本实用新型是一种高化学耗氧量的污水专用氧化处理装置，属于污水处理技术领域。
背景技术：
目前,利用现有的污水处理装置从钻井泥浆中分离出来的污水,虽然能够使泥浆的化学耗氧量有所降低,但仍然难以满足直接排放标准,这是由于分离出来的污水中含有大量的有机物质和还原性物质，如直接排放到环境中，会使水质腐败变质,造成环境的极大污染。
现有技术公开了申请号为：201621016536.3的一种高化学耗氧量的污水专用氧化处理装置，包括五个药剂罐、两个污水氧化罐，药剂罐内部设有药剂搅拌机，药剂罐通过导管连通药剂泵，药剂泵通过导管连通药水流量计，流量计通过导管连通两个污水氧化罐，两个污水氧化罐的进药管处分别设有开关，污水氧化罐的上端设有污水流量计，污水流量计上方设有污水进口，污水氧化罐内设有污水搅拌机和过滤网，污水氧化罐的下方通过输送管连通污水泵，但是该现有技术在过滤污水之中杂质的效果不佳，容易再次的将污水排放出去。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高化学耗氧量的污水专用氧化处理装置，以解决的现有技术在过滤污水之中杂质的效果不佳，容易再次的将污水排放出去的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高化学耗氧量的污水专用氧化处理装置，其结构包括反应药剂进口、药剂储存箱、药剂传输管、剂量调节器、药剂排出口、储存箱固定架、污水进口、污水处理箱、提手、操作台、支脚，所述反应药剂进口嵌入安装于药剂储存箱的上端，所述药剂传输管的上端与药剂储存箱的上端相贴合，所述储存箱固定架与药剂储存箱的下端相贴合，所述污水处理箱与储存箱固定架为一体化结构，所述提手与污水处理箱的两侧相嵌套，所述操作台镶嵌安装于污水处理箱的前端，所述支脚与污水处理箱为一体化结构，所述污水处理箱包括反应箱外壳、一级进料口、一级反应箱、污水初滤层、初滤网、搅拌驱动、搅拌叶片、精滤网、反应箱连接口、二级反应箱、二级进料口、排水孔口，所述一级反应箱设于反应箱外壳的上端，所述一级进料口嵌入安装于一级反应箱的左侧，所述污水初滤层的上端与一级反应箱的上端相贴合，所述初滤网嵌入安装于污水初滤层的内部，所述搅拌驱动设于污水初滤层的两侧，所述搅拌叶片镶嵌安装于搅拌驱动的下端，所述精滤网与一级反应箱的下端相嵌套，所述反应箱连接口贯穿一级反应箱的下端，所述二级反应箱的上端与一级反应箱的下端相粘合，所述二级进料口镶嵌安装于二级反应箱的右侧，所述排水孔口嵌入安装于二级反应箱的左下端。
进一步地，所述剂量调节器镶嵌安装于药剂传输管的中端，所述药剂排出口的上端与药剂储存箱的下端相贴合。
进一步地，所述污水进口嵌入安装于污水处理箱的上端。
进一步地，所述反应箱外壳与储存箱固定架为一体化结构。
进一步地，所述药剂传输管为直径3CM的圆。
进一步地，所述药剂储存箱由不锈钢制成，具有较强的抗氧化性。
进一步地，所述提手为塑料制成，具有制造成本较低的优点。
有益效果
本实用新型一种高化学耗氧量的污水专用氧化处理装置，初滤网阻挡较大杂质一级反应箱之中，药剂从一级进料口进入一级反应箱，搅拌驱动控制搅拌叶片将药剂与污水搅拌，充分反应，污水经过初次反应后反应箱连接口将污水导入二级反应箱，精滤网可以阻挡反应不充分的药剂和污水中细小的杂质，二级进料口将第二种药剂导入，将污水进行二次处理，由排水孔口将水排出去，增强了处理装置过滤杂质的效果，充分过滤污水之中的杂质，避免装置堵塞。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高化学耗氧量的污水专用氧化处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种污水处理箱的结构示意图。
图中：反应药剂进口-1、药剂储存箱-2、药剂传输管-3、剂量调节器-4、药剂排出口-5、储存箱固定架-6、污水进口-7、污水处理箱-8、提手-9、操作台-10、支脚-11、反应箱外壳-801、一级进料口-802、一级反应箱-803、污水初滤层-804、初滤网-805、搅拌驱动-806、搅拌叶片-807、精滤网-808、反应箱连接口-809、二级反应箱-810、二级进料口-811、排水孔口-812。