本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃屑去除装置。
背景技术：
光伏原片生产线玻璃在冷端进入喷防霉粉、堆垛包装工序前，由于切割、横掰、清边、纵顶纵分等会产生玻璃屑与灰尘，需要对玻璃表面进行吹扫。现有的吹屑风机为两台11KW离心风机，由风阀、风管、吹扫机构组成。风阀、吹扫机构安装在二楼生产线上方，两台风机安装在一楼楼顶，两台风机一用一备，由两边风阀开关控制风向与大小。
现有吹屑风机具有如下缺点：
（1）安装困难。吹扫机构体积大，重量大；风机安装在一楼顶部，安装固定困难。
（2）维修保养困难。由于风机安装在一楼楼顶，设备人员维护保养十分困难。例如：更换风机轴承，需要把风机从楼顶拆到地面，更换轴承试机好后，再安装回楼顶，每次维修需多名设备人员长时间进行作业。
（3）能耗高。单个风机11KW，就算调节风阀，也需要实际使用功率6KW以上才能满足生产线吹扫要求，且风机24小时一直运行，浪费能源。
（4）噪音大。虽然风机安装在楼下，但相对的运行声音还是很大很刺耳，且24小时不停歇。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能解决上述问题的玻璃屑去除装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃屑去除装置，与玻璃切割装置配套使用，设置于所述玻璃切割装置之后，所述玻璃屑去除装置包括机架、间隔设于所述机架上用以承托从所述玻璃切割装置送出的已完成切割的玻璃并将其进行传输的传动辊、沿所述玻璃的传输方向依次设于所述传动辊正上方的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆的长度方向均垂直所述玻璃的传输方向，所述第一支杆上设有用以感应所述玻璃的光电感应装置，所述第二支杆的内部为与压缩空气罐通过导管相连的密闭状的第二容腔，所述导管上设有用以控制所述第二容腔与所述压缩空气罐相连通或相断开的电磁阀，所述光电感应装置与所述电磁阀电连接并控制所述电磁阀的工作状态，所述第二支杆上设有多个与所述第二容腔相连通的喷嘴，所述喷嘴的喷气方向与所述玻璃的传输方向相逆且所述喷嘴喷出的气体与玻璃表面呈45°-60°角。
进一步的，所述光电感应装置包括光电开关、将所述光电开关固定于所述第一支杆上的连接组件以及将所述光电开关与所述电磁阀相连接的导线。
进一步的，所述光电开关与所述电磁阀之间设有用以延迟吹气的时间继电器。
进一步的，所述第一支杆的内部为中空的第一容腔，所述导线从所述第一容腔中穿过并从所述第一支杆的端部导出。
进一步的，所述连接组件包括套设于所述第一支杆上的框型架，所述框型架的上部通过紧固件与所述第一支杆相固定，所述光电开关固定设于所述框型架的底部。
进一步的，所述框型架包括相互连接的第一框型件和第二框型件，所述第一框型件呈倒置的U字型，所述第二框型件呈U字型，所述第一框型件和所述第二框型件连接形成方形的所述框型架。
进一步的，所述光电开关有多个，当有多个所述光电开关时，多个所述光电开关沿所述第一支杆的长度方向间隔排布。
进一步的，所述压缩空气罐与所述第二容腔之间通过多个支管相连，每个所述支管上均设有一个所述电磁阀，每个所述电磁阀均设有一个与其电连接的所述光电开关。
进一步的，所述喷嘴与所述第二支杆可拆卸的相连接。
进一步的，所述第二支杆沿其长度方向设有多个具有内螺纹的接口，所述喷嘴与所述第二支杆连接的端部设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述喷嘴与所述接口之间螺纹连接，每个所述接口处均设有用于控制所述接口通断的控制阀。
采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的装置结构简单，安装和维修方便；通过光电开关、电磁阀控制吹气，则只有当玻璃经过时，喷嘴才吹气，且可以通过控制阀控制其中的部分喷嘴吹气，使用能耗低，仅为1.5KW。由于光伏玻璃生产线大概20秒切一组玻璃，一组玻璃有效吹气时间约4秒，因本实用新型的装置五分之四的时间都不工作，噪音较小。
