清洁装置及电池加工设备的制作方法

本申请涉及表面清洁技术领域，尤其涉及一种清洁装置，还涉及一种电池加工设备。

背景技术：

随着可充放电的二次电池(电池包电池模组等)的技术进步，电动汽车行业的发展也十分迅猛。电动汽车内的供能装置就是二次电池，因而二次电池的质量是决定电动汽车安全性能的一个重要因素。在二次电池的生产及组装过程中，可能出现因附着在二次电池工件表面的细小金属颗粒掉入二次电池内，而引起的二次电池短路问题，因而在二次电池的加工过程中，需要对二次电池内的工件的表面进行清洁，以保证二次电池的安全性。

技术实现要素：

本申请提供了一种清洁装置及电池加工设备，以对电池内工件等待清洁工件的表面进行清洁。

本申请的第一方面提供了一种清洁装置，其包括放卷机构、压带机构、收卷机构和依次绕过所述放卷机构、所述压带机构和所述收卷机构的清洁带，所述压带机构与所述清洁带在所述清洁带的传送方向上滚动配合，通过所述压带机构，所述清洁带与待清洁工件的表面接触。

优选地，本申请所提供的清洁装置还包括工件承载台，所述工件承载台与所述压带机构相对设置，所述工件承载台用于承载所述待清洁工件，且所述工件承载台设置成带动所述待清洁工件运动。

优选地，所述工件承载台包括切向运动部，所述清洁带中最靠近所述待清洁工件的部分的切线所在的方向为第一方向，所述切向运动部设置成带动所述待清洁工件沿所述第一方向运动，以使所述待清洁工件与所述清洁带滚动配合。

优选地，所述切向运动部的运动速度与所述收卷机构的线速度相等。

优选地，本申请所提供的清洁装置还包括伸缩机构，所述压带机构和所述工件承载台中的至少一者连接有所述伸缩机构，以使所述压带机构和所述工件承载台相互靠近或相互远离。

优选地，所述工件承载台还包括轴向运动部，所述放卷机构的旋转轴的延伸方向为第二方向，所述轴向运动部设置成带动所述待清洁工件沿所述第二方向运动。

优选地，所述压带机构包括柔性压带轮和安装部，所述柔性压带轮转动安装在所述安装部上，所述柔性压带轮与所述清洁带滚动配合。

优选地，所述清洁带为粘性胶带。

优选地，所述放卷机构和所述收卷机构均包括旋转辊，所述旋转辊的宽度比所述清洁带的宽度大5～10mm。

本申请第二方面还提供一种电池加工设备，其包括上述任一项所述的清洁装置，所述清洁装置用于清洁电池中工件的表面。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的清洁装置可以用于清洁二次电池内工件等待清洁工件的表面，具体来说，清洁带绕过放卷机构、压带机构和收卷机构，张紧于放卷机构和收卷机构之间的清洁带在压带机构的作用下，可以与待清洁工件的表面接触，从而实现对待清洁工件表面的清洁工作，且在放卷机构和收卷机构转动的情况下，可以保证与待清洁工件接触的一直是未被污染的清洁带，从而使清洁效果更好。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的清洁装置的结构简图。

附图标记：

1-放卷机构；

2-压带机构；

21-柔性压带轮；

22-安装部；

3-收卷机构；

4-清洁带；

5-工件承载台；

51-切向运动部；

52-轴向运动部；

6-伸缩机构；

7-张紧轮；

8-待清洁工件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1所示，本申请实施例提供了一种清洁装置，其可以应用在电池中工件的清洁工作中，如电池模组中的电极连接片，金属端板、侧板等，也可以用在需要对产品表面进行清洁的其他领域中。该清洁装置可以包括放卷机构1、压带机构2、收卷机构3和依次绕过放卷机构1、压带机构2和收卷机构3的清洁带4，放卷机构1可以为放卷辊，收卷机构3可以为收卷辊，压带机构2可以向清洁带4施加一定的力，使得清洁带4可以与待清洁工件8接触，从而实现对待清洁工件8表面的清洁，压带机构2可以为主动辊，也可以为过辊，在清洁带4的传送方向上，借助放卷机构1和收卷机构3，使得清洁带4与压带机构2之间可以形成滚动配合的关系，压带机构2中可以仅设置有一个过辊，在这种情况下，位于该过辊外周的清洁带4与待清洁工件8之间呈线接触状态，与待清洁工件8表面接触的部分则可以完成清洁工作；当然，压带机构2中也可以包括有多个过辊，通过多个过辊对清洁带4的按压，使得清洁带4中的一部分可以形成一个清洁面，利用该清洁面，也可以完成对待清洁工件8表面的清洁工作；在安装压带机构2的过程中，可以将压带机构2设置成位置可变的结构，也可以将其设置成位置固定的结构，以适应不同的安装环境及工作需求；另外，由于清洁带4与待清洁工件8之间会产生摩擦力，因而为了防止清洁带4松弛，可以设置收卷机构3驱动清洁带4运动，当然，放卷机构1也可以具有主动转动的能力，如在清洁带4绷得过紧的情况下，可以通过控制收卷机构3停止转动，再控制放卷机构1转动一定角度，以使清洁带4的表面张力趋于正常值；清洁带4可以为毛刷类具备清扫工件表面的工具，也可以为具有黏性的胶带等，在收卷机构3和放卷机构1的作用下，清洁带4可以持续运动，且由于清洁带4中与待清洁工件8表面接触的部分一直在改变，进而持续地将待清洁工件8表面的尘土或金属颗粒等清扫掉，或粘走。