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高化学耗氧量的污水专用氧化处理装置技术方案：其结构包括反应药剂进口1、药剂储存箱2、药剂传输管3、剂量调节器4、药剂排出口5、储存箱固定架6、污水进口7、污水处理箱8、提手9、操作台10、支脚11，所述反应药剂进口1嵌入安装于药剂储存箱2的上端，所述药剂传输管3的上端与药剂储存箱2的上端相贴合，所述储存箱固定架6与药剂储存箱2的下端相贴合，所述污水处理箱8 与储存箱固定架6为一体化结构，所述提手9与污水处理箱8的两侧相嵌套，所述操作台10镶嵌安装于污水处理箱8的前端，所述支脚11与污水处理箱8为一体化结构，所述污水处理箱8包括反应箱外壳801、一级进料口802、一级反应箱803、污水初滤层804、初滤网805、搅拌驱动806、搅拌叶片807、精滤网808、反应箱连接口809、二级反应箱810、二级进料口811、排水孔口812，所述一级反应箱803设于反应箱外壳801的上端，所述一级进料口802嵌入安装于一级反应箱803的左侧，所述污水初滤层 804的上端与一级反应箱803的上端相贴合，所述初滤网805嵌入安装于污水初滤层804的内部，所述搅拌驱动806设于污水初滤层804的两侧，所述搅拌叶片807镶嵌安装于搅拌驱动806的下端，所述精滤网808与一级反应箱803的下端相嵌套，所述反应箱连接口809贯穿一级反应箱803的下端，所述二级反应箱810的上端与一级反应箱803的下端相粘合，所述二级进料口811镶嵌安装于二级反应箱810的右侧，所述排水孔口812嵌入安装于二级反应箱810的左下端，所述剂量调节器4镶嵌安装于药剂传输管3的中端，所述药剂排出口5的上端与药剂储存箱2的下端相贴合，所述污水进口7嵌入安装于污水处理箱8的上端，所述反应箱外壳801与储存箱固定架6为一体化结构，所述药剂传输管3为直径3CM的圆，所述药剂储存箱2由不锈钢制成，具有较强的抗氧化性，所述提手9为塑料制成，具有制造成本较低的优点。
本专利所说的提手9以塑料为原材料制造，塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，所述操作台10是机房弱电设备控制员用的一种专业办公桌，所有设备都封闭在操作台内部，整洁、美观、大气；内部框架加深为增加放置特制选件、大量计算机主机或其他设备提供了可能性，同时内部设置多功能电缆管理系统，实现强弱电分开，功能性更强。
在进行使用时将药品放入药剂储存箱2之中，污水进口7将高耗氧量污水导入污水初滤层804之中，初滤网805阻挡较大杂质一级反应箱803 之中，药剂从一级进料口802进入一级反应箱803，搅拌驱动806控制搅拌叶片807将药剂与污水搅拌，充分反应，污水经过初次反应后反应箱连接口809将污水导入二级反应箱810，精滤网808可以阻挡反应不充分的药剂和污水中细小的杂质，二级进料口811将第二种药剂导入，将污水进行二次处理，由排水孔口812将水排出去。
本实用新型解决现有技术在过滤污水之中杂质的效果不佳，容易再次的将污水排放出去的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在进行使用时将药品放入药剂储存箱之中，污水进口将高耗氧量污水导入污水初滤层之中，初滤网阻挡较大杂质一级反应箱之中，药剂从一级进料口进入一级反应箱，搅拌驱动控制搅拌叶片将药剂与污水搅拌，充分反应，污水经过初次反应后反应箱连接口将污水导入二级反应箱，精滤网可以阻挡反应不充分的药剂和污水中细小的杂质，二级进料口将第二种药剂导入，将污水进行二次处理，由排水孔口将排水孔，增强了处理装置过滤杂质的效果，充分过滤污水之中的杂质，避免装置堵塞，具体如下所述:
所述污水处理箱8包括反应箱外壳801、一级进料口802、一级反应箱 803、污水初滤层804、初滤网805、搅拌驱动806、搅拌叶片807、精滤网 808、反应箱连接口809、二级反应箱810、二级进料口811、排水孔口812，所述一级反应箱803设于反应箱外壳801的上端，所述一级进料口802嵌入安装于一级反应箱803的左侧，所述污水初滤层804的上端与一级反应箱803的上端相贴合，所述初滤网805嵌入安装于污水初滤层804的内部，所述搅拌驱动806设于污水初滤层804的两侧，所述搅拌叶片807镶嵌安装于搅拌驱动806的下端，所述精滤网808与一级反应箱803的下端相嵌套，所述反应箱连接口809贯穿一级反应箱803的下端，所述二级反应箱 810的上端与一级反应箱803的下端相粘合，所述二级进料口811镶嵌安装于二级反应箱810的右侧，所述排水孔口812嵌入安装于二级反应箱810 的左下端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。