智能手机电池的焊接结构的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种智能手机电池的焊接结构。

背景技术：

传统的电池结构负极镍片容易造成镍片碰到锂电芯本体短路引发安全事故。不在电芯本体范围内，弯折后呈拱形，贴标签后，成品表面有凸点，客户装机受力挤压时可能会造成短路。

技术实现要素：

本实用新型主要的目的在于：提供一种成品表面不会有凸点，电池不会因为凸点受力挤压而短路的智能手机电池的焊接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种智能手机电池的焊接结构，智能手机电池包括电芯，PCB板；所述电芯第一端部设有正极镍片和负极镍片，所述焊接结构还包括：用于将正极镍片与PCB板的正极进行电连接的第一连接件，用于将负极镍片与PCB板的负极进行电连接的第二连接件；所述第一连接件、第二连接件均呈弯折状设置，所述PCB板的正极与第一连接件的第一端抵接，所述PCB板的负极与第二连接件的第一端抵接；所述第一连接件的第二端与所述电芯的正极镍片抵接，所述第二连接件的第二端与所述电芯的负极镍片抵接；全额所述PCB板、第一连接件及第二连接件均位于所述电芯第一端部的正上方。

优选地，所述第一连接件、第二连接件的为镍片。

优选地，所述第一连接件和/或第二连接件呈“S”状设置。

本实用新型提供的智能手机电池的焊接结构，第一连接件、第二连接件均呈弯折状设置。PCB板与第一连接件、第二连接件的第一端抵接。第一连接件的第二端与电芯的正极镍片抵接，第二连接件的第二端与电芯的负极镍片抵接。PCB板、第一连接件及第二连接件均位于电芯第一端部的正上方。因此，当电池封装时，不会出现侧方凸出的缺陷。进而在外力作用下，也不会出现第一连接件、第二连接件受挤压而造成短路的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型智能手机电池的焊接结构的结构图；

图2为本实用新型智能手机电池的焊接结构的主视图；

图3为本实用新型智能手机电池的焊接结构的左视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种智能手机电池的焊接结构。

参考图1～3，图1为本实用新型智能手机电池的焊接结构的结构图；图2为本实用新型智能手机电池的焊接结构的主视图；图3为本实用新型智能手机电池的焊接结构的左视图。本实施例提供的一种智能手机电池的焊接结构。智能手机电池包括电芯1，PCB板2。电芯1第一端部设有正极镍片11和负极镍片12，焊接结构还包括：用于将正极镍片11与PCB板2的正极进行电连接的第一连接件3，用于将负极镍片12与PCB板2的负极进行电连接的第二连接件4。第一连接件3、第二连接件4均呈弯折状设置，PCB板2的正极与第一连接件3的第一端抵接，PCB板2的负极与第二连接件4的第一端抵接；。第一连接件3的第二端与电芯1的正极镍片11抵接，第二连接件4的第二端与电芯1的负极镍片12抵接。PCB板2、第一连接件3及第二连接件4均位于电芯1第一端部的正上方。

应当说明的，现有技术中的电池，连接片呈平板状设置，且连接片向电芯1的侧方突出，PCB板2位于连接片之上，也是位于电芯1的侧方。因此，电池封装时，成品的侧方会有凸点。当凸点收到挤压时，连接片会受力弯曲，有可能导致电池短路的情况发生。为了克服上述缺陷，在本实施例中，第一连接件3、第二连接件4均呈弯折状设置。PCB板2与第一连接件3、第二连接件4的第一端抵接。第一连接件3的第二端与电芯1的正极镍片11抵接，第二连接件4的第二端与电芯1的负极镍片12抵接。PCB板2、第一连接件3及第二连接件4均位于电芯1第一端部的正上方。因此，当电池封装时，不会出现侧方凸出的缺陷。进而在外力作用下，也不会出现第一连接件3、第二连接件4受挤压而造成短路的情况发生。

进一步地，第一连接件3、第二连接件4的为镍片，用以将PCB与电芯1进行电连接。

更进一步地，第一连接件3和/或第二连接件4呈“S”状设置。在生产制造过程中，PCB板2上对应的地方焊接正、负极镍片12。电芯1相应的地方焊接好正、负极镍片12。然后用防静电塑胶镊子将镍片弯折呈“S”状，以得到第一连接件3和第二连接件4。再将第一连接件3、第二连接件4置于PCB板2和电芯1之间的位置。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。