一种管道清理工具的制作方法

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种管道清理工具。

背景技术：

在化工生产领域，由于物体表面受到化学、物理或生物的作用而在输送管道中形成污垢，管道结垢后使管道缩径、流通截面积变小，造成压力损失、排量减小甚至管道堵塞。管道结垢还会诱发管道局部腐蚀，导致管道漏失频繁、甚至穿孔，造成破坏性事故。

在传统法磷酸二铵生产工艺中，管式反应器作为生产的关键部件，由于介质浓度、含固量、氮磷比、氨压的不稳定，极易造成管式反应器结垢。管式反应器结垢导致流量不稳，进一步影响到造粒效果及产量的提高。

传统生产过程中，为解决管式反应器结垢问题，通常采用酸洗、带酸中压蒸汽清洗、重物敲击清理等方法，但是这些方法中酸洗和带酸中压蒸汽清洗都是在管式反应器停投料的情况下进行，这两种方法都会使系统减量且清理效果差；重物敲击清理更需要在系统停车的情况下，拆下管式反应器，用重物敲打等方式清理其内部结垢物，这种方法不但耗时长、劳动强度大，而且会造成管式反应器变形，使流通截面变小，流动阻力增大。而使用弧形部件清理管道，弧形部件在动力作用下容易发生偏移，导致管道内壁划伤、变形甚至破损，在后续的生产过程中造成反应物泄露等危险。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种管道清理工具，以解决管道结垢清理必须停车进行，清理耗时、劳动强度大，并会造成管道划伤、变形甚至破损，导致流通截面变小，流动阻力增加，甚至发生反应物泄露危险等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种管道清理工具，包括风镐，风镐的镐钎与螺杆连接，螺杆远离风镐一端设置螺套，螺套一端与螺杆螺纹配合，螺套另一端设有连接管，连接管远离风镐一端设置半球形壳体。

为更好地实现本实用新型，半球形壳体的外壁轴心位置与连接管连接。

为更好地实现本实用新型，半球形壳体的外径与管道的内径相同。

为更好地实现本实用新型，半球形壳体的外壁厚度不小于6mm。

为更好地实现本实用新型，连接管长度不小于10mm。

本实用新型提供的管道清理工具解决了现有清理方式耗时、劳动强度大，易造成管道划伤、变形甚至破损，导致流通截面变小，流动阻力增加，甚至发生反应物泄露危险等问题，用带有圆形接口的半球形壳体替代风镐镐钎头部的尖锐部分，使风镐工作时与物体的点接触转化为面接触，通过动力机构在管道外的均匀震动，使管道内壁的结垢物被半球形壳体的圆边刮下，由于半球形壳体的外径与管道的内径相同，从而降低了管道被划伤、变形或破损的可能性，设置螺杆和螺套，可以根据工具深入管道内的长度将螺杆旋出螺套从而伸长，螺杆收入螺套后也便于工具的收纳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记含义如下：1、镐钎；2、螺杆；3、风镐；4、螺套；5、连接管；6、半球形壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示一种管道清理工具，风镐3的镐钎1与螺杆2连接，螺杆2远离风镐1一端设置螺套4，螺套4一端与螺杆2螺纹配合，螺套4另一端设有连接管6，连接管6远离风镐3一端设置半球形壳体6，半球形壳体6的外壁轴心位置与连接管5连接，半球形壳体6的外径与管道的内径相同，半球形壳体6的外壁厚度不小于6毫米，连接管5长度不小于10毫米。

管道清理作业时，根据管道长度将螺杆4旋出螺套4，将半圆形壳体6的外径对准管道口缓慢深入管道内，半圆形壳体6的外径与管道的内径相交，开启风镐3，风镐3均匀震动的同时将半圆形壳体6缓慢深入管道，通过半圆形壳体6的深入，其圆边与管道内壁上的结垢物接触，并在震动作用和推力作用下将高出内壁的结垢物铲除或震落，从而达到管道结垢物清理的目的，待作业结束后，关闭风镐3，将工具从管道内退出，清理半圆形壳体6内的残留结垢物后，将螺杆2收入螺套4内，方便收纳。