附图说明
附图1为本实用新型的玻璃屑去除装置的结构示意图；
附图2为本实用新型中光电感应装置的结构示意图；
附图3为本实用新型中将第二容腔分为两段时的结构示意图。
其中，1、机架；2、传动辊；3、第一支杆；4、第二支杆；5、压缩空气罐；6、电磁阀；7、喷嘴；8、玻璃；9、第一立柱；10、第二立柱；11、紧固件；12、框型架；121、第一框型件；122、第二框型件；13、接口；14、控制阀；15、光电开关。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，一种玻璃屑去除装置，与玻璃切割装置配套使用，设置于玻璃切割装置之后，包括机架1、间隔设于机架1上用以承托从玻璃切割装置送出的已完成切割的玻璃8并将其进行传输的传动辊2、沿玻璃8的传输方向依次设于传动辊2正上方的第一支杆3和第二支杆4，第一支杆3和第二支杆4的长度方向均垂直玻璃8的传输方向，第一支杆3上设有用以感应玻璃8的光电感应装置，第二支杆4的内部为与压缩空气罐5通过导管相连的密闭状的第二容腔，导管上设有用以控制第二容腔与压缩空气罐5相连通或相断开的电磁阀6，光电感应装置与电磁阀6电连接并控制电磁阀6的工作状态。
第二支杆4上设有多个与第二容腔相连通的喷嘴7，喷嘴7的喷气方向与玻璃8的传输方向相逆且喷嘴7喷出的气体与玻璃8表面呈45°-60°角，从而将玻璃8表面的碎屑朝向玻璃8后方吹扫，吹屑效果好，能吹扫整个玻璃8表面，且不易扬尘。
第一支杆3通过设置于传动辊2侧边的第一立柱9与机架1相连，第二支杆4通过设置于传动辊2侧边的第二立柱10与机架1相连。
参见附图2，光电感应装置包括光电开关15、将光电开关15固定于第一支杆3上的连接组件以及将光电开关15与电磁阀6相连接的导线。
第一支杆3的内部为中空的第一容腔，与光电开关15相连的导线从第一容腔中穿过并从第一支杆3的端部导出，从而使导线不外露，提高生产安全性。
连接组件包括套设于第一支杆3上的框型架12，框型架12的上部通过紧固件11与第一支杆3相固定，光电开关15固定设于框型架12的底部，且光电开关15的前端面竖直朝下，当有玻璃8从其下方经过时，光电开关15向电磁阀6发出信号。
具体的，框型架12包括相互连接的第一框型件121和第二框型件122，第一框型件121呈倒置的U字型，第二框型件122呈U字型，第一框型件121和第二框型件122连接形成方形的框型架12。第一框型件121和第二框型件122可以通过焊接相连。
压缩空气罐5与第二容腔之间可以通过多个支管相连，每个支管上均设置一个电磁阀6，每个电磁阀6均设置一个与其电连接的光电开关15，从而可以控制每条支路的通断。
当有多个光电开关15时，多个光电开关15沿第一支杆3的长度方向间隔排布。每个光电开关15的设置位置与喷嘴7的位置相匹配。从而在其中的某个光电开关15感应到有玻璃8通过时，相应位置的喷嘴7可以喷气，保证整个玻璃8表面都能吹扫到。
当然也可以将第一容腔分成多段，如附图3中的第二容腔有两段，每一段分别通过支管与压缩空气罐5相连，从而可以实现单边清扫。
优选的，可在光电开关15与电磁阀6之间设置用以延迟吹气的时间继电器。
喷嘴7与第二支杆4可拆卸的相连接。
具体的，第二支杆4沿其长度方向设有多个具有内螺纹的接口13，喷嘴7与第二支杆4连接的端部设有与内螺纹相匹配的外螺纹，喷嘴7与接口13之间螺纹连接，每个接口13处均设有用于控制接口13通断的控制阀14。通过控制阀14可以控制其中的部分喷嘴7吹气。
本实用新型的装置结构简单，安装和维修方便；通过光电开关15、电磁阀6控制吹气，则只有当玻璃8经过时，喷嘴7才吹气，使用能耗低。由于光伏玻璃8生产线大概20秒切一组玻璃8，一组玻璃8有效吹气时间约4秒，因本实用新型的装置五分之四的时间都不工作，噪音较小。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。