上述可知，清洁带4绕过放卷机构1、压带机构2和收卷机构3，张紧于放卷机构1和收卷机构3之间的清洁带4在压带机构2的作用下，可以与待清洁工件8的表面接触，从而实现对待清洁工件8表面的清洁工作，且在放卷机构1和收卷机构3转动的情况下，可以保证与待清洁工件8接触的一直是未被污染的清洁带4，从而使清洁效果更好。

进一步地，本申请所提供的清洁装置还可以包括工件承载台5，工件承载台5与压带机构2相对设置，工件承载台5用于承载待清洁工件8，且工件承载台5中可以设置有驱动机构等，以带动待清洁工件8运动。工件承载台5可以为具有支撑面的移动工作台，驱动机构带动待清洁工件8移动，既可以起转运工件的作用，又可以起调整工件位置的作用；在对待清洁工件8清洁的过程中，可以使与压带机构2相对的工件承载台5调整自身位置，以调整待清洁工件8的位置，从而使清洁带4可以更容易地进行清洁工作。

进一步地，工件承载台5可以设置有切向运动部51，且可以设定清洁带4中最靠近待清洁工件8的部分的切线所在的方向为第一方向，切向运动部51可以带动待清洁工件8沿第一方向运动，这可以使待清洁工件8与清洁带4之间形成滚动配合的关系，这可以极大地降低清洁带4与待清洁工件8表面之间的摩擦力大小，以提升整个清洁工作的流畅程度，进而可以提升清洁工作效率。具体来说，切向运动部51可以为滑轨滑台结构或滚珠丝杠结构等，如滑台可以滑动连接在滑轨上，滑台可以用于承载待清洁工件8，在设置有切向运动部51的情况下，压带机构2可以为单个过辊，清洁带4绕过前述过辊，且与待清洁工件8之间形成线接触关系，在清洁工作过程中，清洁带4运动的同时，切向运动部51也同步工作，以带动待清洁工件8沿第一方向运动，以降低二者之间的摩擦力，从而防止因摩擦力过大，而导致清洁带4出现前进停滞的问题。

更具体地，可以设置切向运动部51的运动速度与收卷机构3的线速度相等，在这种情况下，待清洁工件8的运动速度与清洁带4的传送速度相等，从而在某种程度上，可以认为清洁带4中始终有一部分与待清洁工件8处于相对静止状态，这可以使清洁带4与待清洁工件8之间由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，在这种状态下，清洁带4中与待清洁工件8之间接触的部分在粘有粉尘或金属颗粒之后，由于不会与待清洁工件8发生相对运动，即二者之间不会因出现剐蹭而造成粉尘或金属颗粒掉落的问题，以使清洁带4可以更好地完成对待清洁工件8的清洁工作。

进一步地，为了使清洁装置可以适应不同厚度的待清洁工件8，本申请所提供的清洁装置中还可以设置有伸缩机构6，压带机构2和工件承载台5中的至少一者上可以连接有伸缩机构6，在伸缩机构6的带动下，压带机构2和工件承载台5可以相互靠近或相互远离，从而使得本清洁装置可以对不同厚度的待清洁工件8进行清洁。伸缩机构6可以为液压缸，也可以为滚珠丝杠与驱动电机的组合结构，压带机构2上可以安装有伸缩机构6，工件承载台5上也可以安装有伸缩机构6；当伸缩机构6收缩时，工件承载台5与压带机构2相互远离，从而使待清洁工件8可以被安放在工件承载台5与压带机构2之间，然后，伸缩机构6可以逐渐伸出，直至压带机构2带动清洁带4与待清洁工件8接触时，则可以控制伸缩机构6停止继续外伸，再控制收卷机构3工作，并带动清洁带4移动，以对待清洁工件8进行清洁工作。

