长度的过程中，工作人员用手握住第二支杆来转动收卷轮6，以控制吸油拦污带的长度，待长度调整好以后，将第二支杆绕第二支杆与第一支杆连接处的连转轴旋转一定角度，使第二支杆与第一支杆呈垂直性状态，然后将第三支杆绕第二支杆与第三支杆连接处的连转轴旋转一定角度，使第二支杆与第三支杆呈垂直状态，再将第三支杆端部插进旋转基台8侧壁的固定孔10内，以避免在水流的冲击下而使收卷轮6上的吸油拦污带1拉长，从而增大了密集软性填料4与河道壁间的缝隙，进而影响水体净化效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。