考虑到可能存在待清洁工件8的尺寸相对较大，如待清洁工件8的表面的宽度大于清洁带4的宽度的情况，优选地，工件承载台5还可以设置有轴向运动部52，可以设定放卷机构1的旋转轴的延伸方向为第二方向，如图1所示，第二方向可以为垂直于纸面的方向，轴向运动部52可以带动待清洁工件8沿第二方向运动，从而对同一待清洁工件8的清洁工作可以分两次或更多次进行。具体来说，轴向运动部52可以为液压缸，也可以为滑轨滑台结构，或滚珠丝杠等；在清洁装置工作的过程中，可以控制轴向运动部52运动，使得待清洁工件8的一侧边缘与清洁带4的边缘基本对齐，然后收卷机构3转动，对待清洁工件8进行清洁，当对待清洁工件8与清洁带4正对的这部分的清洁工作结束之后，可以控制收卷机构3停止工作，然后可以控制轴向运动部52沿第二方向运动，并带动待清洁工件8运动，以使待清洁工件8中未被清洁的另一部分与清洁带4相对，再控制收卷机构3工作，以继续对待清洁工件8进行表面清洁，如此循环，在轴向运动部52的作用下，即可实现对整个待清洁工件8表面的清洁工作。

进一步地，压带机构2可以包括柔性压带轮21和安装部22，安装部22可以为安装轴，柔性压带轮21可以是由橡胶等材料制成的辊状结构，其可以转动安装在安装部22上，清洁带4可以与柔性压带轮21滚动配合。由于柔性压带轮21具有一定的弹性变形能力，在清洁装置的工作过程中，可以使柔性压带轮21向待清洁工件8施加一定的挤压力，清洁带4在前述挤压力的作用下，可以更容易地带走待清洁工件8表面的附着物，且前述附着物不易从清洁带表面掉落，这可以进一步提升清洁效果，且可以防止附着物从清洁带上掉落而污染加工车间。

一种具体的实施例是，清洁带4可以是粘性胶带，这种清洁带4的清洁效果较好，且备料简便；可以将清洁带4的料卷安装在放卷机构1上，然后将绕过压带机构2后的清洁带4的端头固定在收卷机构3上，以使收卷机构3可以驱动清洁带4进行传送工作，且由于清洁带4是持续运动的，粘附有粉尘、金属颗粒的清洁带4会继续移动而缠绕在收卷机构3上，这可以使清洁带4中与待清洁工件8表面接触的部分始终未被污染，从而进一步提升清洁效果；当清洁带4的料卷用尽之后，可以在放卷机构1上换装新的清洁带4的料卷，将收卷机构3上的清洁带4的废料卷拆下。

进一步地，放卷机构1和收卷机构3中均可以设置有旋转辊(图中未示出)，为了防止清洁带4在放卷或收卷过程中与旋转辊边缘的间隙过小而被卡住，可以设置旋转辊的宽度比清洁带4的宽度大5～10mm，在这种情况下，还可以保证清洁带4中的各个位置均可以在旋转辊的支撑下被张紧，且旋转辊中空载的部分也不会占用太多的安装空间。当然，为了进一步提升清洁带4的张紧效果，清洁装置中还可以设置有张紧轮7，张紧轮7可以对位于放卷机构1与压带机构2之间的清洁带4实施张紧工作，以增加清洁带4与待清洁工件8之间的按压力，以此达到前述效果。

综上所述，下面对上述提供的清洁装置的工作过程作进一步详细说明：当需要进行清洁工作时，在伸缩机构6动作的情况下，压带机构2与工件承载台5之间可以产生较大的空间，以便于待清洁工件8的安置，然后，可以控制伸缩机构6收缩，使压带机构2与工件承载台5之间的间距缩小，以使柔性压带轮21带动清洁带4与待清洁工件8接触，且工作人员可以根据实际需求确定柔性压带轮21的变形量，然后，收卷机构3与切向运动部51同步运动，以将待清洁工件8的至少一部分的表面清洁干净，然后，可以控制切向运动部51反向运动，以使待清洁工件8回到初始位置，再控制轴向运动部52运动，以改变待清洁工件8中与压带机构2相对的部分，然后，切向运动部51和收卷机构3同步工作，完成对整个待清洁工件8的清洁工作，当然，如果轴向运动部52移动一次并不能保证待清洁工件8的表面被完全清洁，还可以设置轴向运动部52进行多次移动，对此本文不再详细描述。

基于上述任一实施例所提供的清洁装置，本申请还提供一种电池加工设备，该电池加工设备中包括上述任一清洁装置，清洁装置可以用于对电池中工件的表面进行清洁。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。